Устройство для введения рафинирующих средств в расплав

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаяВлено 270881 (21) 3338866/22-92

)И) М. На.з

С 22 С 1/06 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Прйоритет

)$3} УДК 669.182.7s

: 669. 714. 11 (088. 8 ) Опубликовано 2301.83. Бюллетень HP 3

Дата опубликования описания 2301ÂÇ (72) Авторы изобретения

С.И.Торшилова, О.В.Сергеев и Ю.M.Мусохцанов"

Ф"

Красноярский институт цветных металлЬв-им. И.И.Калинина

1 с (7! ) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ РАФИНИРУКЗЦИХ

СРЕДСТВ В РАСПЛАВИзобретение относится к металлургии сплавов, в частности к рафинированию алюминиевых расплавов солями.

Известно устройство, применяющееся при рафинировании жидкого металла под названиеве "колокольчик", состоящее из цилиндрического корпуса, в который помещается навеска рафинирующей соли, и ручки, приваренной к дну корпуса. Йо поверхности корпуса насверлены отверстия малого диаметра (2-Змм ), жужащие для выхода в расплав продуктов разложения. солей в виде пузырьков газа, которые и осуществляют рафинирукщее воздействие..

Этот процесс происходит при погружении колокольчика с рафинирукщим средством, помещенным в алюминиевую фольгу, в расплав и совершении им круговых движений под зеркалом металла.

По окончании процесса рафинирования, при котором растворится фольга и рафинирующее средство полностью прореагирует, поток газов через от верстия прекращается и колокольчик заполняется расплавом. IlpH удалении колокольчика из расплава в этих отверстиях остается металл, который, вследствие небольших объемов, быст" ро кристаллизуется, кроме того, на стенках колокольчика остается окисная пленка. По этим причинам колокольчик в таком виде не годится для последующего использования, требуется производить его очистку. При очистке внутренней поверхности и отверстий колокольчика применяют прощ бойник, напильники и другой слесарный инструмент, что требует после завершения очистки дополнительной окраски поверхносту колокольчика огнеупорной краской g 1).

Недостатком конструкции является

-1 . трудность очистки его внутренней поверхности и отверстий от расплава и окисной пленки.

Наиболее .близким к предлагаемому

2О по технической сути и достигаемому результату является устройство для введения рафинирующнх средств в расплав, содержащее корпус и ручку.

Внутрь. корпуса помещен тарельчатый поршень, проходящий через отверстие, выполненное в дне корпуса. Диаметр поршня и внутренйий диаметр колокольчика подбирают такими, чтобы обеспечивалась легкость перемещения подвижной ручки, но при этом жидкий металл не заливался между поршнем и боковы990849 ми поверхностями колокольчика. Очистка внутренней поверхности трубки от окисной пленки производится посредством возвратно-поступательного движения поршня путем перемещения вручную подвижной ручки. 5

При очистке внутренней поверхности трубки облегчаемся удаление закристаллизовавшегося расплава из отверстий, что достигается легкими ударами (с поворотом) колокольчика о 10 плоский предмет (2J

Недостатком известной конструкции является трудоемкость изготовления: нарезание трубки на мерные заготовкитокарные работы, разметка заготовки для сверления; установка заготовки в тиски и сверление отверстий, причем заготовку нужно все время перемещать под сверло, чтобы оно становилось перпендикулярно поверхности заготовки; зачистка заусенцев, вырезание дна колокольчика, отрезание проволоки для ручки и приваривание ручки к дну„

Кроме того, отверстия в корпусе быстро затягиваются окисной пленкой, что препятствует контакту расплава с рафинирующим средством, вследствие .чего обработка недостаточно эффективна.

-Целью изобретения являетея сокра- 30 щение длительности процессов рафинирования за счет более полного контакта флюса с расплавом и снижение трудоемкости изготовления колокольчика.

Цель достигается тем, что в уст- 35 ройстве для введения рафинирующих: средств в расплав, содержащем корпус с отверстиями и ручку, корпус выполПлотность, г/см ования, 2,5148

Известный

2, 7981

Предлагаемый с я тем, что, с целью сокращения длительности процесса рафинирования, повышения плотности литого металла, корпус выполнен из стальной или титановой проволоки в виде спирали, с расстоянием между витками 1,-1,5мм с коническим хвостовиком, переходящим s ручку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лунев Ф.A. Силумин . Фасонное литье. М.-Л., ОНТИ, 1937, с.18.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 831794, кл. С 21 С 1/00 //

// С 22 В 9/10, 1979.

Технико-экономический эффект при использовании предлагаемого устройства заключается в сокращении длительности рафинирования расплава в 1,б раза, повышении плотности литого металла на 11,2Ъ, снижении трудоемкости 55 при изготовлении устройства, что составляет экономию 3200 руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для введения рафинирующих средств в расплав, содержащее корпус и ручку, о т л и ч а ю щ е енен из стальной или титановой проволоки в виде спирали с расстоянием между витками 1-1,5 мм с коническим хвостовиком, переходящим в ручку.

При погружении колокольчика в расплав контакт рафинирующего средcтва с металлом осуществляется по всей высоте колокольчика по его периметру, что обеспечивает полную проработку расплава от газов и окислов, так как газ идет сплошным фронтом, в отличие от обычного колокольчика. При такой конструкции окисная пленка на поверхности колокольчика не образуется, так как малое расстояние между витками не позволит сплаву затечь в эту щель.

На чертеже показано устройство для введения рафинирующих средств в расплав.

Предлагаемое устройство состоит из корпуса 1 и ручки 2.

Устройство работает следующим образом.

В расплавленный алюминиевый .сплаз: при 720ОС вводят корпус устройства с находящимся внутри рафинирующим средством (например,- гексахлорэтаном в количестве 0,1Ъ от веса плавки ).

Вращение корпуса в расплаве осуществляют до прекращения выделений пузырьicos газа. После этого устройство вынимают из расплава и заливают отливки в кокиль. Из отливок вырезали образцы для измерения плотности.

Влияние конструкции устройства на длительность рафинирования и плотность сплава АЛ2 приведена в таблице.

990849

Составитель В Красина

Техред Т.Маточка Корректор О.Билак

Редактор Н.Рогулич оектная, 4

Филиал НПП "Патент", г.Ужгород, ул.Проек

Тираж 625 Подписное

Заказ 62/38

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дел делам изобретений и открытий

° 4/5

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /