Изобретение относится к составайпокрытий переплетных материалов на бумажной основе и может быть использовано в производстве картонажной, беловой и типографической продукции.

Известен состав покрытия бумаги и картона, содержащий синтетический латекс, белый пигмент, органический краситель и термореактивную карбамидную смолу используемую для образования сетчатых структур в .полимере (1 ).

Введение термореактивной смолы с отвердителем (хлористый аммоний, муравьиная кислота) поввааает физикомеханическую прочность, устраняет скручиваемость и слипаемость материала.

Недостатком данного состава является его кратковременная жизнеспособность (нестабильность вязкос-. ти во времени), что усложняет технологический процесс его использования. Кроме того, бумага с этим покрытием характеризуется недостаточно высокой эластичностью. В процессе сушки композиций, содержащих карба-. мидные смолы может наблюдаться выделение формальдегида.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для пок. рытия переплетйого материала на бумажной основе, содержащий бутадиен- стирольный латекс, сшивающий агент, загуститель латекса, пигмент и диспергатор.

Этот состав в качестве сшивающего агента содержит смесь силиката щелочного металла и натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты

1комплексон ЭДТА . В качестве загустителя он содержит смесь поливинило-. вого спирта и метилцеллюлозы (2 )..

Материал с таким покрытием характеризуется малой адгезией к целлюлозосодержащей основе и недостаточно высокой механической прочностью.

Объясняется это тем, что натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты и силнкат,натрия способствует за« замедлению образования свободных радикалов в латексе, способствующих росту цепи и образованию пространственной сетки, а действие комплексона в качестве инициатора радикалов эффективно только при условии радикальной полимеризации в процессе изготовления бутадиенстирольных ла30

987002

Цель изобретения вЂ” повышение физико-механических показателей и адгезионной прочности материала.

Поставленная цель достигается тем, что состав покрытия переплетного материала, содержащий бутадиенстирольный латекс, сшивающий агент, загуститель латекса, пигмент и диспергатор, в качестве сшивающего агента содержит смесь резорцинформальдегидного олигомера с диметилдитиокарбаматом натрия при .следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиенстирольный латекс

Резорцинформальдегидный олигомер

Днметилдитиокарбамат натрия

Загуститель латекса

Пигмент

Диспергатор

100

2-7

0,5-1,5

4-12 . 20

39-45

7,5-14,0

Резорцинформальдегидный олигомер содержит резорцин и формальдегид при их соотношении 1:1.

В качестве загустителя состав содержит силикат натрия.

Помимо силиката натрия в качестве загустителя можут быть использован костный клей. Использование в пред- 30 лагаемом составе в качестве загустителя поливинилового спирта и метилцеллюлозы нежелательно, так как вещества перед введением которых в латексы требуется набухание не могут 35 быть использованы. Сильно разбавленный Водой загуститель снижает процентное содержание сухих веществ в латексе, что может привести к образованию дискретной пленки ° 40

Используемый в предлагаемом составе резорцинформальдегидный олигомер может быть взят алкилированным, неалкилированным, или в виде их смеси,: эти олигомеры играют роль эффективных сшивающих агентов на мо45 лекулярном уровне, образуя эфирные мостики, кроме того, олигомер придает бутадиенстирольному полимеру полярный характер, за счет чего повышаются адгезионные свойства композиции олигомер вЂ” полимер к целлюлозному волокну. Кроме того, эту полярную композицию можно подвергать солевой сшивке окислами металлов типа окись цинка и окись титана, что приводит к повышению прочностных свойств покрытий и материала, поэтому, желательно содержание в пиг ментах, используемых в покрытии, окиси цинка или двуокиси титана. g0

Использование в предлагаемомсоставе диметилдитиокарбамата натрия в виде 40-50% раствора в сочетании с резорцинформальдегидным олигомером позволяет повысить эффективность действия последнего за счет катализирующего влияния ионов натрия, образующихся в результате диссоциации диметилдитиокарбамата натрия.

Состав покрытия переплетного материала готовят следующим образом, в 100 мас. ч.

В 100 мас. ч. бутадиенстирольного латекса вводят 2-7 частей олигомера и тщательно перемешивают.

Затем в латексно-олигомерную смесь вводят диметилдитиокарбамат натрия в количестве 0,5-1,5 мас.ч. в виде

50% водного раствора.

В латекс со сшивающим агентом при перемешивании вводят пигменты в количестве 39,0-45 мас.ч, предварительно затертые с диспергаторомвЂ” многоатомным спиртом жирного ряда в количестве 7,5-14 мас.ч. В качестве пигментов могут быть использованы белые пигменты, такие как литопон, мел, каолин, желательно наличие в белых пигментах окиси цинка или двуокиси титана, и цвет- ные пигменты; такие как: яркокрасный марки 4 КВ, желтый марки СВ, коричневый марки В и др,, выпускаемые в виде 10-12% растворов в воде, а также их смеси.

В примерах выполнения использована смесь литопона, окиси цинка и ярко-красного пигмента марки 4 ЖВ.

В последнюю очередь вводят загуститель вЂ” силикат натрия в количестве 4-12 мас.ч. в виде водного раствора.

В табл. 1 представлены количественные соотношения предлагаемых составов покрытия.

Готовят состав по прототипу, включающий на 100 мас. ч. бутадиенстирольного латекса, содержащего 65% стирола, 10 частей пигмента, 4диспергатора (этиленгликоля), 10 загустителя (смеси поливинилового спирта H метилцеллюлозы, при соотношении (1:1 ) и 4,2 - сшивающего агента (смеси 4 частей силиката натрия и 0,2 частей натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты ).

Составы покрытия наносятся на бумажную основу за 2 грунтопрохода с промежуточной сушкой каждого слоя.

Возможно нанесение отделочного слоя.

Тиснение .проводят либо после нанесения последнего .слоя, либо перед ним.

Физико-механические показатели переплетных материалов с покрытием предлагаемого состава (примеры 1-5) приведены в табл. 2.

Для -сравнения в табл. 2 приведены показатели материала с составом-прототипом, Как видно иэ табл. 2, преимущественно предлагаемого материала по

987002 сравнению с известным состоит в том, что он обеспечивает высокую адгеэионную прочность материала и высокие прочностные и усталостные свойства материала, характеризуемые покаПримеры составов

Компоненты состава покрытия; мас.ч.

100 100

100

100 100

Резорцинформальдегидный олкгомер неалкилированный

0,5

0,.5

1,0

1,5

1 0

Пигмент

Диспергатор - глицерин

7 5 8

10.:Т а блиц а 2

Переплетные матеркалы

Методы испытаний

Показ атели

Предлагаемый состав по примерам

Известный состав

Масса 1 м, r

135 135

135 . 135 ГОСТ 13169=67

135

240 250 240 260 260 ГОСТ 9778-61

260

900 950 950 980 980 ГОСТ 13525.3- 69

500

ПроЧность сцепления покрытия с бумагой, Н

93 93 . 95

ГОСТ 13525.195 - 69

ГОСТ 8589-75

Слипаемость

Отсутствует

Скручиваемость-, ад

ГОСТ. 13525. .16-69

Отсутствует

Латекс бутадиенстирольный, содержащий 65% стирола алкилированный

Диметилдитиокарбамат натрия

Загуститель - силикат натрия

Прочность покрытия кстиранию (число оборотов призмы) Излом (число двойных перегибов) в продольном направлении

Разрушающее усилие и машинном направлении, Н зателем сопротивления излому и разрушающим усилием в машинном направ лении. При этом все остальные показатели у предлагаемого материала не ниже, чем у известного.

Таблица 1 йдгезиометр

9, 5 10, 0 10, 0 лабораторный

987002

Формула изобретения

0,5-1,5

СоставитеЛь А. Моносов

Редактор Л. Авраменко Техред A.Áàáèíåö Корректор M. лароши

Заказ 10226/6 Тираж 382 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Состав покрытия переплетного материала на бумажной основе, содержащий бутадиенстирольный латекс, сшивающий агент загуститель латекса, пигмент и диспергатор, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей. и адгезионной прочности материала, в качестве сшивающего агента он,содержит смесь резорцинформальдегидного олигомера с диметилдитиокарбаматом натрия при следующем соотношении компонентов, мас, ч.:

Бутадиенстирольлый латекс 100

Резорцинформальдегидный олигомер 2-7

Диметилдитиокарбамат натрия

Загуститель латекса 4-12

Пигмент 39-45

Диспергатор 7,5-14.

2; Состав по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что резорцинформальдегидный олигомер содержит резорцин и формальдегид при их соотношении 1:1.

10 3. Состав по п ° 1, о т л и ч авЂ” ю шийся тем, что в качестве загустителя он содержит силикат натрия °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 761650, кл. 0 21 Н 1/28, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

;у 9 606914, кл. 0 21 Н 1/28, 1976.

{прототип).

Состав покрытия переплетного материала на бумажной основе

Волокнистая масса для изготовления реставрационной бумаги // 979564

Мелованный волокнистый материал // 979563

Состав покрытия для бумаги // 979562

Способ приготовления покровной суспензии для обойной бумаги // 979561

Бумажная масса // 977539

Бумажная масса // 971977

Бумажная масса для изготовления влагопрочной бумаги и картона // 971976

Устройство для сухого формования бумаги // 966126

Бумажная масса // 962400

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592