Устройство для гранулирования полимерных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ""994268

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П!ЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Завилаacs 1604.81 (21) 3277752/23-05

Р М К з

В .29 В 1/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070283 Бюллетень ¹ 5

РИ УДК6 78. 0 54 (088 ° 8) Дата опубликования описания 07.02.83 (72) Автор изобретения

И.В. Провинтеев

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт кровельных и гидроизоляционных материалов . и изделий (73) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РРАНУЛИРОВАНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ИАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для получения гранул из термопластических смесей, получаемых на базе каучуков, резины, полиэтилена и содержащих пылевидный и волокнистый наполнитель, и может бить применено s производстве различных полимеров.и их смесей, в том числе в промышленности строительных материалов.

Известно устройство для гранули рования, состоящее из шнекового питателя, режущих и обкатывающего механизмов (1 ).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для гранулирования полимерных материалов; содержащее смонтированный в корпусе подающий шнек с закрепленной на его конце головкой с винтовой нарезкой и ножи, установленные на выходе иэ корпуса 2 ).

Недостаток устройств. заключается в, невозможности гранулирования с их помощью волокнистых материалов, так как волокно забивает отверстие гранулирующей фнльеры. Кроме тОго, изготовление и эксплуатация 4ильеры и гранулятора трудны.

Целью изобретения является гранулирование материалов с волокнистым наполнителем. .Цель достигается тем, что устройство для гранулирования полимерных материалов, содержащее смонтирован- . ный в корпусе подающий шнек с закрепленной на его конце головкой .с 0 винтовой нарезкой и ножи, установ. ленные на выходе из корпуса, снабжено установленной в корпусе между подающим шнеком и головкой режущей шайбой с радиальными прорезями но внутренней окружности и режущими

15 кромками на их боковых сторонах,при этом корпус в эдне головки выполнен с внутренней конусной поверхностью, а головка также выполнена конусной и расположена относительно корпуса . с азором.

Для предотвращения слипания гранул корпус снабжен штуцером, один конец которого сообщен с зазором между головкой и внутренней конусной 5 поверхностью корпуса, а другой— с магистралью подачи воздуха, содержащего минеральный наполнитель °

Кроме того, величина зазора между головкой и внутренней конусной 994268 поверхностью меньше высоты радиальных прорезей ножа.

При этом ножи установлены на выходе из корпуса на его торцовой поверхности тангенциально к оси подающего шнека. 5

На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 — схема режущей шайбы; на фиг. 3 - сечение A A на фиг. 2;. на фиг. 4 — устройство, вид сбоку на фиг. 5 - схема наружного тангенциального ножа; на фиг. 6 - схема расположения выступов на развертке вра-, .щающегося конуса..

В корпусе 1 устройства установлен .подающий. шнек 2, с закрепленной на . его конце конусной головкой .3 с винтовой нарезкой 4. В корпусе 1 между шнеком 2 и головкой 3 установлена режущая шайба 5 с радиальными прорезями 6 по внутренней окружности и режущими кромками 7 на их боковых сторонах.

Предлагаемая форма прорезей обеспечивает максимальный свободный проход массы, через прорези, а следовательно, и высокую производительность 2з устройства и наиболее устойчивую форму режущего механизма, так как при радиальном расположении:этот механизм имеет максимальное сечение в основании. Кроме того, радиальное 30 расположение режущей кромки шайбы исключает соскальзывание гранулируемой смеси в .сторону оси вращающегося корпуса, что привело бы к "замазыванию" массой механизма, т.е. к . 35 нарушению процесса грануляции.

К корпусу Х с помощью фланцев

9 и 10 прикреплен корпус 8 внутренняя поверхность которого выполнена конусной. Головка 3 имеет систему 4р охлаждения 11, совмещенную с системой охлаждения шнека 2 ° A корпус 8 имеет штуцеры 12 и 13 для ввода и вывода охлаждающей жидкости и штуцер 14, один конец которого сообщен 4 с зазором между головкой 3 и конусной поверхностью корпуса 8, а другойс магистралью подачи воздуха, содержащего минеральный наполнитель (на чертеже не показана).

Высота винтовой нарезки 4 соответствует величине зазора между конусной головкой и конусной поверхностью корпуса с минусовым допуском для исключения заклинивания выступа с внутренней поверхностью неподвижного конуса. При величине зазора между конусами, превышающей высоту выступов, происходит "защемление" гранул между выступом и наружной по- верхностью неподвижного конуса. Be- 60 личина зазора между стенками корпуса 8 и головки 3 меньше высоты прорезей режущей шайбы 5, так как в противном случае кусочек обкатыва,емой массы (гранулы) не будет пол-, 65 ностью отрезаться, что приведет к

"замаэыванию" зазора.

На выходе из корпуса 8 íà его торцовой поверхности установлены

Р ножи 15, которые тангенциально расположены к оси шнека 2, имеющего, трубу 16 для ввода охлаждающей жидкости (воды) и воронку 17 для ее отвода.

Устройство работает следующим образом.

Материал, подлежащий гранулированию, .выдавливается в прорези режущей шайбы 5 и под действием вращающейся головки 3 начинает закручиваться и одновременно отрезаться.

Отрезанные кусочки девулканиэата в зазоре между конусами головки 3 и корпуса 8 покрываются пылевидным наполнителем и одновременно продвигаются к выходу устройства. Выступы винтовой нарезки 4 также препятствуют склеиванию отдельных гранул, транспортируемых к выходному отверстию. При выходе из зазора частицы массы за,счет взаимодействия с ножами

15 разрезаются еще на две-три части.

Охлаждение конусов и наполнитель, подаваемый через штуцер 14,препятствуют склеиванию и прилипанию массы к поверхности конусов.

Предложенное устройство позволяет гранулировать материалы с волокнистым наполнителем.

Ожидаемый экономический эффект от использования данного устройства эа счет увеличения срока службы готового продукта составит 600 руб. на 1000 кв.м кровли в.год.

Формула изобретения

1. Устройство для гранулирования полимерных материалов, содержащее смонтированный в корпусе подающий шнек с закрепленной на его конце головкой с винтовой нарезкой и ножи, установленные на выходе иэ корпуса, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности гранулирования материалов с волокнистым наполнителем, устройство снабжено установленной в корпусе между подающим шнеком и головкой режущей шайбой с радиальными прорезями по внутренней окружности и режущими кромками на их боковых сторонах, при этом корпус в зоне головки выполнен с внутренней конусном поверхностью, а головка также выполнена конусной и расположена относительно корпуса с зазором.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения слипания гранул, корпус снабжен штуцером, один конец — . 994268.которого сообщен с зазором между:го ловкой и внутренней конусной поверхностью.корпуса, а второй — с магистралью подачи воздуха, содержащего минеральный наполнитель.

3. Устройство по п. 1, о т л .и— ч а ю щ е е с я тем, что величина. зазора между головкой и внутренней конусной поверхностью меньше высоты радиальных прорезей ножа.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ножи устаt

6 новлены на выходе.нз корпуса на его торцовой поверхности тангенциально к оси подающего шнека.

Источ ники информации р принятые во внимание прн зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 749669, кл. В 29 В 1/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 319486, кл. В 29 В i/02t 1970 (прототип).