Установка для гидроиспытаний фланцевой трубопроводной арматуры

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскнд

Сск4калистнческих республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25, 09. 81 (21) 3342867/25-28 4И) М. КЛ.З с присоединением заявки HP (23) Приоритет

G 0l М 3/08

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий

l>>l УДК 620 ° 165 ° 29 (088. 8) °

Опубликовано 301)133, Бюллетень М 4

Дата опубликования описания300183

Б.А.Андрианов, А.А.Городничев и В.М.П т

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОИСПЫТАНИЙ ФЛАНЦЕВОЙ

ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к гидравлическим испытаниям трубопроводной фланцевой арматуры.

Известна установка для гидроиспытаний фланцевой трубопроводной арматуры, содержащая опорный стол, кор" пус и установленные в корпусе с воз»

;можностью возвратно-поступательного перемещения эапорные органы н рычажные захваты (1) .

Недостаток известной установкиневысокая производительность испытаний арматуры с разными размерами, обусловленная необходимостью смены запорных органов и захватов.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для гидроиспытаний фланцевой трубопроводной арматуры, содержащая опорный стол,. размещенные одна напротив другой две подвижные траверсы, установленные на них запорные органы с каналами для подачи и слива рабочей жидкости и рычажные захваты (2). . К недостаткам известной установ.ки относятся ее ограниченные технологические возможности, обусловленные невозможностью испытаний арматуры с широким диапазоном размеров с последующей их очисткой, так как канал для слива рабочей жидкости при этом необходимо выполнять эксцентрично внутреннему диаметру используемой арматуры.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, 10 что установка для гидроиспытаний трубопроводной арматуры, содержащая опорный стол, размещенные одна напротив другой две подвижные траверсы, уста. новленные на них эапорные органы с каналами для подачи и слива рабочей

15 жидкости и рычажные захваты, снабжена установленными на каждой траверсе винтовыми шарнирно-рычажными механизмами, шарнирно связанными с рычажными захватами,.и двумя парами направляющих для рычажных захватов, установленными на каждой из траверс в плоскостях, параллельных уплотняющим плоскостям эапорных органов, таким образом, что угол о между нап25 равляющими каж,цой пары Равен ср щах cpm×î — н max H win где Э „ — максимально возможный ср окнах средний диаметр флан30 ца испытуемой арматуры, 993а75

D... „— минимально-возможный

i; средний диаметр фланца испытуемой арматуры, максималbHo-Boaìo>êíûé наружный диаметр фланца испытуемой арматуры 5

DÄ l»;l — минимально-возможный наружный диаметр фланНа фиг, 1 представлена предлагае" мая установка, общий вид> на фиг, 2 сечение А"A на фиг. 1> на фиг. 3

"I ФЪ вид по стрелке на фиг. 2> на фиг. 4 схема установки направляющих в зависимости от диаметра испытуемой арма" .туры.

Установка для гидроиспытаний флан"1S цевой трубопроводной арматуры содержит опорный стол 1 для установки испытуемой арматуры 2, две установленные одна напротив другой подвижные траверсы 3, связанные с гидроцилинд-,щ рами 4. На траверсах 3 установлены эапорные органы 5 с каналами б для подачи и слива рабочей среды и рычажные захваты 7 с двумя парами направляющих 8, установленных в плос- 75 костях, параллельных уплотняющим плоскостям органов 5 таким образом, что угол с между направляющигли 8 каждой пары равен

Dcp max ср»>» ЗО

cL = uv.ctq н бах - Н п>.- > где 1>с, „,,„- максимально-возможный средний диаметр фланца испытуемой арма — óðû 2; 35 - ср >> о — минимально-возможный средний диаметр фланца испытуемой арматуры 2;

Dq ll>cix — максимально-возможный диаметр фланца испытуе- 4О мой арматуры> минимально-возможный наружный диаметр испытуемой арматуры 2.

Захваты 7 шарнирно связаны с винтовыми шарнирно-рычажными механизма" ми 9.

Установка работает следующим об-разом.

С помощью винтового шарнирно-рычажного механизма 9 перемещают захва" ты 7 по направляющим 8 на расстояние один от другого, большее диаметра испытуемой арматуры 2. Гидроцилиндром

4 перемещают траверсы 3 с захвата>у

7 в сторону эапорных органов 5 до тех пор„ пока расстояние между уплотняющими поверхностями запорных орга Ioa

5 и зажимными поверхностями захватов

7 не превысит толщину фланца испытуемой арматуры 2, траверсы 3 устанав- 6 ливают на расстоянии одну or другой, достаточном для установки испытуемой арматуры 2.

На опорный стол 1 устанавливают испытуемую арматуру 2 эксцентрично 65

После оценки работоспособности арматуры 2 сливают рабочую жидкость через каналы б, а затем через последние прокачивают моющий раствор под пульсирующим давлением через полость арматуры 2.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности установ" ки, обеспечить гидроиспытания с одновременной очисткой испытуемой арматуры с широкими диапазонами размеров, так как перемещающиеся по направляющим, установленным под укаэанным углом с1,одна к другой, рычажные захваты дают воэможность надежно герметизировать испытуемую арматуру с широким диапазоном размеров, устанавливая ее эксцентрично каналу для подачи и слива рабочей жидкости, Формула изобретения

Установка для гидроиспытаний фланцевой трубопроводной арматуры, содер" жащая опорный стол, размещенные одна напротив другой две подвижные траверсы, установленные на них запорные органы с каналами для подачи и слива рабочей жидкости и рычажные захваты, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена установленными на каждой траверсе винтовыми шарнирно-рычажными механизмами, шарнирно связанными с рычажными захватами, и двумя парами направляющих для рычажных захватов, установленными на каждой иэ траверс в плоскостях, параллельных уплотняющим плоскостям запорных органов, таким образом, что угол сС между направляющими каждой пары равен

CP»>ах ср и> »

cL= 2ixi"с

Н maX H min максимально-возможный средний диаметр фланца испытуемой арматуры; минимально-возможный средний диаметр фланца испытуемой арматуры; максимально-возможный наружный диаметр фланца испытуемой арматуры; где Пср п> >, СР YTI1 l> каналу б для обеспечения полного слива рабочей жидкости. Механизмом 9 перемещают захваты 7 до уровня диаметра арматуры 2. Гидроцилиндрами 4 перемещают захваты 7 в сторону от запорных органов 5, герметизируя испытуемую арматуру 2. По каналам б пОдают рабочую жидкость в полость испытуемой арматуры 2 °

° 993075

H min — минимально-возможный наружный диаметр фланца испытуемой арматуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

9 328358, xa. G

2. Авторское В 649976, кл. G (прототип) ° свидетельство СССР

01 М 3/14, 1970, свидетельство СССР

01 М 3/14, 1977

„993Q 75

Составитель A.Ïåòðîñÿí

Редактор Л.Лежнина Техред И.Гайду Корректор И.Шулла

Заказ 442/56 . Тираж 871 Подлисное

ЭНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4