Смеситель для вязких материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)960022 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 576220 (22) Заявлено 14.04.81 (21) 3313797/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.82 (51) М. Кл.з

В 29 В 1/06

Гееудерстеееемй кемитет

СССР (53) УДК 678.053..3 (088.8) пв делам езееретенйй и еткрмтий (72) Авторы изобретения

А. А. Попов, Н. П. Агафонов и С. Б. Ром

h (7l) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, а именно к смесителям для приготовления пастообразных гомогенных композиций типа клеев и герметиков.

По основному авт. св. № 576220 известен смеситель для вязких материалов, содержащий смесительный цилиндр, расположенный внутри него поршень с полым штоком и отверстиями для перетока смешиваемого материала, привод возвратнопоступательного перемещения поршня,, вакуумирующее устройство и обратный клапан, установленный в поршне соосно ему и соединяющий полость смесительного цилиндра через полый шток.с вакуумирующим устройством. Для удаления газовых включений из материала в процессе перемешивания полость смесительного цилиндра соединена с полым штоком через подпружиненный обратный клапан (11.

Однако подпружиненный обратный клапан нестабилен при работе с высоковязкими материалами, его часто заклинивает в результате чего происходит засорение вакуумирующего устройства, дестабилизация работы смесителя и выход его из строя.

Цель изобретения — повышение надежности работы смесителя за счет увеличения жесткости конструкции обратного клапана.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе обратный клапан выполнен в виде установленной в полом штоке штанги с запорной иглой на нижнем конце, причем верхний конец штанги соединен телескопически с приводом возвратно-поступательного перемещения поршня и снабжен упорами для ограничения взаимного перемещения штанги и полого штока.

На чертеже изображен предлагаемый смеситель, общий вид.

Смеситель для приготовления вязких материалов содержит смесительный цилиндр

1 с крышкой 2, неподвижно укрепленный на рабочем столике 3. Внутри смесительного

20 цилиндра 1 расположен поршень 4 с отверстиями 5 и полым штоком б. Полость смесительного цилиндра 1 через запорную иглу обратного клапана 7 и полыч шток б поршня 4 связана с вакуумирующим уст960022 ройством (не показано). Конец силового штока 8 смесителя жестко связан со штангой 9, связанной с запорной иглой обратного клапана 7 на ее нижнем конце. Соединение штанги 9 с полым штоком 6 поршня 4 выполнено телескопическим и оснащено упорами 10 и 11, ограничивающими их взаимное перемещение. Пневмопривод 12 возвратно-поступательного перемещения поршня 4 смонтирован на двух стойках 13 и 14, установленных на плите 15.

Смеситель для вязких материалов работает в следующей последовательности.

В снятый с установки смесительный цилиндр 1 через верхний проем загружают из дозаторов (не показаны) или вручную перемешиваемые компоненты на 3/4 объема.

После загрузки смесительного цилиндра 1 производят его установку и фиксацию на рабочем столике 3. Поршень 4 опускают в смесительный цилиндр 1, а крышку 2 закрывают на его торце. Вакуумирование полости смесительного цилиндра 1 производится через запорную иглу обратного клапана 7 и полый шток 6 поршня 4. При включении пневмопривода 12 смесителя поршню 4 сообщается возвратно-поступательное движение. 25

При ходе силового штока 8 и штанги 9 вниз запорная игла обратного клапана 7 перекрывает соединение с вакуумирующим устройством, а перемешиваемая масса через отверстия 5 в поршне 4 передавливается в свободную полость смесительного цилиндра 1, находящуюся над поршнем 4.

При передавливании материала через отверстия 5 он подвергается интенсивным сдвиговым деформациям, в результате чего происходит перемешивание компонентов. Поршень 4, достигнув нижней мертвой точки и вытеснив через отверстия 5 из нижней полости смесительного цилиндра 1 весь материал, начинает подниматься вверх, при этом штанга 9 под действием пневмопривода 12 поднимается, а запорная игла 4р обратного клапана 7 открывается, соединяя полость смесительного цилиндра 1 с вакуумирующим устройством.

Процесс обратного перетекания аналогичен указанному с тем отличием, что материал передавливается в вакуумируемую полость смесительного цилиндра 1 в виде отдельных струй, благодаря чему значительно облегчается удаление из материала газовых включений. Далее цикл повторяется. По окончании смешения материала смесительный цилиндр 1 отключается от вакуумирующего устройства и сообщается с атмосферой, после чего приготовленная смесь выгружается.

Использование изобретения позволяет резко улучшить качество приготовленной смеси за счет удаления из нее газовых включений, стабилизирует работу смесителя, повышает его эксплуатационную надежность за счет жесткости конструкции обратного клапана 7.

В результате отсутствия в приготовленной смеси газовых включений улучшаются физико-механические свойства приготавливаемых материалов, увеличивается ресурс работы готовых изделий, на 10 — 12О/О снижается количество дефектов.

Формула изобретения

Смеситель для вязких материалов по авт. св. № 576220, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы смесителя за счет увеличения жесткости конструкции обратного клапана, обратный клапан выполнен в виде установленной в полом штоке штанги с запорной иглой на нижнем конце, причем верхний конец штанги соединен телескопически с приводом возвратно-поступательного перемещения поршня и снабжен упорами для ограничения взаимного перемещения штанги и полого штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 576220, кл. В 29 В 1/06, 1976 (прототип).

960022

Составитель В. Иванов

Редактор Н. Бобкова Техред А. Бойкас Кор ре кто р Г. Ога р

Заказ 6843/19 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4