Устройство для установки и снятия штампов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,990547

Союз Советских. Социалистических республик (61)Дополнительное к авт. саид-ву к 829302 (22) Заявлено 050881 (21) 3325409(25-27 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет.—

Опубликовано 230183. Бюллетень Йо 3

Дата опубликования описания 250133

Р1) М. Ка.з

В 30 В 15/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытнй

)$3) УДК б 21. 979. Об (088.8) ? т

М.В. Петропавловский

I г

Куйбышевское объединение по.меха1изацци и автоматизации производства "ВИТсйрейдормаш", -. /

Министерства строительного, дорожного и коммуйaльнoPo машиностроения (72) Автор: изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ

ШТАМПОВ

Изобретение относится к кузнечно- прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для замены штампов íà пресеах.

По основному авт..св.9829302, известно устройство . для уста новки и снятия штампов,. содержащее размещенные на подшнпниковой плите пресса поворотные кронштейны, взаимодействующие с расположенными в пазах плиты каретками. взаимодействующими с установленными в пазах подшипниковой плиты клиньями, при этом несущие поверхности поворотных кронштейнов и кареток снабжены роликами ).1).

Недостатком известного устройства является невозможность использования устройства для нескольких прессов так как после установки штампов оностановнтся неразборным,.поскольку передний клин не позволит извлечь каретку из паза, находящегося пОд штампом.

Целью изобретения является новь шенне производительности путем обеспечения возможности обслуживания одним устройством нескольких прессов за счет возможности деМонтажа при установленном на прессе штампе.

Указанная цель достигается теы, что устройство снабжено размещеннымй на обоих концах каждой каретки опорами качения, ось вращения одной из которых смещена относительно другой в вертикальной плоскости на величину, большую опорного клина, при этом соответствующие опорные клинья смещены один относительно другого на ту же величину, а также оно снабжено установленневки на подштамповой плите пресса направляющими, в которых размещены с воэм9жноо. тью перемещения в вертикальной плос кости поворотные кронштейны.

Йа фиг 1 изображено предлагаемое устройство в момент его монтажа на пресс, в нерабочем положении, 2п причем один поворотный кронштейн уже смонтирован;.а другой показан разделенным (стрелками указаны места размещения каждой .детали); на фиг.2 - устройство в рабочем поло25 женин.

Устройство для установки и снятия штампов состоит нэ двух поворотных кронштейнов 1, которые закреплены на подштамповой плите 2 пресса при помощи шарниров 3. На каждом из поворотных кронштейнов 1 выполне-.

990547 ны кулачки 4, радиус R которых в поперечном направлении на некоторую величину А меньше, чем в продольном.

Для фиксации кронштейнов 1 в рабочем положении имеется защелка 5.

На поворотных кронштейнах 1 смонтированы ролики б. В подштамповой плите

2 пресса имеются пазы 7, в которых размещены каретки 8. В каретках 8 смонтированы передние и задние опоры 9 качения, опирающиеся на передние и задние опорные клинья 10, и ролики, аналогичные роликам б. Передний опорный клин 10 выполнен на шарнире

3, а задний — размещен в отверстии паза 7 подштамповой плиты 2.

Для обеспечения быстрого монтажа и демонтажа устройства на подштамповой плите закреплены направляющие 11, в которые при монтаже вкладываются шарниры 3 до упора в планку 12, а 20 поворотные кронштейны 1 соединяются с шарниром 3 при помощи осей 13.

С этой же целью на передних частях кареток выполнены выступы 14, в которых размещены передние опоры 9 каче- 25 ния, смещенные относительно задних в вертикальной плоскости на величину, большую (размера a ) опорного клина 10, выполненного на шарнире 3.

Причем этот опорный клин также смещен () относительно заднего на ту же величину °

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Для монтажа устройства на пресс в направляюшие 11 вкладывается шарнир

3, на него устанавливается поворотный кронштейн 1 и соединяется с шарниром 3 осью 13.

Таким же образом монтируется вто- 4О рой поворотный кронштейн и на клинья

10 в пазы 7 подштамповой плиты 2 опускаются каретки 8.

Поворотные кронштейны 1 разворачиваются на 90а, при этом кулачки 4 толкают каретки 8 на опорйые клинья

10 вдоль паза (на величину ) вверх, выводя грузонесущие ролики б, над зеркалом плиты. Кронштейны соединяют- ся защелкой 5 в предметный столик, на который может опускаться кран- QQ балкой штамп.

Устройство приведено в рабочее положение (фиг.2).

После установки штампа на столик он рукой подается в рабочую зону.

Защелка 5 откидывается, поворотные кронштейны 1 поворачиваются в нерабочее положение, каретка 8 скатывается по клиньям 10 вниз, штамп ложится на подштамповую плиту 2 и крепится. Для снятия штампа он раскрепляется, устройство устанавливается в рабочее положение, и штамп рукой удаляется из рабоЧей эоны на столик, образованный двумя поворотными кронштейнами. и снимается кран-балкой.

Для демонтажа устройства при установлении на прессе штампа достаточно вынуть ось 13, снять поворотный кронштейн 1 и шарнир 3, а из паза 7 вытянуть (вдоль паза) каретку. Проделав то же со второй половиной устройства детали (поворотные кронштейны 1, оси 13 и шарниры 3 ) переносят к другому прессу (на прессах постоянно закреплены направляющие 11, упоры

12 и задние клинья 10), По сравнению с известным устройством предлагаемое устройство позволяет обслуживать несколько прессов.

Формула изобретения

Устройство для установки и снятия штампов по авт.св. Р 829302, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено размещенными на обоих концах каждой каретки опорами качения, ось вращения одной из которых смещена относительно другой в вертикальной плоскости на величину, болыаую опорного клина, при этом соответствующие опорные клинья смещены один относительно другого на ту же величину, а также установленными на подштамповой плите пресса направляющими, в которых размещены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости поворотные кронштейны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 829302, кл. В 30 В 15/02 16.07.79 (прототип).