Способ обработки края чашеобразного стеклоизделия

Авторы патента:

ГАЙДУК АРКАДИЙ ПЕТРОВИЧ

БАСКИНД МИХАИЛ БОРИСОВИЧ

ЗАПИСОЧНЫЙ ЮРИЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ

ПОЗНЯК НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ

СВИДРИЦКИЙ АНАТОЛИЙ МАРКИЯНОВИЧ

B24B9/12 - полых стеклянных изделий, например фужеров, сосудов для консервирования, экранов телевизионных трубок

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >992166 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 16.10.81 (21) 3346566/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл з

В 24 В 9/12

Гееударстваккнй канитет

СССР (53) УДК 621.924 (088.8) Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.02.83

l!o делан кзобретенкй и еткрнтий

А. П. Гайдук, М. Б. Баскинд, 1О. В. Записочный, H.41. ПВзняк, и А. М. Свидрицкий (; ., Ю

Борисовский хрустальный завод им. Ф. 3. Дзержинского" .. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРАЯ ЧАШЕОБРАЗНОГО

СТЕКЛОИЗДЕЛИЯ

Изобретение . относится к обработке поверхности стекла н предназначено для шлифования края чашеобразных стеклоизделий типа ваз для фруктов, цветов и т. п.

Известен способ обработки полых стеклоизделий, при котором ось врашения шлифовального круга совпадает с осью прижима стеклоизделия (11.

При таком способе в абразиве шлифовального круга вырабатывается кольцевая канавка, а остальная часть абразива не используется. Кроме того, в связи с тем, что обрабатываемое изделие не вращается вокруг своей оси, при его обработке из-за погрешности базирования изделия при его прижиме к шлифовальному кругу образуется косина края.

Известен также способ обработки, заключающийся в обработке врашаюшегося изделия торцом вращающегося абразивного круга, при котором оси врашения изделия и круга параллельны и не соосны (21.

При таком способе обработки диаметр шлифовального круга должен быть значительно больше обрабатываемых изделий, что ограничивает величины диаметров обрабатываемых изделий. Кроме того, в про2 цессе обработки линейные скорости шлифования меняются от нуля в центре до максимальной скорости на краю шлифовального круга. Из-за этого возникают боковые усилия, создающие перекосы шлифуемого

5 изделия и вырывающие изделие из держателя. Поэтому скорости шлифования дел»ются небольшими. Использование абразива хотя и большее по сравнению с другими способами, но не полное (в центре круга имеется неиспользуемая зона).

Цель изобретения вЂ” создание оптимальHbfx условий для обработки и самоустановки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что обработку изделия производят одновременно тремя одинаковыми кругами, врашаюшимися синхронно и расположенными в одной плоскости над обрабатываемым изделием, причем центры кругов неподвижны в процессе обработки и равно расположены на окружности с радиусом

Я= » -1- вЂ” -в или R вЂ” вЂ” - вЂ” +в-t, 0 с1

2 2 а ширину абразивного слоя круга выбирают из неравенства

992166

Формула изобретения

D-наружный диаметр изделия;

1, -толщина обрабатываемого края изделия;

d-диаметр абразивного круга;

b- ширина абразивного слоя круга.

На фиг. 1 и 2 изображены схемы, поясняющие предлагаемый способ обработки края чашеобразного стеклоизделия; на фиг. 3 вЂ” кинематическая схема устройства для осуществления предлагаемого способа шлифования; на фиг. 4 вЂ” схема подачи охлаждающей жидкости в зону обработки.

Изделие 1диаметром D с толщиной стенки t обрабатывается тремя абразивными кругами 2 диаметром d с шириной абразивного слоя в. Круги равно расположены от центра вращения изделия на окружности радиуса R. Направления вращения изделия и абразивных кругов показаны стрелками. Три зоны одновременной обработки изделия заштрихованы.

При таком способе обработки возникают три реактивные силы от усилия прижима изделия к абразивным кругам, выравнивающие изделие в держателе. А так как шлифование производится одновременно в трех одинаковых зонах, расположенных на Ьдинаковом расстоянии от центра вращения изделия и друг от друга, то три нормальные составляющие сил резания уравновешиваются и не изменяют положение изделия в держателе.

В предлагаемом способе обработки оси вращения абразивных кругов не должны вращаться вокруг оси вращения изделия.

В противоположном случае при неизбежных зазорах в соединениях и при значительных расстояниях от центра врашения изделия колебания абразивных кругов могут привести к ударам их о край изделия и его разрушению.

Размещение изделия ниже плоскости шлифования позволяет пользоваться простым приспособлением для установки изделия, так как такое расположение шлифовальных кругов приводит к самоустановке изделия во время обработки, а вместе с наличием промежутков между шлифовальными кругами позволяет обильно подавать охлаждающую жидкость в зону резания, что дает возможность обеспечить высокую скорость шлифования.

Устройство, осуществляющее способ обработки края чашеобразного стеклоизделия, содержит шлифовальную головку, состоящую из трех шпинделей 3 со шлифовальными кругами 2, держатель 4 изделия, в который устанавливается изделие 1.

Держатель 4 изделия крепится к шпинделю 5, который проходит через полый вал редуктора 6 и имеет с ним шлицевое за, цепление. Грузы 7 расположены на виль5

35 чатом рычаге. Правое плечо рычага имеет на конце ролики 9, которые расположены в двух гнездах 10 траверсы 11. Левое плечо рычага 8 расположено между двумя роликами муфты 12, которая соединяет штоки пневмоцилиндра 13 и гидроамортизатора 14. Охлаждающая жидкость подается в изделие 1 по шлангу 15.

Устройство работает следующим образом.

После установки изделия 1 в держатель 4 и наполнения изделия 1 водой либо другой охлаждающей жидкостью включаются вращения шпинделей шлифовальной головки и вращения изделия (геометрические оси шпинделей в процессе обработки неподвижны) . Перекрывается сжатый воздух и грузы 7 поднимают траверсу 11, шпиндель 5 с вращающимся изделием 1 и прижимают изделие 1 к шлифовальным кругам 2. Медленное прижатие обеспечивает гидравлический амортизатор 14, кинематически связанный с рычагом 8. После окончания процесса шлифовки в пневмоцилиндр 13 подается сжатый воздух, траверса 11 со шпинделем 5 и держателем 4 изделия опускается (а грузы поднимаются) и обработанное изделие 1 отводится вниз от шлифовальных кругов 2.

Предлагаемый способ обработки создает оптимальные условия для обработки и самоустановки чашеобразного стеклоизделия: расширяет возможности обработки стеклоизделий с большими диаметрами при уменьшении диаметров шлифовальных кругов, позволяет рационально использовать абразив, повышает производительность, улучшает качество обработки за счет ликвидации боковых усилий и возникающих при этом перекосов шлифуемых изделий.

Способ обработки края чашеобразного стеклоизделия, заключающийся в обработке вращающегося изделия торцом вращающегося абразивного круга, при котором оси вращения изделия и круга параллельны и не соосны, отличающийся тем, что, с целью создания оптимальных условий для обработки и самоустановки изделия. обработку изделия производят одновременно тремя одинаковыми кругами, вращающимися синхронно и расположенными в одной плоскости обрабатываемым изделием, причем центры кругов неподвижны в процессе обработки и равно расположены на окружности с радиусом.

R= вЂ” + вЂ” -в или R= вЂ” - вЂ” +в-t п В d

2. 2 2 а ширину абразивного слоя круга выбирают из неравенства

tсЬ< д, 992166

До

PJo фиг. f иг. гдето -расстояние от центров вращения кругов до центра вращения изделия;

D-наружный диаметр изделия;

t -толщина обрабатываемого края изделия;

d-диаметр абразивного круга;

Ь-ширина абразивного слоя круга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

387945, кл. С 03 С 1900, 1971.