Государственный всесоюзный научно-иссг едевательскин институт цементной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при обжиге цементного клинкера.

Известен способ обжига цементного клинкера, включающий подачу минеральной добавки во вращающуюся печь, причем в качестве добавки вводят фосфогипс $1 ).

Однако этот способ приводит к усилению пылеуноса из печи и не позволяет повысить активность клинкера.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ обжига цементного клинкера, включающий подачу силикатсодержащего материала с горячего конца вращающейся печи, причем в качестве силикатсодержащего материала вводят доменный гранулированный шлак 12 ).

Недостатком этого способа является низкая гидравлическая активность клинкера.

Цель изобретения вЂ” повышение активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига цементного клинкера, включающему подачу силикатсодержащего материала с горячего конца вращающейся печи, в качестве силикатсодержащего материала вводят портландцементный клинкер, измельченный до размера частиц 0,3-100 мкм в количестве 0,2-10 от производительности печи

Сущность способа заключается в ускорении синтеза влита в цементном клинкере путем введения s обжигаемый материал мелкоизмельченного алита, кристаллы или осколки кристаллов которого являются центрами (затравками7 для кристаллизации этого минерала в печи. Таким образом может быть го снижена температура начала интенсивного образования алита ускорен рост т

его кристаллов и увеличено содержание алита в обжигаемом цементном

948935 клинкере. В результате повышается гидравлическая активность этого клинкера. Иелкоиэмельченный алит вводится в печь с измельченным клинкером, либо цементом.

Диапазон содержания затравки алитв расплаве, способствующий интенсификации образования и роста кристаллов алита в клинкере, составляет

О, 1-0,6 ь. При этом количество распла- 10 ва должно быть порядка 203 и более.

Оптимальный температурный интервал обжига при синтезе влита с затравкой - 1390-1420 С.

Количество вводимой добавки измельченного клинкера составляет при этом от 0,2 до 103. При меньшем содержании затравки ее роль незначительна, а при большем отсутствует дополнительный положительный эф- 20 фект. Ускорение образования C> S наблюдается согласно предлагаемому способу и в.интервале температуры от 900 до,1300 С в условиях достаточ ного перемешивания обжигаемого ма- 25 териала с затравкой, но в этом случае оптимальное содержание затравки алита 2-7ь, или в пересчете на добавку клинкера 3,5-10 .

Положительный эффект - повышение за активности обжигаемого клинкера - наблюдается только при введении в печь с горячего конца цементного клинкера, измельченного,до размера частиц 0,3100 мкм. При более грубом помоле

Гидравлическая активность клинкера,после помола s лабораторной мельнице с 54 гипса до S = 3000 см /r, кгс/см

Дисперсность добавки

Удельная поверхность см /г

Наибольшее зерно, мкм

Содержание фракции

0 3-100 мкм

Шлак 3,8(о прототипу) 412

435

1800

Клинкер 0,1

460

2300

100

Измельченный 0,2

3350

100

0,2

100

465

2300

100

1,0

Вид и подача добавки

° с горячего конца вращающейся печи,4 от производительности по массе прирост активности обжигаемого клинкера снижается., а более тонкий помол не увеличивает положительный эффект.

ll р и м е р 1. Обжиг клинкера осуществляют во вращающейся печи

5х185 м производительностью 65 т/ч.

Гидравлическая активность клинкера составляет 433 кгlсм . Вдувают доменный гранулированный шлак с горячего конца в количестве 2,5 т/ч.

Активность обжигаемого клинкера снижается до 412 кгс/см . Затем подают

Я. цементный клинкер, измельченный до размера частиц 0,3-100 мкм, а также несколько грубее и тоньше, с горячегс конца печи в количестве 0,06-7,0 т/ч путем .вдувания струей воздуха под давлением 1,5 вЂ” 2-4 ати. Оптимальное содержание вводимого в печь измельченного клинкера составляет 3,9 т/ч при составе сырьевой смеси КН-0,92, Р=,1,1, п=2,1.Активность предлагаемого клинкера повышается, как оказано в таблице, до 460-478 кгс/см!

Пример 2. Аналогично примеру

1 в печь подают портландцемент, измельченный до полного прохождения через сито с ячейками диаметром

100 мкм, характеризующийся остатком на сите У 1008 8i. Содержание гипса в нем составляет 2,13 в пересчете на SO . Активность полученного клинкера повышается до 443-467 кгс/см.

М8935

Продолжение таблицы

Дисперсность добавки Удельная поверхНаибольшее зерно, мкм ность см /г

468

100

2300

5,1

100

478

10,0

2300

100

10,8

477

100

2300

100

10,8

4000

457

100

420

Цемент

0,1 125 90 2000

0,2 100 100 2500

5,0 100 100 2500

10,0 100 100 2500

443

467

466

444

11,0 80 100 ° 3500 формула изобретения частиц 0,3-100 мкм, в количестве

0,2-103 от производительности печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

t 1. Авторское свидетельство СССР

35 и 270566, кл. С 04 В 7/44, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

М 576761, кл. С 04 В 7/44, 1974 (прототип).

Составитель А.Кулабухова

Редактор А.Долинич Техред К.Мыцьо Корректор М.Коста

Заказ 5691/3 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Вид и подача добавки с горячего конца вращающейся печи, 4 от производительности по массе

Способ обжига цементного клинкера, включающий подачу силикатсодержащего материала с горячего конца вращающейся печи, отличающийся тем что, с целью повышения активности клинкера, в качестве силикатсодержащего материала вводят портландцементный клинкер, измельченный до размера

Содержание фракции

0,3-100 мкм

Гидравлическая активность клинкера,после помола в лабораторной мельнице с 53 гипса

po S = 3QOO с /г, кгс/см .

Способ производства цементного клинкера // 937395

Устройство для автоматического контроля температуры во вращающейся печи // 937394

Способ обжига цементного клинкера // 937393

Способ управления работой цементной печи в составе технологической линии // 935490

Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся печи // 932877

Способ автоматического регулирования расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси в печном агрегате из вращающейся обжиговой печи и декарбонизатора // 932774

Способ обжига цементного клинкера // 908761

Способ обжига цементного клинкера // 897740

Способ управления процессом обжига во вращающейся печи // 895951

Способ байпасирования при получении цементного клинкера // 2102348

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промстройматериалах и других отраслях промышленности

Способ тепловой обработки дисперсного материала и теплообменник для осуществления этого способа // 2104978

Изобретение относится к тепловой обработке и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, при изготовлении цементного клинкера на стадии предварительного подогрева и декарбонизации сырьевой муки

Способ концентрации щелочей в цементной пыли при обжиге клинкера // 2117643

Изобретение относится к технологии цементного производства и может быть использовано в производстве строительных материалов, калийных удобрений и других отраслях промышленности

Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции // 2126712

Способ термообработки цементной сырьевой смеси и установка для его осуществления // 2128151

Способ и устройство для получения цементного клинкера // 2133234

Изобретение относится к способу и устройству для получения цементного клинкера, по которому весь цементный клинкер сначала подвергают обжигу в зоне обжига, а затем охлаждают в зоне охлаждения, причем на первом этапе охлаждения поступающее топливо смешивается с цементным клинкером и сначала подвергается пиролизу, а полученные продукты пиролиза имеют сильную эндотермическую реакцию с паром, так что цементный клинкер быстро охлаждается таким образом, что по меньшей мере 95%, а преимущественно вся содержащаяся в нем жидкая фаза превращается в стекло

Способ контроля температуры в обжиговой печи и устройство для производства цементного клинкера // 2136622

Изобретение относится к производству цементного клинкера

Способ производства цементного клинкера и устройство для его осуществления // 2146660

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся печах

Способ производства цементного клинкера // 2148559

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся обжиговых печах путем подачи в загрузочную сторону обжиговой печи сырьевой шихты, содержащей известь, кроме того, в загрузочную сторону обжиговой печи подают стальной шлак с максимальным диаметром частиц в 2 дюйма

Способ получения портландцементного клинкера // 2151113

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, непосредственно касается производства портландцементного клинкера