Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (72) Авторы изо6ретения (71) Заявитель (54) ТРУБОГИБОЧНАЯ ИАШИНА

Изобретение относится к обработ" ке металлов давлением и, в частности, к устройствам для гибки и свертывания труб в бухты, Известна установка для смотки проволоки, содержащая гибочный узел, име-> ющий гибочный диск, гибочные и прижимные ролики, электропривод и приемное устройство (1), Недостатком данного. устройства является то, что на нем невозможно обеспечить получение различных диаметров бухт, а также отсутствует механизм раскладки, что приводит к перехлестыванию витков бухты.

Известна также трубогибочная машина, содержащая раму, установленные на раме задающее устройство, механизм изгиба, имеющий гибочный ролик с при- водом его перемещения, следящий ролик с поводком и приемное устройство (2).

Недостатки данного устройстваневозможность гнутья труб большой

2 длины (порядка нескольких сот метров) и приема труб, свернутых в бухты. Кроме того, при смотке труб большой длины необходима компактная раскладка бухты, что невозможно выполнить на этом ус1ройстве.

Недостатком данного устройства является также невозможность обеспечения определенного диаметра бухты независимо от изменения механических свойств изгибаемых труб, Цель изобретения - исключение захлестывания витков изгибаемой трубы, обеспечение заданного диаметра бухты из труб и прутков с различными механическими свойствами и <обеспечение соосности бухты и приемного устройства, Указанная цель достигается тем что трубогибочная машина снабжена консольно закрепленной на раме направляющей для трубы, приводом возвратно-поступательного перемещения приемного устройства, установленной на

2110

2О

5О

3 99 раме и связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения приемного устройства платформой с ограничителями ее перемещения, а также ограничителями перемещения гибочного ролика, связанными с приводом перемещения последнего, Кроме того, один из ограничителей перемещения гибочного ролика установлен на поводке с возможностью перемещения вдоль последнего, а остальные - на платформе.

На фиг, 1 представлено устройство в плане, на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Трубогибочная машина имеет в своам составе задающее устройство 1, раз мещенный на раме 2 механизм изгиба, выполненный в виде одного гибочного ролика 3 и двух опорно-направляющих роликов 4. Гибочный ролик 3 имеет привод 5 перемещения, управляемый следящим роликом 6, установленным на подпружиненном поводке 7, Под плоскостью гиба расположено приемное устройство 8 для изгибаемых труб. На раме 2 для удержания последнего витка трубы в плоскости гиба и образования свободно висящей спирали бухты консольно установлена направляющая 9, имеющая поддерживающий ролик 10, На поводке 7 установлен ограничитель l t перемещения гибочного ролика 3, ограничители перемещения 12 и

13 гибочного ролика 3, выполненные, например,. в виде металлических пластин, установлены на платформе 14, Платформа 14 связана с приемным устройством 8 для изгибаемых труб через общий реверсивный привод 15 перемещения с величиной подачи по соотношению 51= . S

Общий привод 15 перемещения может быть выполнен, например, в виде ходовых винтов 16 и 17, Приемное устройство 8 для изгибаемых труб выполнено в виде свободно вращающейся фигурки 18, размещенной под плоскостью гиба в опоре 19, кото", рая установлена на направляющих 20, 1

При сборке трубогибочной машины определенным положением гибочного ролика 3, подпружиненного поводка 7, ограничителя 11 перемещения, платформы 14, ходовых винтов 16 и 17, опоры

19, выполняется условие соосности бухты и приемного устройства 8 для изгибаемых труб.

При компактной раскладке бухты из труб большой длины привод l5 перемещения через синхронизирующее устройство (не- показано) связан с задающим устройством 1, причем реверс привода

15 перемещения осуществляется ограничителями 21 и 22 перемещения платформы 14, установленными на ее направляющих 23. Ограничитель 11 перемещения гибочного ролика 3 выполнен с возможностью его перемещения вдоль поводка 7 и фиксации.в любой "заданной точКе, Устройство работает следующим образом.

До поступления трубы к гибочному ролику 3 отводят вправо следящий ролик 6 (фиг.1) до соприкосновения ограничителей 11 и 12 перемещения, включается привод 5 перемещения гибочного ролика 3, который и перемещает гибочный ролик 3 влево. После прохода переднего конца трубы 24 за гибочный ролик 3 освобождают следящий ролик

6 и он под действием подпружиненного поводка 7 прижимается к трубе 24, в результате ограничитель 11 перемеще35 ния соприкасеется с огранич ителем 13 перемещения, включив, тем самым, привод 5 перемещения гибочного ролика

3 на реверс и перемещает гибочный ро40 лик 3 до тех пор, пока труба 24. через следящий ролик 6 не размыкает ограни чи тели 11 и 13 перемещения, т, е. по достижении необходимого диаметра бухты.

Далее, передний конец трубы 24

45 скользит по направляющей 9, затем по поддерживающему ролику 10, После выхода переднего конца трубы за поддерживающий ролик 10 он под действием собственного веса по спиральной траектории опускается до соприкосновения с фигуркой. 18, укладывается на нее и начинается 4чроцасс накопления бухты, Соосность бухты и приемного устройства для изгибаемых труб

8 определено положением платформы

14 и общим приводом 15 перемещения, Заданный диаметр бухты определен положением следящего ролика 6. В

5 . 9921 .случае отклонения диаметра бухты от эаданнопо ограничитель 11 перемещения соприкасается с ограничителем

12 перемещения или с ограничителем

13 перемещения и привод 5 устанавливает гибочный ролик 3 в положение, соответствующее заданному диаметру гнутья трубы 24, В случае компактной раскладки бухты (в виде плоских спиралей, распо- )0 ложенных одна над другой) реверсивный привод 15 перемещения объединяется с приводом задающего устройства (не показано). В этом случае привод 15 работает при работе привода задающего устройства I, Платформа 14 перемещается, например, вверх (фиг. 1) до тех пор, йока не нажмет на ограничитель 21 перемещения платформы, который переключает привод 15 на. реверс. Затем цикл повторяется в противопложную сторону:. до соприкосновения платформы 14 с ограничителем 22 перемещения платформы и т,д, Во время работы привода 15 перемещается платформа 14. Изменение по- ложения платформы 14 приводит к смещению ограничителей 12 и 13 перемещения гибочного ролика 3 относительно ограничителя 11, с результате включается привод 5 и перемещения гибочный ролик 3, диаметр изгибаемой трубыспирально меняется. Диаметр трубы плавно изменяется, одновременно с этим . перемещается приемное устройство 8 изгибаемых труб и выйолняется условие З соосности с бухтой, Предлагаемая трубогибочная машина обеспечивает гибку и свертку труб в бухты без захлестывания витков изгибаемых труб, получение заданного диа„40

10 6 метра бухты из труб и прутков с различными механическими свойствами, формула изобретения

1. Трубогибочная машина, содержащая раму, установленные на раме за- дающее устройство, механизм изгиба, имеющий гибочный ролик с приводом его перемещения, следящий ролик с поводком и приемное устройство, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью исключения захлестывания витков изгибаемой трубы, обеспечения задан" ного диаметра бухты из труб и прутков с различными механическими свойствами и обеспечения соосности бухты и приемного устройства, она снабжена консольно закрепленной на раме направляющей для трубы, приводом возвратно-поступательного перемещения приемного устройства, установленной на раме и связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения приемного устройства платформой с ограничителями ее перемещения, а также ограничителями перемещения гибочного ролика, связанными а приводом перемещения последнего.

2. Машина по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что один из ограничителей перемещения гибочного ролика установлен на поводке с возможг ностью перемещения вдоль последнего, . а остальные - на платформе..

Источники информации, принятые во вниманиет ри экспертизе

1, Патент США 11 3270979, кл. 242-82, 1966.

2. Гальперин А,И, Иашины и оборудование для гнутья труб, И., "Машиностроение", 1967, рис. 49.

992110

Заказ 193/8

Тираж 814 Подписное

ВВИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Ю филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектнав, 4

Составитель A.Рржанов

Редактор А,Мотыль Техред Т. фанта: Корректор У.Пономаренко

Способ регулирования процесса намотки // 963595

Устройство для регулирования натяжения проволоки при намотке // 959864

Устройство для регулирования натяжения полосы при намотке в рулон // 956091

Способ намотки полосы на барабан // 946715

Система автоматического регулирования натяжения ленточного материала, наматываемого в рулон // 944707

Система автоматического регулирования скорости и натяжения при намотке мелкосортного проката // 940894

Система транспортирования рулонов от моталок прокатного стана // 940893

Устройство для регулирования натяжения проволоки при намотке // 904828

Устройство для точного останова барабана моталки // 902891

Моталка прокатного стана для холоднокатаной полосы // 2101112

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при прокатке полос на металлургических, сталепрокатных и других специализированных предприятиях

Регулирующее загибающее устройство // 2166395

Изобретение относится к прокатным станам для изготовления горячей прокаткой прутков, полос и других способных изгибаться длинномерных изделий, и касается, в частности, устройства для направления таких изделий при их продольном перемещении с высокими скоростями по изогнутой траектории

Устройство для сматывания в бухты непрерывнолитых прутков // 2176944

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью цветных металлов и сплавов

Устройство для протягивания прокатных лент // 2179084

Изобретение относится к устройству для протягивания прокатываемых лент, содержащему преимущественно один стационарно установленный прокатный валок и расположенный напротив второй регулируемый прокатный валок, который установлен в качающейся раме, поворачиваемой с помощью рабочих цилиндров, образованной из двух противолежащих качающихся рычагов, соединенных в области их общей оси поворота с помощью основания, закрепленного с двух сторон на раме приводного устройства

Способ производства полосового проката // 2208484

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении рулонов горячекатаной полосовой стали

Устройство для центрирования рулонного материала // 2210450

Изобретение относится к производству листового металла и может быть использовано в металлургической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности для перемотки рулонного материала и продольной резки

Устройство для размотки или намотки рулонов металлоизделий // 2228229

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для размотки или намотки рулонов металлоизделий, и может быть использовано в профилегибочных, трубоэлектросварочных агрегатах, в агрегатах продольной резки полосы и в мелкосортных агрегатах

Способ центрирования стальной полосы по оси агрегата // 2237536

Изобретение относится к производству листового металла и может быть использовано для центрирования движущейся стальной полосы по оси агрегата при ее порезке, термообработке, покрытии и т.д

Способ намотки холоднокатаной полосы // 2242311

Изобретение относится к способу намотки холоднокатаной полосы

Способ подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы // 2243048

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к охлаждению рулонов горячекатаных полос