Устройство для регулирования температуры рабочей жидкости

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

Союз. Советския

Соцналистическик

Республик

{n>992853

{61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 240831 (21 ) 3334299/25-06 с присоединением заявки Нов

РЦМ g+ з

F 15 В 13/02

Государственный комптет

СССР по делам зобретеннй и открытий

Опубликовано 300133. бюллетень йо 4 (23) Приоритет(Щ УДК62-82 (088. 8 ) Дата опубликования описания 30.0133 (72) Авторы изобретения

Г.С. Иирзоян, С.В. Каверзин, С.И. Васильев и A.Á..Eðìèëîà

ВЯ я9щд,..

Пдуяцущ

5. ц„д 3

Бй,блц у „, Московский ордена Трудового Красного Знамен автомобильно-дорожный институт и Красноярский политехнический институт (71). Заявители (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ТЕМПЕРАТУРЫ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ

Изобретение. относится к гидравли.ческому приводу, в частности к систе:мам регулирования температуры рабочей жидкости в гидроприводе строительных, дорожных и лесозаготовительных машин. .Известно устройство для регули: рования температуры рабочей жидкости, содержащее насос, бак, соединенный . .с линией всасывания насоса, гидравлическое сопротивление, установ- . ленное в линии - слива, гидроунравляемый распределитель, установленный в линии слива после гидравлического сопротивления, при этом полость управления распределителя сообщена с линией слива до гидравлического сопротивления, один из выходов распределителя сообщен с бакоМ, дру-. гой — с линией всасывания насоса 513.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность уст,ройства при низких температурах рабочей жидкости, поскольку гидравлическое сопротивление выполнено нерегулируемым, -в результате чего потери гидравлической энергии на нем при низких температурах не увеличиваются и жидкость не может вследствие этого интенсивно разогреваться;

»»

Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы устройства при низких температурах ок5 Ружающей сре

Указанная цель достигается тем, что гидравлическое сопротивление выполнено в виде регулируемого дросселя, а его механизм регулированияв виде гидроцилиндра, рабочая полость которого сообщена с линней слива до гидравлического сопротйвлення.

Гидроцилиндр может быть -выполнен . с двумя подпружнненнъми оппозитно расположенными поршиямн большого и

Mafioso диаметра причем шток поршня большого диаметра связан с распределителем, а шток поршня малого диаметра соединен посредством двуплечего

20 рычага с дросселем.

На чертеже представлена схема устройства для, регулирования температуры рабочей жидкости.

Устройство для регулирования .температуры рабочей жидкости содержит масляный бак 1, соединенный линией 2 всасывания с насосом 3, который обеспечивает обычным образом подачу рабочей жидкости к исполнительным органам 4 машины через линию нагнетания 5. Линия 6 слива соединена с вхо992853 дом управляемого дросселя 7, выход которого трубопроводом 8 соединен с двухпозиционным распределителем 9.

В свою очередь распределитель 9 соединен трубопроводом 10 линией 2 всасывания и трубопроводом 11 с масляным баком 1.

Вход управляемого дросселя 7 соединен дополнительным трубопроводом

12 гидроцилиндра 13 механизма управления распределителем 9 и дросселем 7. О

Гидроцилиндр 13 снабжен двумя независимыми оппозитными поршнями 14 и 15 большого диаметра и малого диаметра соответственно. Дополнительный трубопровод 12 подключен к рабочей полости 16 гидроцилиндра 13. Шток поршня 14 большого диаметра соединен с распределителем 9. Шток поршня 15 малого диаметра соединен посредством двуплечего рычага 17 с рабочим элементом 18 управляемого дросселя 7.

Поршни 14 и 15 гидроцилиндра 13 установлены на возвратных пружинах сжатия соответственно 19 и 20, снабженных установленными по резьбе регулировочными элементами соответст- 25 венно 21 и 22. Один выход распределителя 9 соединен с линией 2 всасывания, а другой — с баком 1.

Работа устройства для регулирования температуры рабочей жидкости 30 осуществляется следующим образом.

При низкой температуре окружающей этом через насос 3 и управляемый дроссель 7 проходит минимальный секундl ный объем рабочей жидкости и вследствие гидравлического сопротивления при прохождении управляемого дросселя 7 происходит интенсивный разогрев рабочей. жидкости. Недостаточно высокая температура рабочей жидкости

55 вызывает дальнейшее перемещение поршня 15 малого диаметра, который при помощи двуплечего рычага 17 перемещает рабочий элемент 18 управляемого дросселя 7, увеличивая его гидравлическое сопротивление путем сокращения проходного сечения дросселя

7 и повышая тем самым температуру рабочей жидкости . Настройка возвратных пружин 19 и 20 сжатия обеспебО

65 среды включение насоса 3 обеспечивает повышение давления рабочей жидкости, вследствие ее повышенной. вяз° кости, на входе управляемого дросселя 7. По дополнительному трубопроводу 12 его давление передается в рабочую полость 16 гидроцилиндра 13 и обеспечивает раздвижение поршней 4О

14 и 15 при сжатии возвратных пружин

19 и 20. Поршень 14 большого диаметра вследствие большей площади обеспечивает переключение распределителя 9 в позицию, соответствующую по- 45 даче рабочей жидкости через трубопровод 10 непосредственно на вход насоса З,.мицуя масляный бак 1. При чивается регулировочными элементами

21 и 22.

По мере увеличения температуры рабочей жидкости вязкость ее уменьшается, соответственно падает давление в линии 6 слива на входе в управляемый дроссель 7. Это приводит к обратному ходу поршня 15 малого диаметра под действием возвратной пружины 20 и соответствующему перемещению посредством двуплечего рычага 17 рабочего элемента 18, что увеличивает проходное сечение управляемого дросселя 7 и снижает его гидравлическое сопротивление. Дальнейший разогрев рабочей жидкоСти обеспечивает падение до минимума давления рабочей жидкости на входе в управляемый дроссель 7 и рабочую полость 16 гидроцилиндра 18, при этом поршень

14 большого диаметра возвращается под действием пружины 19 в исходное положение, переключая распределитель

5 в позицию, соответствующую подаче рабочей жидкости по трубопроводу 11 в масляный бак 1. Данному режиму работы соответствует циркуляция через насос 3 и управляемый дросссель

7 полного объема рабочей жидкости, нагретой до оптимальной температуры.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает повышение эффективности автоматического регулирования температуры рабочей жидкости в гидроприводе машин и существенное увеличение надежности работы устройства при отрицательных температурах окружающей среды. Автоматическая регулировка и поддержание оптимальной температуры рабочей жидкости позволяет снизить износ прецизионных пар трения в. агрегатах гидропривода и увеличить объемный КПД этих агрегатов, тем самым способствуя повышению долговечности и снижению энергоемкости работы гидропривода машин.

Формула изобретения

1. Устройство для регулирования температуры рабочей жидкости, содер- . жащее насо, бак, соединенный с линией всасыванйя насоса, гидравлическое сопротивление, установленное в линии слива, гидроуправляемый распределитель, установленный в линии слива после гидравлического сопротивления, при этом полость управления распределителя сообщена с линией слива до гидравлического сопротивления, один из выходов распределителя сообщен с баком, другой — c линией всасывания насоса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с .целью повышения эффектив ности и надежности работы устройства при низких температурах окружающей среды, гидравлическое сопротивление

99285 3

Составитель A.Âîëêoâ

Редактор Н ° Кешеля Техред О.Непе Корректор B. Прохненко

Заказ 411/45 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 выполнено в виде регулируемого дросселя, а его механизм регулирования— в виде гидроцилиндра, рабочая полость которого сообщена с линией слива до тМдравлического сопротивления.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гидроци- . линдр выполнен с двумя подпружиненными оппозитно расположенными поршнями большого и малого диаметра, причем шток поршня большого диаметра связав с распределителем, а шток поршня малого диаметра соединен посредством двуплечего рычага с дросселем.

5 источники ин4юрмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

tt 436927, кл. F 15 В 1/00, 1972.