Пресс-форма для штамповки из жидкого металла

 

(»i996088

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Соцмалисткческик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11 . 03 . 81 (21) 3256930/22-02 (53-}М. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 22 О 18/02

Гесуалрстввллый квмнтвт

СССР иф авлам лзвврвтвннй и вткрмтий

Опубликовано 15. 02 83 Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15 .02 .83 (53 } УД К 621 . 74., .073 (088.8) (72) Автор изобретения

П. А. Быков тЩ „

Пермский ордена Трудового Красного Знамени -- . "@т-."Щ,.;., - государственный университет им. А. И. Горького (71 ) 3ая в и тел ь (54) ПРЕСС-фОРИА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке из жидкого металла и предназ-, начено для получения отливок с отверстиями или полостями на боковых поверхностях.

Наиболее близкой к изобретению пс технической сущности и достигаемому, результату является пресс-форма .для жидкой штамповки, содержащая матрицу с боковыми стержнями, пуансон, приводы перемещения боковых стержней 111.

Недостатком известной пресс-формы является низкое качество отливок

1 по плотности . При формировании отливки образуется несколько . тепловых центров: выше стержней, между стержнями и ниже стержней, Уплотнение тепловых центров затруднено,поскольку на боковых стенках матрицы и пуансона образуется корка металла, а на уровне стержней перегородка из затвердевшей корки--меУ

2 т алла . На деформацию корки расходуется большая часть усилия пресса, в результате чего его оказывается не" достаточным для уплотнения тепловых центров и в них образуются усадоч5 ные раковины и пористость. При повышении давления пресса может произойти изгиб стержней.

Цель изобретения - повышение качества отливок и надежности работы. На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая пресс-форма, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — положение эксцентриковых втулок с эксцентриситетом перед началом кристаллизации металла, поперечный разрез; на фиг. 4- то же, после кристаллизации .металла.

Поставленная цель достигается го тем, что в пресс-форме для штамповки из жидкого металла, содержащей пуансон,матрицу с боковыми стержнями, при" воды перемещения боковых стержней, матрица снабжена эксцентриковыми втул»

99608

3 ками, размещенными попарно одна в другой, при этом боковые стержни установлены в эксцентриковых втулках, а приводы установлены с возможностью перемещения по вертикали °

Кроме того, пресс-форма снаб«ена съемником отливок.

Форма содержит верхний 1 и нижний 2 пуансоны, матрицу 3 с боковыми отверстиями 4, стержни 5 и при- 30 воды перемещения стержНей ;, выполненные в виде гидроцилиндров 6 с плунжерами 7. В боковые отверстия

4 матрицы 3 установлены эксцентрико.вые втулки 8 и 9, размещенные попар- и но одна в другой. Форма снабжена съем ником 10. В нижнем пуансоне 2 выполнен паз 11, в который установлена рама 12,связанная с выталкивателем пресса. 20

Форма работает следующим образом.

Перед заливкой металла поднимают пуансон 1 и съемник 10, затем приподнимают матрицу 3 не снимая ее с .пуансона 2 и опускают раму 12 с зак- 2s репленными на ней гидроцилиндрами 6 до тех пор, пока эксцентриковые втулкй не займут положение, показанное на фиг. 3. Форму нагревают и на ее стенки наносят теплоизоляционную 30

Краску или смазку. В полость формы, образованную пуансоном 2, матрицей 3 и стержнями 5 заливают расплавленный металл 13 ° На верхний торец матрицы

3 опускают съемник 10, а затем пуансон 1. После посадки конусного бурта пуансона 1 в конусное отверстие съемника 10 опускают вниз совместно матрицу 3, стержни 5, съемник 10 и пуансон 1, при этом происходит формообразование отливки и на металл создается избыточное давление. Кристаллизация металла начинается от пуансонов

1 и 2, матрицы 3, стержней 5 и съемиика 10. На первом этапе кристаллиза45 ции у стенок формы образуется твердая корка, заполненная жидким металлом. При кристаллизации металла происходит его усадка и деформирова ние корки. На определенном этапе жид кий металл оказывается разделенным

Ю твердой горизонтальной перегородкой, образовавшейся на высоте стержней 5, при этом часть жидкого металла оказывается над перегородкой, а частьпод верегородкой.

Под дей твием давления, развиваемого в пресс-форме пуансоном 2 дефорl l»дуется корка у стенок матрицы и давление передается на металл, на.ходящийся ниже стержней 5.

С момента возникновения вертикальной силы снизу вверх на стержни 5, превосходящей усилия рамы 12 эксцвнтриковые втулки 8 и 9 начинают разворачиваться, поднимая вверх стержни 5, относительно матрицы 3, а вместе с ними раму 12. Предельное положение эксцентриковых втулок после поднятия стержней 5 показано на фиг.4.

При поднятии вверх стержней 5 (относительно матрицы 3) происходит кристаллизация под давлением металла верхнего теплового центра, причем на металл верхнего теплового центра может создаваться давление любой необходимой величины без опасения изгиба или срезания стержней 5, если последние имеют небольшие диаметры. Создание определенного сопротив- . ления (или усилия) поднятию вверх стержней 5 может быть обеспечено приводом, рамы 12 .

После кристаллизации всего металла отливки под давлением из отливки извлекают стержни 5, после чего эксцентриковые втулки 8 и 9 возвращают в исходное положение (фиг. 3). Затем поднимают совместно, пуансон 1 и съемник 10, освобождая матрицу 3 от отливки. После выхода отливки иэ матрицы

3 съемник 10 останавливают, а пуансон 1 продолжают поднимать и снимают отливку с пуансона 1. В форму заливают новую порцию металла и цикл повторяют.

Изобретение позволяет повысить качество отливок с .боковыми отверстиями или полостями и увеличить надежность работы формы. Ожидаемый годовой экономический. эффект составит

1,5-2,0 тыс. руб.

Формула и зобре тени я

1. Пресс-форма для штамповки из жидкого металла, содержащая пуансон матрицу с боковыми стержнями, приводы перемещения боковых стержней, отличающа- ясятем, что, с целью повышения качества отливок и надежности работы, матрица снабжена эксцентриковыми втулками, размещенными попарно одна в другой, при этом боковые стержни установлены в эксцентриковых втулках, а

gg6o88

S приводы установлены с воэможностью перемещения по вертикали.

2, Пресс-форма по и. l, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена сьемником отливок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !

1. Пляцкий В. И. Штамповка из жидкого металла, И-. Л., "Иашиностроение", 1964, с. 127, фиг.64;

996088

А-А

У Фиг. Г

Фиг. У

ВНИИПИ Заказ 793/19 Тираж 811 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,