Способ обжига цементного клинкера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцналнстннвскнк

1теспублнк

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к ает. свид-ву

Р М К э (22) Заявлеио28. 11. 80 (21) 3009264/29-33

\ с присоединением заявки Мо

C 0 4 В 7/44

Государствеиннй комитет

СССР ло делаю изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0 7, 02. 8 3, Бюллетень Hо 5

1Щ УДКббб,94 (088.8) Дата опубликования описания 07.02.,83 (72) Авторы изобретения

Л. В. Петравичюс., В. В. Монтвила, А. l0 ° Миту

В.И. Шубин, И.A. Фридман, М.Л. Быховский, В.В. Шелудько и О.М. Стануленис

В":. СЩ рт „.

Я 64 У„ 8 Ц0 сХ@р = .=..С телййзВфуrя ."д с (71 ) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследо институт цементной промышленности (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к способам обжига цементного клинкера во вращающихся печах с использованием карбонатглиносодержащих компонентов> сырья.

Известен способ термообработки карбонатсодержащих материалов, при котором карбонатсодержащий материал перед обжигом совмещают с топливом, суспенднруют, вводят в поток кислородсодержащего газа, термообрабатывают во взвешенном состоянии с последующим отделением обработанного продукта от пылегазового потока $1), f5

Недостатком данного способа яв-. ляется. необходимость термообработки карбонатсодержащего материала во взвешенном состоянии и последующего отделения этого материала от газового потока, что обуславливает повышенные энергоэатраты на термообра ботку, усложняет аппаратурное оформление обжигового агрегата, а это, в свою очередь, снижает надежность тех 25 нологнческого процесса при реализа- . ции способа.

Известен также способ получений цементного клинкера, при котором частицы карбонатного компонента раэ- 30 мером О, 1-3 мм вдувают с горячего конца вращающейся печи воздухом, наг. ретым до 150-500 С, параллельно углу раскрытия факела t.2).

Недостатком такого способа является наиэбежное снижение температуры газового потока вследствие затрат тепла на обжиг карбонатного компонента и поэтому количество его, подаваемого с горячего конца печи, не может превышать 2-3 вес.В.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ обжига цементного клинке. ра путем подачи с горячего конца— вращающейся печи карбонатсодержащего материала в смеси с дополнительным топливом (3).

Недостатком этого способа является повышенный пылевынос тонких: пылевых частиц угля и карбонатсодержащего материала, а также повышенный расход топлива, обусловленный химической неполнотой сгорания иэ-за низкой температуры первичного воздуха и неблагоприятными условиями смещения частнчек угля с воздухом.

Цель изобретения - снижение пылевы носа и расхода топлива.

994449

Эта цель достигается тем, что кальция с первичными клинкерными согласно способу обжига цементного матеРиалами будет наиболее эффектизклинкера путем подачи с горячего кон- ным для формирования основных минеца вращающейся печи карбонатсодер- ралов клинкера (C c карбонатсодержащим материалом агнительного топлива вводят 10-35 вес.% регатов до 200-300 С, сохраняя при тяжелых нефтяных фракций на расстоя- этом высокую адгеэионную способность. нии от горячего конца печи, равном Вслецствие этого частицы второго

0,2-0,5 ее диаметра, а затем данный карбонатсодержащего потока, попадая поток смешивают с дополнительным ® на поверхность агрегатов, пропитыпотоком карбонатсодержащего матерна- ваются ТНФ и сливаются в агрегаты ла на расстоянии 1,0-2,0 диаметра размером 1,5-2,0 мм. Указанный раз;от горячего конца печи. мер агрегатов с учетом их топливноСущность способа заключается в го ядра гарантирует полное сгорание следующем. 15 топлива в конечных участках эоны

Карбонатсодержащий материал по- спекания и, кроме того, предотврадается в горячий конец печи через щает их вынос пылегаэовым потоком ° трубу. В эту же трубу на участке из печи. находящемся внутри печи на расстоя- При реализации предлагаемого спонии,2-3 м от ее горячего обреза (Тчя 2й соба время разложения карбонатного типовых печей диаметром 4,5-5 м компонента не превышает нескольких это соответствует 0,2-0,5 диаметрам долей секунды. Это, а также пористая печи ), подают тяжелые нефтяные фрак. инфраструктура обуславливают легкую ции (ТНФ) - мазут, нефтяной шлам, миграцию жидкой фазы в агрегате и кислые или нейтрализованные гудро- 2 интенсивное нас щение C>S ao С„5 ныитп, окисью кальция, находящейся в активНижний предел расстояния ввода ТНФ ной форме. определяется протяженностью. зоны Этот процесс еще более интенсифиохлаждения вращающейся печи и сооТ- цируется, если в качестве тяжелых ветствует границе эон охлаждения- нефтяных фракций применяют не мазут, спекания, верхний предел этого paccTo a> например, нефтяные шламы и íåéòяния - углом раскрытия факела на рализованные гудроны, содержащие мистенках печи, так как процесс вза- нералиэующие тонкодисперсные присадимодействия карбонатсодержащего ком- ки в виде CaSO+ и т.п. понента с ТНФ наиболее интенсивно Проведенные эксперименты покаэапротекает в пределах топливного фа- З ули, что подачу тяжелых нефтяных фраккела. При этом ТНФ успевают нагре- ций в карбонатный компонент целесоться, как показалиорасчеты, до 60- образно осуществлять в тонкораспы80 С и образовать с частицами кар- ленном виде, используя для этой цебонатсодержащего материала агрегаты ли механические форсунки низкого или размерами до 0,5 0,8 мм. 46 среднего давления.

Скорость витания для частиц ука- Эффективность распыления тяжелйх занных размеров примерно на полпо- нефтяных фракций увеличивается, ес-; рядка ниже скорости газового пото- ли их температура и температура карка в цементнообжигательной печи иэ- бонатного компонента превышает 150— эа чего эти частицЫ моГут быть вы- 45 250 С, что и обеспечивается выбраннесены в холодный конец, а затем и ным участком ввода ТНФ.

Оптимальная грануляция карбонатЧтобы предотвратить это нежела- ного компонента наблюдается нРи сотельное явление, поток, состояший держании ТНФ в .количестве 10-50 вес.В и э топливно-карбонатсодержавжх аг- у Меньшее содержание ТНФ топлива, сорегатов, смешивают со вторым пото- держащегося в грануле, станонитс я ком карбонатсодержащего матеРиала недостаточным для декарбонизации на расстоянии 4-8 м от горячего об- карбонатного компонента, а при больраза печи, что cooTBeTCTâóeò концу шем - грануляция резко ухудшается. зоны спекания для типовых печей у Иэ приведенной таблицы видно, что (1 0-2 0 диаметра). подача в горячий конец печи гранун

Нижний предел расстояния, на ко- лированного карбонатного компоне та тором целесоо р об аэно смешивать пер- резко снижает пылевынос иэ печи и . и т к со вторым определяется за счет снижения теплосодержания я его из временем разложен ложения карбонатов в - пылегаэового потока, вйход щ

6О

ТНФ а верхний предел — той печи, .обуславливает существенное потоке с, а вер ат тепла на частью эоны спекани ек ния где взаимодей- уменьшение удельных затр ствие образовавшейся активной окиси обжиг клинкера.

994449

Концентрация пыли нз печи в отходящих . газах, г/нм

Удельный расход топлива, ккал/кг.кл.

Количество в карбонатном компоненте фракции 0.,51,5 мм, %

Карбонатный компонент

Примеры и ЯЭ Е е ав е в е ю

Веэ ТНФ

1590 Следы

Содержание ТНФ, вес.%

1520

1500

10 .

25

1475

32

1470

1480

80

50

1530

60

1540

Формула изобретения

Составитель А. Кулабухова

Редактор М. Петрова Техред М.Тепер Корректор В. Прохненко

Заказ 543/2 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, РауШская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул. Проектная, 4

В примерах 1, 2 и 3 первый поток подавался на расстоянии 0,2 диамет ра печи, второй - 2,0 диаметра. В примерах 4, 5 и 6 первый поток подавался на расстоянии 0,3 диаметра, второй — 1,5 диаметра. В примерах 7 и 8 первый поток подавался иа расстоянии 0,5 диаметра, а второй — И

1,0 диаметра.

Предложенный способ позволяет снизить пылевынос и расход топлива на обжиг клинкера.

Способ обжига цементного клинкера путем подачи с горячего конца вращающейся печи карбонатсодержаще- 4$ го материала в смеси с дополнительным топливом, о т л и ч а в щ.и й4 с я тем, что, с целью снижения пылевыноса и расхода топлива, в качест ве дополнительного топлива вводят

10-35 вес.% тяжелых нефтяных Фракций на расстоянии от горячего конца печи, равном 0,2-0,5 ее диаметра, а затем данный поток смешивают с дополнительным потоком карбонатсодержащего материала на расстоянии 1,0-2,0 диаметра от горячего кон.ца печи.

Источники инФормации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 617003, кл. С 04 В 7/44, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 704920, кл. С 04 В 7/36, 1978.

3. Патент США М 4026717, кл. 106-100, опублик. 1975 (прото,тип) .