Устройство для высадки

 

ОП ЙСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (ti>996027

Союз, Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 12.08.81 (21) 3326744/25-27 (51)NL. Кл.

В 21 J 5/08 с присоединением заявки М

Гесудэретеевеый кемвтет

СССР (23) Приоритет (53)УДК 621

735.32 (088.8) Опубликовано 15. 02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.02.83 вв лелем взевретееийи втерытий (72) Авторы изобретения

В.Е. Зябрев и Л.M. Смородин (7.1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано- для штамповки деталей из трубных заготовок типа ниппелей.

Известен холодновысадочный авто"

5 мат для изготовления стержневых деталей из длинномерного материала, содержащий установленный на станине матричный блок и соосно установленные на полэуне пресса пуансоны, а также механизм подачи заготовки и механизм переноса заготовок на позиции высадки (1).

Известно устройство для высадки, содержащее смонтированные на станине 15 матричный блок и .соосно установленные на ползуне пресса пуансоны,-а также механизм переноса заготовок нв позиции высадки, выполненный в виде захватов, связанных через кулачко-гв ао-рычажную систему с приводом возвратно-поступательного перемещения плоскости, перпендикулярной направ-. лению прессования (2).

Однако данные устройства не обес" печивают точной ориентации трубной заготовки относительно высадочного инструмента, что. снижает качество высадки.

Цель изобретения - повышение качества высадки трубных заготовок путем повышения точности ориентации их . относительно высадочного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для высадки, содержащее смонтированные на станине матричный блок и соосно устанавлейные на плите ползуна пресса, а также механизм переноса заготовок на позиции высадки, выполненный в виде за-. хватов, связанных через кулачково" рычажную систему с приводом возврат" но-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной направ" лению прессования, снабжено располо" кенными на станине двумя параллельными плитами, связанными между собой

3 99602 с возможностью относительного перемещения в направлении прессования кинематически связанными с кулачково рычажной системой, которая соединена с параллельными плитами, при этом захваты выполнены в виде фиксирующих стержней, закрепленных на нижней плите и пропущенных через отверстия, выполненные в верхней плите.

Кроме того, устройство снабжено механизмом установки заготовки на первую позицию высадки, выполненным в виде установленных на станине толкателя с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении и двуплечего ры" чага взаимодействующего одним плечом с толкателем, а другим подпружинен.ным относительно станины, а также подпружиненного одноплечего рычага, 20 установленного на плите ползуна и взаимодействующего через ролик с подпружиненным плечом двуплечего рычага, Кроме того, устройство снабжено выталкивателями, установленными в сквозных отверстиях, выполненных в пуансонах, при этом рабочая часть выталкивателей выполнена ступенчатой.

На фиг. 1 изображено устройство„ общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит смонтированные на станине 1 держатели 2, в которых жестко закреплены разъемные матрицы 3, а также соосно установленные на плите 4 ползуна 5 пуансоны 6 и 7, в отверстиях которых размещены выталкиватели 8 с возможностью возвратно-поступательного. перемещения, в вертикальном направлении. На ста-нине 1 устройства размещен механизм переноса деталей на позиции высадки, содержащий параллельно расположенные верхнюю 9 и нижнюю 10 плиты, связанные между собой и имеющие возможность перемещения друг относительно друга в вертикальном направлении„ а также имеющие возможность одновременного возвратно-поступательного пеЯ ремещения по направляющим в горизонтальной плоскости. На нижней плите 1О жестко установлены захваты, выполненные в виде фиксирующих стержней

11, свободно прохоящих через отверс55 тия в верхней плите 9. На станине также установлен магазин 12 заготовок

13 и каретка 14, на которой закреплен клещевой захват l5, а также ку7 4 лачково-рычажная система 16, служащая для перемещения механизмов устройства. Устройство содержит мехзнизм установки заготовок 13 на первую позицию высадки, состоящий иэ толкателя

l7, установленного на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, из подпружиненного одноплечего рычага 18, установленного на плите 4 ползуна 5 и двуплечего рычага 19, связанного одним плечом. с толкателем 17, а другим подпружиненным относительно станины плечом, контактирующим через ролик 20, с одноплечим рычагом 18. Рабочая часть толкателя 17 выполнена ступенчатой. На плите 4 ползуна 5 также установлены два шатуна 21 кинематически связанные с кулачково-рычажной системой 16 установки.

Устройство работает следующим об-, разом.

В исходном положении полэун пресса находится в крайнем верхнем положении„ матрицы 2 и 3 раздвинуты.

Механизм переноса заготовок на позиции высадки находится в крайнем левом положении, при котором первый фиксирующий стержень 11 находится на позиции, А. Клещевой захват 15 находится на позиции А, толкатель l7 опущен.

Ползун пресса опускается вниз.

Первым движется с помощью каретки 14 клещевой захват 15. Как только он оказывается напротив выходного отверстия магазина 12, шиберный питатель 22 выталкивает в клещевой захват 15 заготовку 13 и возвращается назад.

Клещевой захват 15 остается в крайнем левом положении с захвачен" ной заготовкой в ожидании момента для перемещения ее на позицию А. Такой момент наступает при возвращении ползуна 5 пресса в свое крайнее верхнее положение.

Захваченная заготовка 13 перемещается на позицию A и переворачивается из горизонтального положения в вертикальное.

8 самый последний момент цикла одноплечий рычаг 18 взаимодействует с роликом 20 двуплечего рычага l9 и толкатель 17 опускается, своим рабочим концом проталкивая первую заготовку вниз и надевая ее на фик9960

5 сирующий стержень 11. Клещевой захват 15 отпускает заготовку 13.

Во время первого цикла пуансонй, матрицы, механизм переноса заготовок на позиции высадки совершают холос- S тые движения из-эа отсутствия трубных заготовок на позициях высадки.

Во время второго цикла ползун пресса опускается вниз, клещевой захват

15 движется от позиции высадки А к магазину 12 за новой заготовкой 13, захватывает ее, и остается в ожидании. дальнейших перемещений.

27 6 второй на позиции Б, входящий во внут реннюю полость за -отовки 13„ третий на позиции В свободный.

После установки механизма переноса заготовок на позиции высадки в свое крайнее левое положение, пуансон 6 при помощи выталкивателя 8 совершает первую формообразующую операцию заготовки 13, а пуансон 7 опус кается вхолостую.

После этого ползун 5 пресса поднимается, поднимая пуансоны 6 и 7, выталкиватель 8 выталкивает отштамПолзун движется вниз, опускается $5 вниз одноплечий рычаг 18. Усилие пружины 23 рычага 18 выбирается боль-. шим, чем усилие пружины 24, поэтому первоначальное опускание плиты 4 вниз положение ролика 20 не изменяет.

Не изменяется и положение толкателя

17, который своим концом удерживает заготовку от перекоса при перемещении клещевого захвата 15 влево, к магазину 12. Затем, по мере опускания 5 одноплечего рычага 18, ролик 20 тоже опускается, толкатель 17 при этом поднимается, освобождая заготовку 13.

Механизм переноса заготовок на позиции высадки перемещается в край- Зо нее правое положение.

При этом заготовка 13 оказывается на первой позиции формообразования Б.

Пуансоны опускаются. Выталкиватель 8 пуансона 6 своей заостренной нижней ступенью d входит во внутреннюю полость заготовки и выравнивает ее.

Выравнивание необходимо при работе с заготовками большой длины и малого диаметра, которые обладают малой устойчивостью и при наличии зазоров между внутренним диаметром заготовки 13 и наружным диаметром фиксирующего стержня 11 значительно отклоняются от вертикального положения.. 45

После выравнивания заготовки 13 на позиции Б матрицы.2 и играющие также роль зажимов, смыкаются и надежно удерживают заготовку. В это время нижняя плита 10 опускается вниз, а верхняя 9 остается на месте. Фиксирующие стержни 11 выходят из отверс-; тий в верхней плите 9. Затем обе пли.ты 9 и tO перемещаются влево. В следующий момент нижняя плита 10 подни55 мается вверх и фиксирующие стержни 11 заходят в отверстия верхней плиты 9.

При этом первый фиксирующий стержень 11 оказывается на позиции А, пованную на позиции Б заготовку из выточки пуансона 6, но контакта с ней не прекращает до раскрытия разьеиных матриц 2, после чего заостренная нижняя ступень Ю выталкивателя

8 выходит из внутренней полости отштампованнои заготовки.

При этом клещевой захват 15 и механизм установки заготовки на первую позицию высадки устанавливают новую заготовку 13 на позицию А. На этом второй цикл работы устройства заканчивается.

Во время третьего цикла первая заготовка передается на вторую пози-. цию формообразования В и штампуется, а вторая заготовка на первую позицию формообразования Б.

Во время четвертого цикла первая заготовка, представляющая собой готовую деталь, передается на позицию Г и удаляется из рабочей эоны устройства, вторая заготовка передается на позицию В, а третья на позицию Б.

После заполнения всех позиций высадки устройство начинает выдавать готовые изделия непрерывно за каждый цикл.

Перемещение всех узлов и механизмов устройства осуществляется от ползуна 5 пресса через кулачково-рычажную систему 16, связанную кинематически через шестерню 25 и шатуны 21 с плитой 4 ползуна.

Предложенное устройство обеспечивает качественную высадку трубных заготовок путем повышения точности ори. ентации их относительно высадочного инструмента с помощью фиксирующих стержней, выталкивателей со ступен" натой рабочей поверхностью и механиз. иом установки заготовки на первую пс. зицию высадки.

996027

Формула изобретения

1. Устройство для высадки:; содержащее смонтированные на станине мат. ричный блок и соосно установленные s на плите ползуна пресса пуансоны, а также механизм переноса заготовок на позиции высадки, выполненНый в виде захватов, связанных через кулачковорычажную систему с приводом возврат- 10

;но-поступательного перемещения .в плоскости, перпендикулярной направлению прессования, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества высадки трубных загото" 1 вок путем повышения точности ориен-. тации их относительно высадочного .инструмента,оно снабжено расположенны- . ми на станине двумя параллельными плитами, связанными между собой с воз- 2о можностью относительного перемещения в направлении прессования, кинематически связанными с кулачково-рычажной системой, которая соединена с параллельными плитами, при,этом за- 25 хваты выполнены в виде фиксирующих стержней, закрепленных на нижней пли-. те и пропущенных через отверстия, выполненные в верхней плите.. 2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом установки заготовки на первую. позицию высадки, выполненным в виде установленных на станине толкателя с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальном направлении и двуплечего рычага, взаимодействующего одним плечом с толкателем, а другим подпружи. ненным относительно станины, а также подпружиненного одноплечего рычага, 1 усТановленного на плите ползуна и взаимодействующего через ролик с подпружиненным плечом двуплечего рычага.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено выталкивателями, установленными в сквозных отверстиях, выполненных в пуансонах, при этом рабочая часть выталкивателей выполнена ступенчатой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

И 585907, кл. B 21 J 5/08, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР

N 343876, кл. 8 30 В 15/30 1975 (прототип).

996027

Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 787/16

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Тимофеева

Редактор Н. Воловик Техред 11, Тепер Корректор E. Рошко