Плоскодоводочный станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советсиик

Социалистических

Республик ов990481 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву 9 308858 (22) Заявлено 260881 (21) 3334260/25-08

f$g) + К и з

В 24 В 37/04 с присоединением заявки Ио—

Государственный номнтет

СССР но делам изобретений н открытнй (23) Приоритет (331 УДИ 621. 923. 5 (088 8) Опубликовано 2301.83. Бюллетень HP 3

Дата опубликования описания 230183 (72) Автор изобретения

В.П.Некрасов (71) Заявитель

Пермский политехнический институт (54) ПЛОСКОДОВОДОЧНЫИ СТАНОК

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при -двусторонней доводке деталей.

По основному авт. св. 9 308858 известен плоскодоводочный станок, сообщающий притиру сложное колебательное движение взаимно перпендикулярными шатунами от эксцентриковых валов. Он снабжен механизмом двойно.го шарнирного параллелограмма и вариатором рассогласования частот. Вследствие этого станок обеспечивает равенство скоростей всех точек притира и позволяет регулировать плотность их распределенных траекторий, что повышает качество обработки, а самоустанавливающаяся опора увеличивает надежность и долговечность станка(1 1.Однако на этом станке нельзя обрабатывать детали одновременно с двух сторон, приходится обрабатывать сначала одну, а после перестановки— другую сторону партии деталей, что снижает как производительность обработки, так и точность расположения .доведенных поверхностей.

Белью изобретения является повышение производительности и точности обработки.

Для этой цели станок содержит верхний притир с пантографом и шатунным приводом, эксцентрики которого уста" новлены на валах в противофаэах с соответствующими эксцентриками ниж него притира, причем пантограф и шатуны выполнены шарнирно-поворотными, кроме горизонтальной, еще в двух

1О плоскостях. В таком исполнении ста- нок получает возможность обрабатывать плоские детали сразу с двух сторон, исключив их перестановку:и погрешности базирования.

На фиг. 1 изображен предложенный станок в разрезе; на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1.

Верхний 1 и нижний 2 притиры образуют зону обработки, в которой равномерно расположены детали, заключенные в установленном на трех неподвижных .опорах сепараторе 3. Рабочее давление на детали создается весом верхнего притира и может быть увеличено эа счет дополнительного нажимного устройства.

Нижний притир опирается на три самоустанавлнвающиеся шариковые опоры 4 и равномерно прижимается к ним усилием центральной пружины 5 ° От поворота он удерживается механизмом

990481 двойного шарнирного параллелограмма (не показан), сохраняя при этом возможность поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

Нижний притир связай взаимно перпен-! дикулярными шатунами б с эксцентричными шейками двух приводных валов 7.

Аналогично с соответствующими шейками тех же валов связан верхний притир посредством шатунов 8.

Каждый из приводных валов 7 несет маховик и два одинаковых эксцентрика

9, вершины которых направлены в противоположные стороны. На эксцентриках свободно посажены равноэксцентри" ситетные втулки 10, связанные между собой муфтой 1.1 с помощью оппозитных поводков так, что при повороте одной из втулок другая поворачивается на такой же угол.

Вследствие этого величины суммарного эксцентриситета обеих шатунных шеек равны между собой и противоположно направлены, т.е. верхняя и нижняя шейки всегда находятся в противофазе. Эксцентриситеты шеек, соответствующие амплитудам колебаний притиров на каждом из приводных валов 7 могут бесступенчато изменяться от нуля до максимума (на фиг ° 1 показано нулевое положение) с помощью колец 12, и фиксироваться гайками 13. Пантограф 14 и шатуны 8 кинематически связаны с откидной пластиной 15, установленной на верхнем притире 1, что дает ему возможность при работе станка поступательно двигаться в горизонтальной плоскости.

Кроме того, шатуны и пантограф выполнены с возможностью поворота еще ! в двух плоскостях: шатуны — вокруг собственных осей и диаметральных осей шатуннйх шеек, а пантограф— вокруг двух параллельных осей верхнего параллелограмма. Такое выполнение направляющей системы позволяет верхнему притиру перемещаться в вертикальном направлении для самоустановки по деталям различной толщины и поворачиваться под любым углом до вертикального положения для загрузки и выгрузки деталей, а также чистки притиров и нанесения на них доводочной пасты.

При работе станка вращение от электродвигателя 16 передается клиновым ремнем 17 на промежуточный вертикальный вал, а затем вариаторным ремнем 18 на шкивы приводных валов 7. Один из шкивов 19 выполнен раздвижным, что позволяет изменять скорость вращения вала.

Предложенный эксцентриково-шатунный механизм преобразует вращение в колебательное движение притиров, которое геометрически складывается из двух взаимно перпендикулярных колебаний о различными частотами.

При этом каждое из исходных колебаний нижнего притира передается на верхний притир в противоположном направлении. В результате верхний притир движется по такой же траектории, что и нижний,но сдвинутый по фазе на 180 . Станок воспроизводит ,разнообразные траектории (растры), параметры д Иарых можно регулировать с помощью изменения амплитуд и час10 тот складываемых колебаний. Это позволяет управлять формированием микрорельефа обрабатываемых поверхностей. Поскольку верхний и нижний притиры совершают синхронные колебания с равными в соответствующих направлениях частотами и амплитудами и противоположно направленными скоростями,то при равенстве масс IIpHTHpoB ux инерцион. ные силы взаимно компенсируются. Вследствие этого обеспечивается сбалансиро ванность движущихся частей станка без . каких-либо искусственных противовесов ..

Предложенный станок, по сравнению

:с известными цвухдисковыми станками с вращающимися притирами, обеспечивает равенство скоростей и путей трения на всех участках рабочих поверхностей обоих притиров, что в сочетании со сложной неповторяющейся траекторией их движения повышает точность и чис-ЗО тоту обработки, а также позволяет использовать площади доводочных дисков на 100%; станок может производить правку притиров друг о друга, причем с повышенной производитель35 ностью, так как относительные скорости их скольжения получаются в два раза большими; сепаратор с деталями теоретически разгружен, поскольку при движении притиров в противофазе

4Q силы сдвига взаимно уравновешиваются. Отсутствие воздействий со стороны сепаратора позволяет обрабатывать на станке очень тонкие и хрупкие детали, такие как пластинчатые моно4g кристаллы кварца, полупроводниковые подложки из германия и крЕмния, керамические и стеклянные пластинки. формула изобретения

Плоскодоводочный станок по авт. св. Ì 308858, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, станок снабжен верхним притиром и связанными с ним пантографом и шатун-! ным приводом, эксцентрики которого

Ы расположены на валах в противофазах с соответствующими эксцентриками нижнего притира посредством введенных в станок муфт с оппозитными поводками, при этом пантограФ и шатуны установлены с возможностью поворота в трех плоскостях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

65;9 308858, кл, В 24 В 37/04, 1967.