Смазка для форм

 

ОП ИСАНИЕ изовеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и1996203

Союз Советсиик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

1 (22) Заявлено 10.04.81 (2! ) 3315473/29-33 (51)М. Кл.

В 28 В 7/38 с присоединением заявки М

Гвсяэрстеенньй кемнтет

СССР. ае аенатт нзверетеннй и втнрытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.83.Бюллетень М 6 (З) УЛК621.

178(088 8) Дата опубликования описания 15.02 83

Г. И, Книгина, Г. В. Завадский и Н. Г. Белоз (72) Авторы изобретения

Новосибирский инженерно-строительный инстит им. B. B., Куйбышева (7l) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве авто- . клавных ячеистых бетонных изделий.

Известна смазка для форм в производстве .автоклавныхизделий,содержашая машинное .5 масло и термостойкий.компонент,кулисную паровозную смазку в соотношении соответственно7,0-8,0 и 20-30 вес.7 13.

Недостатком известной смазки является то, что. она не исключает адгезию бетона к формам, теряет свои разделительные свойства при повышенной температуре (170 С) и загрязняет поверхб ность изделий из-за наличия масляных составляющих, которые -при условии asтоклавирования разлагаются.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является смазка для форм, включаюцгая вес. % жидкое . 20, стекло 10 70 и глина 30-30. Воду добавляют до рабочей консистенции (2)

При производстве железобетонных изделий смазка обладает достаточными

2 разделительными свойствами, но загряз няет поверхность.

Применение данной смазки при изготовлении автоклавных ячеистых бетонов (например, гаэобетона)-значительно снижает антиадгезионные свойства ее, наблюдается прилипание бетона к формам, загрязняется поверхность изделий из-за образования бурых пятен от глинистых составляющих.

Белью изобретения является снижение адгезии бетона к форме и повышение качества поверхности изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что смазка для форм при изготовлении автэ- клавных ячеистобетонных изделий, вклю чающая жидкое стекло, воду и добавку, содержит в качестве добавки соапсток и молотый песок при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Жидкое стекло 42-45

Соапсток 8-10

Молотый песок Г.— 1 0

Вода Остальное

996203

Жидкое железо

Соапсток

Молотый песок

40

Поваренная соль

Сода

Примеси

Вода

5-5,5

0,5-1;5

0,5-1

Остальное

0,085-0, 15

0,00-0,015

Бурые пятна от смазки, отрыв

Чистая, ровная без пятен

Загрязнение поверхности формы бетоном (10 циклов) Не наблюдается (40 циклов) 3-5

2 5-30

Приготовление смазки производят в следующей последовательности: соапсток разводят водой, вводят наполнитель— молотый песок, затем вливают жидкое стекло. Массу перемешивают в течение

3-5 мин.

Соапсток является отходом производ . ства жировых комбинатов и включает, о .

Ддгезия бетона к металлической форме, кгс/мм

Характер поверхности газобетона

Характер поверхности металлической формы

Жизнеспособность смазки, сут

В основе смазки термостойкий плеж кообразующий компонент - растворимое стекло, которое.в условиях автоклавной обработки реагирует: с известью газобетона и образует силикатные соеди-: нения по уравнению

Hcl О пЯО ПН О+ХС (OH)

-2МмОН+(rn-х)$10 ° пН О+ (х-1) Н Оt

2 2

+ ХС О. S10 (1)

Но применение одного жидкого стекла не отвечает предъявляемым к смазкам требованиям, так как новообразования имеют хорошее сцепление с металлом форм в

Омыленные жирные кислоты 20-50

Данные испытаний описываемой смаз= ки и смазки — прототипа.

Нарушить адгезию позволяет добавка соапстока, составляюшие которого в условиях автоклавной обработки, вступая в реакцию с освободившейся щелочью уравнения 1, связывают ее (доомыляясь) по сУеме ю RCOOH+N 0H RPPPg + Н О

2 .2 и подвергаются термоупрочнению, при котором происходит нарушение сцепления с металлом. Это действие подобно дей$5 ствию желатинизации консистентных смазок.

Добавка молотого песка в этих условиях способствует интенсификации проS 0962 цесса схватывания и твердения силикатных соединений, что приводит к образованию на поверхности изделия более прочного слоя.

Увеличение содержания жидкого стекла свыше 45% ведет к прилипанию бетона к форме из-за большого количества силикатных - новообразований, способных усилить сцепление с металлом. Умень-. шение количества жидкого стекла ниже

42% снижает эффект термоупрочнения смазки из-за низкого содержания освобождающейся щелочи, замедляя реакцию 2.

Увеличение содержания соапстока свыше 10% (в пересчете на сухое) ведет к повышению вязкости смазки, что значительно затрудняет ее нанесение на поверхность форм и получение равномерного покрываюшего слоя смазки, увеличивается расход ее. Уменьшение содержания ниже 20

8% не исключает прилипания бетона изза недостаточного количества составляюших для прохождения реакции 2 и сниже ния эффекта термоупрочнения.

Увеличение содержания песка более 25

10% ведет к повышению вязкости смазки, затруднению ее нанесения. Содержание песка в смазке менее 5% недостаточно для равномерного прохождения процессов новообразований, что приводит к снижению прочности поверхностного слоя изделий.

Содержание воды в смазке в количестве 35-45% обеспечивает необходимую вязкость смазки. В это количество воды входит влага соапстока, так как содержание соапстока 8-10% дано в пересчете на сухое вещество.

Увеличение содержания воды выше

45% снижает вязкость, что не обеспечивает закрепление смазки на вертикальных поверхностях, в результате увеличи/ вается сцепление бетона с формой, А

03 4 уменьшение (ниже 35%) влаги увеличивает вязкость, что затрудняет ее нанесение и вызывает повышенный расход смазки.

Смазка хорошо удерживается на горизонтальных и вертикальных поверхностях, не теряет своих антиадгезионных свойств в течение 30 сут. Расход смазки незначителен.

В процессе автоклавной обработки

:,не теряются разделительные свойства смазок, обеспечивается легкость распалубки форм. Прилипания бетона к форме не наблюдается. Смазка является термосто кой, позволяет получить чистую, ровную поверхность изделий, обладает высокой эффективностью и низкой стоимостью.

Ф ормула изобретения

Смазка для форм при изготовлении автоклавных ячеистобетонных изделий, включающая жидкое стекло, воду и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и повышения качества поверхности изделий, она содержит в качестве добавки соапсток, и молотый песок, при следующем соотношении компонентов, вес.%

Жидкое стекло 42-45

Соапсток 8-10

Молотый песок 5-10

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ме 533490, кл. В 28 В 7/38, 197.5.

2. Авторское свидетельство СССР

No 193983, кл. В 28 В 7/38, 1966 (прототип).

Составитель В. Лебедева

Редактор H. Горват Техред О.Неце - Корректор О. Билак

Заказ 806/25 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4