Способ формования строительных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное я авт. свид-ву— (22) Заявлено 05. Об. 80 (21) 2937153/29-33 (51) М. Кд.з с присоединением заявки N9

С 04 В 39/02

С 04 В 15/00

Государствеииый комитет

СССР

flo делам изобретеиий и открытий

{23) Приоритет

Опубликовано 3003..83. Бюллетень Ю 4

Дата опубликования описания 30.01 (%3) УДК 6б 6. 973. 52 (088. 8) А. В. Нехорошев, В.А. Соколов, И. А. н явбрЯ, У.Х. Магдеев, В.И. Шубин, Б. В. Гусе и Ю.A Нащэрошев

:;,.(."„..

Ъ."т C

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров землеустройства и Конструкторско-технологическое бюро Мосоргстройматериалы (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

10!

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при послойном формовании строительных изделий с направленной макроструктурой на заводах стройиндустрии.

Известен способ формования изделий с ячеистой структурой, включающий послойную укладку в форму на всю толщину формуемого изделия крупного заполнителя,в виде сферических гранул одинакового диаметра с последую-, щим заполнением всего объема между гранулами отверждающимся связующим материалом (1).

Недостатком способа является то, что используемое связующее вещество должно иметь повышенную пластичность.

Но избыток растворяющего вещества ведет к увеличению пористости отвержденного связующего материала и понижению прочности иэделия.

Известен также способ формования строительных иэделий с направленной микроструктурой, включающий послойную укладку, уплотнение валиком строительного раствора с образованием лунок и размещением в них заполнителя (2). 30

Недостатком известного способа является отсутствие прочной связи между раствором и заполнителем и слоев раствора друг с другом вследствие черезмерного уплотнения каждого слоя, что снижает прочность изделия.

Целью изобретения является повьхаение прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования строительных иэделий с направленной макроструктурой, включакщему послойную укладку и уплотнение строительного раствора с образованием лунок и размещением в них заполнителя, уплотнение каждого слоя осуществляют путем штампования с усилием 20-100 т/см а по окончании укладки строительного раствора производят вибропрессование всех слоев.

Способ осуществляется следующим образом.

Из жесткого мелкозернистого цементно-песчаного бетона и керамэитового гравия изготавливают образцыкубы размером 15х15х15 см.

На дно формы укладывают слой мелкозернистого цементно-песчаного бетона, выравнивают н в нем штампом с

992492 слоя мелкозернистого бетона заготовку подвергают вибропрессованию с ,усилием прессования 0,3-30 кг/см в зависимости от марки по прочности гранул крупного заполнителя.

Примеры осуществления способа сведены в табл. 1-3.

Таблица 1

Расход материалов на 1 м бетона в образцах, изготовленных способами

Прототип

Предлагаемый

380

380

495

510

595

595

155

115

Т а блица 2

Показатели образцов, изготовленных способами

Прототип

0 i 30

0,408

0„46

0,45

1550

21,9

28,0

18,0

23,5

1806

1536

17,6

Т а б л и ц а 3

Усилие пред- В/П отуплотнения нсыение каждого слоя с образованием лунок, гс/см

Примечание

0 408;18У9 Н (2

24,5 усилием 20-100 г/см -образовывают полусферические лунки, в которые укладывают керамзитовые гранулы фрак ции 18-20 .мм с коэффициентом формы К 1-1,1 и объемной массой 550 кг/м .

Затем укладывают последующий слой 5 мелкозернистого бетона и операции повторяются. После укладки верхнего

Состав материала образцов

Портландцемент М400, кг

Керамзитовый гравий объемной массой 550 кг/м, кг

Кварцевый песок (Мк=2, 5), кг

Вода, л

Характеристика смеси и бетона

Водоцементное отношение

Объемная концентрация крупного заполнителя

Объемная масса бетона, кг/м

Предел прочности образцов 15х15х15 см при сжатии, MIIa

После пропаривания

В возрасте 28 сут

Коэффициент конструктивного качества си

Кк. и, 10

Эффективность (увеличение Кк.к), Ф

Усилие окончательного 2 вибропрессования, кгс/см

Предел и рочности образца при сжатии после пропаривания, МПа

Смещение гранул при засыпке .верхнего слоя связующего вещества, де. фект направленной структуры

992492.Продолжение табл. 3

Усилие предуплотнения каждого слоя с образованием лунок, гс/см

Предел прочности образца при сжатии после пропаиивания, МПа

В/П отношение Усилие окончательного вибропрессова ни я, кгс/см

Примечание

0,408 9,8

Дефектов направленной структу" ры нет

То же

24,5

24,5

0,35 20,9

0,33 21,6

80

ill l

24,5

l Il!

2 1,.9

100

24,5

0,3

0,28 21iO

0,3 21,5

120

24,5

24,5

Соприкасание гранул по вертикали (не выдерживается расстояние по вертикали между гранулами) Формула и зоб ре тени я

Составитель Н. Игнатова

Редактор A. Власенко Техред М.Тепар Корректор lO. Макаренко

Заказ 361/27 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблиц, предлагаемый способ позволяет повысить прочность бетонных изделий с направленной мак- 3О роструктурой за счет увеличения сцепления слоев строительного раствора с заполнителем и увеличить качество изделий эа счет ликвидации расслоения бетона.

Способ формовання строительных изделий с направленной макроструктурой, включающий послойную укладку и уплотнение строительного раствора с образованием лунок и размещением в них заполнителя, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью повышения прочности изделия, уплотнение каждого слоя осуществляют путем штампования с усилием 20-100 г/см а по окончании укладки строительйого раствора производят вибропрессование всех слоев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ В 2554890, кл. С 04 В 43/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 700490, кл. С 04 В 15/00, 1979 (прототип) .