Способ контроля размера среднего диаметра резьбы в процессе обработки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)994905

Союз Советских

Социалистичесних

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свир-ву (53)М. Кл. а 01 В 5/08

{22)Заявлено 24. 12. 80 (21) 32244/8/25-28 с присоединением заявки J%— (23) Приоритет

Гесударствекмй кеттктет

СССР яв дешв кзвбретеккк и вткрыткв

ОпУбликовано 07.02.83 ° Бюллетень Ют 5

Да -а опубликования описания 07. 02 ° 83 (5З) ЮК 531. 717 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.Д. Малахов, Л.А. Рабинович и А. В. Рогожин

Волгоградский ордена Трудового Красного Знамен и политехнический институт (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА

РЕЗЬБЫ В ПРОЦЕССЕ. ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к измерительной:.технике, а именно к способам активного контроля размеров деталей . в процессе их обработки на резьбошлифовальных станках.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ для контроля размера среднего диаметра резьбы в процесса обработки, заключающийся в том, что размещают на поверхности резьбы контактный ощупывающий элемент, осуществляют передачу контролируемого размера чувствитель.ному элементу и определяют величи>у перемещения чувствительного элемента.

В известном способе контактный элемент выполнен в виде наконечников (1.3, Недостатком известного способа явJlReTcR точечный контакт-между контро- gp лируемой резьбовой поверхностью и ощупывающим элементом. В условиях активного контроля это является причиной повышенного износа ощупывающего элемента, что сужает технологические возможности способа.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа контроля размера среднего диаметра резьбы. указанная цель достигается тем, что согласно способу контроля размера среднего диаметра резьбы в процессе обработки, заключающемуся в том, что на поверхности резьбы размещают контактный ощупывающий элемент, осуществляют передачу контролируемого размера чувствительному элементу и

onределяют величину перемещения чувствительного элемента, в качестве контактного ощупывающего элемента используют гибкий элемент, охватывают им несколько соседних витков резьбы, а передачу контролируемого размера чувствительному элементу осуществляют этим же гибким элементом, образующим бесконечную передачу гибкой связью.

Формула изобретения

Способ контроля размера среднего диаметра резьбы в процессе обработки, заключающийся в том, что на поверхности резьбы размещают контактный ощупывающий элемент, осуществляют передачу контролируемого размера чувствительному элементу и определяют величину его перемещения, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, в качестве контактного ощупывающего элемента используют гибкий элемент, охватывают им несколько -соседних витков резьбы, а передачу контролируемого размера чувствительному элементу осуществляют этим же гибким элементом, образующим бесконечную передачу гибкой связью.

3 9949

На фиг. i изображена схема контроля размера среднего диаметра резьбы; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3схема реализации способа в процессе обработки.

Ь

Способ контроля размера среднего диаметра резьбы в процессе обработки осуществляют следующим образом.

На одну из опор 1, например вращающийся центр, резьбошлифовального обо- lo рудования 2 устанавливают втулку 3 с наружной резьбой, соответствующей контролируемой резьбе. Втулка 3 служит в качестве эталона. Она может быть закреплена в требуемом положении 15 на опоре 1. Гибким контактным элементом 4 бесконечной длины охватывают несколько соседних витков резьбы втулки 3 и связывают им втулку 3 с чувствительным элементом 5, образуя меж- 20 ду ними передачу гибкой связью. Затем, устанавливают обрабатываемую деталь

6 и совмещают винтовую канавку втулки 3 и детали 6 так, чтобы одна была продолжением второй, а торец втулки

3 плотно прижимался бы к торцу детали 6. При этом между резьбообрабатывающим инструментом 7 и контактным элементом 4 обеспечивают. размерный интервал В, удовлетворяющий условиям ЗО измерения во время обработки.. В этом положении втулку 3 закрепляют на опоре 1.

В процессе обработки детали 6 контактный элемент 4, обкатывая резьбу, следует за инструментом 7, не препятствуя обработке резьбы. Вместе с резь. бообразующим инструментом 7 перемещается вдоль детали 6 и чувствительный элемент 5. 40

Текущее значение размера среднего диаметра резьбы определяют по перемещению чувствительного элемента 5 по отношению к детали 6 в радиальном направлении резьбы с помощью измеритель— ного средства 8.

05 4

Перед каждым проходом обработки производят проверку настройки контрольно-измерительной системы по резьбе втулки 3, на которой находится в этот момент контактный элемент 4.

По результатам измерения текущего размера среднего диаметра резьбы детали 6 производят коррекцию положения резьбообразующего инструмента 7.

После получения требуемого размера детали 6 контактный элемент 4 возвращают в исходное положение на резьбу втулки 3. Обработанную деталь 6 снимают и устанавливают следующую.

Данный способ обеспечивает расширение технологических возможностей контроля резьбовых деталей в процессе обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 471503, кл. G 01 В 5/08, 1972 (прототип).

99<905

Тираж 600 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, lK-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 625/25

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч

Составитель М. Евсюнин

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Надь Корректор М. Шароши