Волокнистая масса для изготовления прокладочного картона

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик на>994602 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 271081 (21) 3348793/29-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 0702.83, Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 0702.83

РЦМ g+ з

0 21 Н 5/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

t$3) УДф(б7б;б9 (088.8) Л.Н. Янченко, И.В. Войнилович, В.С. Опаринская

Г.Н. Аксенова и Б.В. Заметта. (72) Авторы изобретения

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (71) Заявители (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОКЛАДОЧНОГО КАРТОНА

4,5-13,3

9,2-33,4.

Изобретение относится к целлюлоз- но-бумажной промышленности, и в частности к производству картона или не.тканого материала, применяемого преимущественно в качестве прокладочного материала для изготовления кожгалантерейных изделий, например-сумки, -портфели, ранцы, налобники в головных уборах и т.п.

В кожгалантерейной промышленности для этого широко используются коро.бочные картоны. Для их изготовления применяется волокнистая масса, которая имеет следующий состав по волокну,Ъг беленая аульфитная нли суль фатная целлюлоза до 30, небеленая сульфитная или сульфатная целлюлоза до 70, различная макулатура до 80 или беленая древесная масса до 100(1 j .

Недостаток таких картонов заключается в их жесткости, низкой эластичности и иэгибоустойчивостн, плохой формируемости, низкой влагостойкости, поВышенной впитываемости.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является. волокнистая масса, используемая для изготовления прокладочного влагостойкого картона, применяемого в àвтотракторной промышленности. В ее состав входит, сульфатная небеленая целлюлоза; бутадиентстирольный латекс в количестве

5-ЗОЪ от массы волокна по сухому остатку каучука, . наполнители (мел, тальк, каолин) в количестве 20% от.массы волокна 2).

Однако прокладочный картон, изго-. тавливаемый из этой волокнистой массы, обладая повышенной влагостойКостью, характеризуется низкой механической прочностью, эластичностью и изгибоустойчивостью, плохой формуемостью.

Цель изобретения — повышение прочности и упругости картона.

Поставленная цель .достигается тен4 что волокнистая масса для изготовления прокладочного картона, содержа20 щая сульфатную целлюлозу и синтетический латекс, дополнительно содержит отходы стрижки искусственного меха в виде волокон длиной 2-12 мм при следующем соотношении компонентов, масА

Отходы стрижки искусственного меха 53 3-8б, 3

Сульфатная целлюлозаа

Синтетический

30 латекс

994602

Предлагаемая волокнистая масса

Известная волокинотая масса

Предлагаемая волокнистая масса по примеру

Показатели качества прокладочного картона

2 ч

0,50 0,70

0,8

0,8

0,52

0,65

Толщина, вее

Масса, кв.м

Плотность, г/см

395 420, 460

570

412

400

0,55

0,82

0,50 0,50

0,50

0,6

Впитываемость воды за 24 ч %

54. 0 60,0

40,0

45,9

50,0

86,3

Предел прочнос.ти при растяжении, кг/см

252,0 264,0 260,0 196,0

163,0

151,0

Кроме того, отходы стрижки искусственного меха могут содержать вискозные и/или полиамидные и/илй honHакрилонитрильные н/или полиэфйрные волокна, взятые в различных соотношениях. 5

В качестве синтетического латекса могут быть использованы латексы,выбраннце из группы бутадивнстирольных дивинилхлоридных и бутадиенакрилонитрильных. 10

Для решения поставленной задачи бып проведен комплекс исследований в лабораторных и полупроизводственных условиях. .Предлагаемую волокнистую массу изготавливают следующим образом.

Отходы стрижки искусственного меха, состоящие иэ смеси полиакрилонитрильных, полиамидных, полиэфирных и вискозных волокон подвергают раэмолу в ролле при концентрации массы 2,0-3,0% до длины 2- 12 мм.

Сульфатную небеленую целлюлозу также раэмалывают,в ролле до 25-30 ШР и смешивают в бассейне с отходами мехо- 25 вого производства в определенном их соотношении. В волокнистую массу. вводят синтетический латекс при рН

8,5 для придания материалу влагостойкости и влагопрочности. После 30 .указанной подготовки волокнистую массу отливают на бумагоделательной машине с наклоннОй сеткой.

П р и.м е р 1. Отходя искусствен- 35 ного меха, состоящие иэ полиакрильных, полиамидных и вискоэных волокон, размалывают в ролле при концентра.ции массы 2,0%, до длины волокон

2-10 аве. Сульфатную целлюлозу разма- 40 лывавт до 25-30 ШР и смешивают с отходами меховой стрижки, после чего в массу вводят латекс СКН-40-1 ГП при следующем соотношении компонентов, мас.%s

Отходы стрижки искусственного меха 86,3

- Латекс .9,2

Целлюлоза сульфат-. ная 4,5

Материал каландрируют на двухвальном каландре при 130-150 С и давлении 20 бар.

Пример 2. Массу подготавливают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы стрижки искусственного меха 53,3

Латекс 33 4

Целлюлоза сульфатная 13,3

Материал каландрируют на двухвальном каландре прн 150 С и давлении 20 бар.

Пример 3. Массу подготавливают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов,мас.%:

Отходы стрижки искусственного меха 69,2

Латекс 23,2

Целлюлоза сульфатная 7,6

Материал каландрируют йрй 150 C u давлении 20 бар.

Пример 4. Массу йодготавливают аналогично примеру i, вводя латекс ДММй-65-1 ГП при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы стрижки искусственного меха 70 8

Латекс 16,6

Целлюлоза сульфатная 12,6

Материал каландрируют при 150 С и давлении. 20 бар.

Качественные показатели изготовляемого картона указаны в таблице.

994602

Продолжение таблицы

1Предлагаемая волокнистая масса по примеру

Предлагаемая волок-, нистая масса

Известная волокнис тая масса

Показатели к ачества прокладочного кар« тона

Сопротивление излому (число :двойных перегибов) 140

180

15,0

160

Упругая деформация,Ф

58,0 59,0 56 0

64,0

45,6

Формула изобретения

Составитель О.Маслаченко

Редактор Г.Волкова Техред Е.Харитончик Корректор Р.Макаренко

Заказ 578/9 .. Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ъ

Введение в массу отходов стрижки искусственного меха значительно повышает механическую прочность, влагопрочность, эластичность, повиаает упругую дбформацию и формируемость каргона, что полностью удовлетворяет требованиям предъявляемым к картонам для кожгалантерейной промышленности.

Экономический, эффект составляет на 1 млн. кв. м материала 2930 тыс. руб

Волокнистая масса для изготовления прокладочного картона, преимущественно.дпя изготовления галантерейных изделий, включающая сульфатную целлюлозу и синтетический латекс, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и- упру» гости картона, она дополнительно содержит отходы стрйжки искусственного меха в виде волокон длиной 2-12 мм при следующем соотношении компонен

20 тов, мас.4:

Отходы стрижки искусственного меха 53,3-86 3

Сульфатная цел25 люлоза 4,5-13,3

Синтетический латекс . 9,2-33,4

2. Волокнистая масса по п.1,о т л ич а ю щ а я с я тем, что отходы стрижки

30 искусственного меха содержат вискозные и/или полиамйдные, и/или полиакрилонитрильные и/или полиэфирные .волокна.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Коробочный картой. ГОСТ 7933-75;

1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 362893, кл. 0 21 H 3/64, 1968 (npo40 тотип).

Волокнистая масса для изготовления прокладочного картона Волокнистая масса для изготовления прокладочного картона Волокнистая масса для изготовления прокладочного картона 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги
Наверх