Клеть с многовалковым калибром

 

Союз . Советских

Социалистических

Республик

Х ABTOPCNOA43 СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 06. 05.81 (21) 3282301/22-02

В 21 В 13/10 с присоединением заявки М

ГваударстаекЫ1 «етппет

CCCP

so девка взееретанй и открытия (23 ) П р иорк тет (53 } УДК 621.. 771. 2-.96 (0a8.8) Опубликовано 07.02.83 ° Бюллетень М 5

Дата опубликования описания l0.02.83

И.Д. Костогрызов, В.С. Славин, С.С. Ду и А.А. Петрович (72) Авторы изобретения (7l } Заявитель

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г ° И. Носова (54) KJlETb С МНОГОВАЛКОВЫМ КАЛИБРОМ

Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для волочения металла.

Известна клеть с многовалковым калибром, содержащая два комплекта деформирующих валков, установленных

5 в корпусе, выполненном в виде двух полуобойм, соединенных винтовым соединением (1 ).

Недостатком известной клети является ограниченный сортамент изделий из-за отсутствия регулировки взаимного положения комплектов валков.

Наиболее близка к предлагаемой клеть с многовалковым калибром, со-держащая два комплекта деформирующих валков, образующих калибры, установленных на осях с утолщениями, смонтированных в корпусе так, что один утолщенный конец каждой оси сопряжен с корпусом посредством направляющих, а между комплектами валков установлен промежуточный элемент f2 ).

Недостатком указанной клети является ограниченный сортамент изделий из-за сложности регулирования взаим- ного положения комплектов валков.

Сложность регулировки взаимного положения клетей вызвана жесткой фиксацией комплектов валков относительно корпуса в заданном осевом и угловом положении.

Целью изобретения является расширение сортамента изделий путем регулирования взаимного положения комплектов деформирующих валков.

Поставленная цель достигается тем, что в известной клети с многовалковым калибром, содержащем два комплекта деформирующих валков, образующих калибры, установленных на осях с утолщениями, смонтированных в корпусе так, что один утолщенный конец каждой оси сопряжен с корпусом посредсTвом направляющих, а между комплектами валков установлен промежуточный злемент, согласно изобретению, направ.994066

3 ляющие, по крайней мере со стороны одного из контактов валков, выполне ны по винтовым линиям, оси которых совпадают с осью калибра.

Клеть снабжена дополнительными вин-5 товыми направляющими с противоположным относительно основных наклоном винтовых линий.

Винтовые направляющие могут быть| выполнены на промежуточном элементе 10 который может быть выполнен в виде пружины.

На фиг. 1 представлена схема клети с четырехвалковыми комплектами, удаленными на минимальное расстояние; на фиг. 2 — вид по А на фиг. 1 с максимальным расстоянием между комплектами валков и с разрезом по корпусу клети; фиг. 3 - корпус клети, представленной на фиг. 1, 2; на фиг. 4 - 2o схема клети с промежуточным элементом корпуса, связанным направляющими с комплектами валков, удаленными на максимальное расстояние; на фиг. 5вид по Б на фиг. Й. 25

Клеть с многовалковым калибром состоит из комплектов деформирующих валков 1 и 2 (фиг. 1, 2), установленных соответственно на осях 3 с утолщенными концами 4 и на осях 5 с утол- зо щенными концами 6 и смонтированных в корпусе 7. Оси 3 и 5 комплектов валков l и 2 связаны между собой клиньями 8. Утолщенные концы 4 осей 3 и концы 6 осей 5 снабжены соответственно штырями 9 и l0. Штыри 9 помещены в направляющие 11 (фиг. 3), а штыри 10в направляющие 12. Направляющие 12 в корпусе 7 клети выполнены параллельно оси калибров комплектов вал- 4 ков и определяют постоянное угловое и осевое положение комплекта валков 2 благодаря сопряжению с этими направляющими штырей 10. Направляющие 11 выполнены по винтовой линии.

С направляющими 11 сопряжены шты-, ри 9 причем они снабжены гайками 13, фиксирующими комплект валков 1 относительно корпуса 7 при их завинчивании по резьбе, выполненной на штырях 9.

Для фиксации комплекта валков 2 в осевом положении между комплектом валков 2 и комплектом валков 1 помещен промежуточный элемент 14, кото рый можно выполнить упругим, например в виде винтовой пружины, опирающейся на штыри 9 и 10.

Сопряжение штырей 9 с винтовыми направляющими 11 обеспечивает возможность поворота комплекта валков 1 в пределах некоторого угла aL и одновременного перемещения его вдоль оси

I при котором расстояние между комплектом валков l и комплектом валков 2 изменяется от Н до Н..

Винтовые направляющие 11, связывающие один из комплектов валков с корпусом 7, могут быть выполнены на промежуточном элементе корпуса.

На фиг. 4 представлена клеть с многовалковым калибром, комплекты деформирующим валков 1 и 2 которой установлены в корпусе 7, состоящем из двух полуобойм 15 и 16, соединенных между собой шпильками 17 таким образом, что полуобойма 15 опирается на штыри 10 утолщенных концов б осей 5, а полуобойма 16 — на штыри 9 утолщенных концов 4 осей

Штыри 10 и 9 сопряжены с промежуточным элементом 18 посредством направляющих 19 и 20. Каждая направляющая 20 (фиг. 4, 5) выполнена винтовой и имеет участки наклона 21 и

22. Штыри 9, сопряженные с участками наклона 21 и 22 направляющих 20, определяют осевое и угловое положение комплекта валков 1. При этом штыри 9 постоянно прижимаются к участкам 21 и 22 направляющих 20 пружинами 23, каждая из которых установлена на шпильке 17 с резьбой между полуобоймой 16 и гайкой 24. Усилие сжатия пружин 23 определяется затяжкой гаек 24 на шпильках 17.

Штыри 9 удерживаются на участках наклона 21 и 22 направляющих 20 либо за счет трения, либо с помощью фиксирующих выемок 25. Выемки 25 выполняются в тех случаях, когда угол трения штыря 9 об участки 21 и 22 направляющих 20 меньше угла наклона направляющих 20 и за счет трения фиксироваться не могут. Кроме того, они выполняются тогда, когда нужно точно установить относительно друг друга комплекты деформирующих валков 1 и 2.

Работает клеть следующим образом.

Комплекты деформирующих валков 1 и 2 (фиг. 1 и 2) монтируют на осях 3 и 5 путем их соединения друг с другом клиньями 8, размещенными на утолщенных концах 4 и 6. После настройки калибров, образованных валками 1 и 2, соответствующие комплекты устанавли9940 вают в корпус 7 клети. При этом штыри 10 размещаются в направляющих 12, а штыри 9 - в направляющих 11. Для установки требуемого угла о(между комплектами валков 1 и 2 штыри 9 перемещают по направляющим 11 и.фиксируют в них затяжной гаек 13. При установке требуемого угла а(разворота валков 1 относительно валков 2 устанавливают необходимое осевое рас- !о тяжение между калибрами, образованными комплектами валков 1 и 2.

Наименьшее расстояние H имеет место при угле d.,ðàâíoì половине угла между валками в комплекте, т.е. с8 =

= 4$ при четырех валках в комплекте.

Наибольшее расстояние между калибрами будет при о = 0, т.е. когда деформирующие валки 1 и 2 комплектов располагаются в одной плоскости.

При любом угловом положении валков- 1 и 2 относительно друг друга условия деформации металла требуют установки наименьшего расстояния-между 25 калибрами. Наличие винтовых направ-. ляющих 11 позволяет при установке требуемого угла между валками 1 и 2, 1 определяемого технологическим процессом, одновременно устанавливать ЗО их на допустимо минимальном расстоянии друг от друга. Независимо от- положения комплекта валков 1 он постоянно. удерживает в постоянном -осевом положении комплект валков 2 через упругий элемент 14. После установки комплектов валков в требуемое положение осуществляют деформацию металла путем его прокатки (волочения) через калибры.

Комплекты деформирующих валков и 2 (фиг. 4 и 5) монтируют соответственно на осях .3 и 5 так же, как и в предыдущей конструкции клети. В корпусе 7 комплект валков 1 устанавли- 45 вают путем сопряжения штырей 9 с участками наклона 21 и 22 направляющих 20, выполненными на промежуточ-. ном элементе 18, на котором имеются также направляющие 19 для сопряжения со штырями 10 комплекта валков 2.

Штыри 9 прижимаются к участкам 21 и 22 направляющих 20, а штыри 10 - к направляющим 19 полуобоймами 1б и 15, связанными между собой шпильками 17.

Для изменения угла между валками

1 и 2 необходимо, поворачивая комплект валков 1, перемещать штыри 9 ..по участкам 2!. и 22 направляющих 20.

66 6

При этом также изменяется расстоя-. ние между калибрами комплектов валков 1 и 2 в пределах от Н до Н . Угловое положение валков 1 и. 2 относительно друг друга. будет зафиксировано . благодаря фиксирующим выемкам 2 на участках 21 и 22 направляющих 20.

Благодаря тому, ч ю участки 21 и 22 имеют противоположные направления наклона винтовой линии, комплект валков 1 из крайне осевых положений мо= жет разворачиваться в любую сторону.

Угол наклона участков 21 и 22 винтовых направляющих 20 и направляющих 1! выбирают иэ условия: ,(, (Н 1. Н) 2п и-0 где H„ и Н - соответственно максимальное и минимальное расстояния между калибрами комплектов валков;

n - число валков в каждом комплекте;

0- - диаметр корпуса в месте выполнения направляющих (на фиг. 1 а корпусе 7, на фиг. 5 - в промежуточ-. ном элементе 18).

Выполнение винтовых направляющих

11 и 20 под углом к оси калибра комплектов валков 1 и 2 обеспечивает возможность установки комплектов на минимально допустимое для заданного уг" ла разворота валков комплектов рас" стояние между калибрами. Это обес" печивает воэможность широкого предела. регулирования углового положения комплектов валков 1 и 2, что в свою очередь позволяет расширить сортамент изделий. Это достигается расширением возможности калибровки мно- говалковых клетей при использовании пары комплектов валков, установленных на минимальном расстоянии друг от друга. Обеспечение минимального расстояния между калибрами смежных комплектов, кроме того, позволяет осу" ществить безпроводковую передачу обрабатываемого металла в последующий калибр. Это упрощает конструкцию клети и ее обслуживание. Таким образом, расширение сортамента изделий эа счет возможности регулирования углового и осевого взаимного положения комплектов валков является основным преимуществом клети. Используемые в настоящее время клети, калибры которых установлены на минимальном рас1. Клеть с многовалковым калибром, содержащая.два комплекта деформирующих валков, образующих калибры, установленных на осях с утолщениями, смонтированных в. корпусе так, что один, утолщенный конец каждой оси сопряжен с корпусом посредством направ-ляющих, а-;между комплектами валков ус- 5 тановлен промежуточный элемент, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения сортамента изделий

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ю 2615228/02, кл. В 21. В 13/10, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2743342/02, кл. В 21 В 13/10, 1979.

7 994066 8 стоянии регулирования, не имеют уг- путем регулирования взаимного пололового положения и выполняются с фик- жения комплектов деформирующих валсированным взаимным положением комп- ков, направляющие по, крайней мере со лектов валков. стороны одного из комплектов, Валков

Разработан технический проект кле- выполнены яо винтовым линиям, оси ти по данному изобретению. В клети которых со.впадают с осью калибра. имеются два четырехвалковых комплек- 2. Клеть по и. 1, о т л и ч а юта с изменением расстояния между ка- щ а я с я тем, что она снабжена долибрами от 90 до 170 мм при изменении полнительными винтовыми направляюугла между ними от 45 до ОО и диамет- io щими, выполненными с противоположным ре валков 160 мм. Анализ этого про- относительно основных наклоном винекта подтверждает указанные выше пре- товых линий. имущества предлагаемой клети. 3. Клеть по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что винтовые направляющие. выполнены на промежуточном

Формула изобретения элементе.

4. Клеть по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что промежуточный элемент выполнен в виде пружины. !

994066

Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 704/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, - ул. Проектная, 4

Составитель Г. Ростов

Редактор Б. Федотов Техред Ж.Кастелевич Корректор