Способ регенерации бурового раствора,обработанного органическими реагентами
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
N ввьаьсвамь саааьвавспь
{996426
Союз Советских
Социапистинеских
Республик (61)Дополнительное и авт. свнд-вву(22) Заявлено 2б0281 (21) 3279567/23-03 рц> ее з с присоединением заявки тФС 09 К 7/00
Гееударстееяямй кеюпет
СССР вв делам взебветевяй
N OI%phITNI (23) Приоритетf53) УДЫ бг2. 243.
° 14(088.8) Опубликовано 1502ф3, Бюллетень М б
Дата опубликоваимя описания 15,02,83
Д(в
Г.П.Вочкарев, А.усШарипов и Е.A.Âðàõôîãåëü
Башкирский государственный научно-исследо и проектный институт нефтяной
P2) Авторы изобретения
1:(- (®Ид я мИ TсЯ Щ{)
ПХНуаЕщдд )3 тель скнй
5 (в-ИОта(4
: (71) Заявитель промышленности (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ БУРОВОГО РАСТВОРА ОБРАБОТАН НОГО
ОРГАНИЧЕСКИМИ РЕАГЕНТАИИ
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых сквах(нн, в частности к регенерации отработанных буровых растворов.
Известны способы обработки отработанных буровых растворов с помощью специальных активирующих добавок (1) .
Недостатком этого способа являет" ся то, что теряется большое количество бурового раствора.
Наиболее близким к изобретению является способ регенерации бурового раствора, обработанного органическими реагентами, включающий распылительную сушку в камере при температуре на входе 400-450 С и на выходе 150-.
170 С . По этому способу отработан.ный буровой раствор пропускается через сито для отделения частиц выбуренной породы, .а затем распыляется форсункой в сушильной камере при температуре на входе в камеру
450 С, на выходе 170еС. После обеэвокивания глинистый порошок эатаривается для повторного использования (2).
Недостатком укаэанного способа является термодеструкция органических химических реагентов, например карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), кон- М денсированной сульфит-спиртовой бар. ды(КССБ), углещелочного реагента (УЩР), н др., используемых для обработки буровых растворов, поскольку термостойкость указанных реагентов незначительна (не более 180 С)а В результате после сушки для получения качественного раствора из высушенного глннопорошка вновь требуется обработка бурового раствора химическими реагентами.
Цель изобретения — сохранение свойств регенернрованного бурового раствора.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации бурового раствора, обработанного орГаническими реагентамн, включающему распылительную сушку в каме- ре прн температуре на входе 400450 С и на выходе 150-170 С, перед распылительной сушкой в регенерированный буровой раствор вводят этаноламин в количестве 0,01-0,1% от объе- ма раствора.
Способ осуществляют следующим образом.
Готовят глинистый раствор из бентонита и разделяют на пробы. Какдую из проб обрабатывают одним из ор996426 ганических реагентов КИЦ, КССБ, УЩР. Затем каждая из проб дополнительно обрабатывается этаноламином в концентрации 0,01-0,1%. Пробы.подвергают распылительной сушке в сушильной камере при температуре на . 5 входе 400-450 С, на выходе 150-170 С.
Результаты приведены в табл.1.
При температурном режиме сушки глинистого раствора ниже пределов (на входе в сушилку 400-450 С, 1О на выходе 150-170 С) получают глино порошки с высокими значениями влажности, это приводит к слеживаемости при хранении, трудностям при пнввмотранспорте, и т.д. Если же темпе» ратурный режим сушки превышает значения, то это вызывает чТермодеструкцию используемых органическйх реа-. гентов, несмотря на предварительную обработку раствора этаноламином и, как следствие, ухудшение параметров вновь приготовленного раст- вора (увеличение вязкостных и струк турно-механических. свойств аствора, a также увеличение водоотдачи). увеличение концентрации этанолами-. на в исходном растворе выше предлагае -" мых пределов (0,1В } начинает сказываться на ухудшении технологи,ческих параметров раствора, вновь приготовленного из высушенного глинопорошка. У этих растворов существенно повышается вязкость и СНС, а также водоотдача. Если же концентрация этаноламина в исходном"растворе ниже предлагаемой неличини (0,01%j35 то нв достигается защита органических реагентов от термодеструкции, н параметры раствора, вновь приготовленного из высушенного глинопоро1йкай-.ухудшаются ° 40
Процесс распылительной сушки характеризуется очень незначитель-. ным временем контакта частицы распыленного раствора с газообразным теПлоносителем (в пределах 10-20 с). По- 45 этому органические реагвнты, содер- ° жащиеся в растворе, который предва4 ритвльно обработан этаноламином и подвергнут рабпылительной сушке, . нв успевают тврморазложиться, хотя их термостойкость значительно ниже температуры .сушки. Для сравнения подвергают сушке при том же температурном режиме пробы того же раствора, но без добавок этаиоламина.
Далее из высушенных глинопорошков готовят растворы в идентичных условиях с исходньии (при одной и той жв скорости и времени перемешивания с учетом влажности порошков и влаги, вводимой с реагентом и т.ф
В табл.2:представлены данные по основным технологическим параметрам растворов, обработанных органическими химическими реагентами и этаноламином, до сушки и после сушки. Здесь же приведены сравни.тельные данные по параметрам раство-. ров, высушенных при тех же темпера.турах, но без .обработки этаноламином.
Исходный необработанный глинистый раствор имеет следующие параметры: плотность 1,06 г см вязкость 25 с, водоотдача 18 см- за 30 мин, статическое напряжение сдвига (СЙС) за
1 мин 4,7 мг/см, за 10 мин 6,8 мг/см.
Как следует.из табл.2 при сушке по предлагаемому способу получаются глинопорошки, растворы из которых по своим параметрам почти нв отличаются от исходных.Это свидетельствует о том, что в данном случае ив
6 происходит термодеструкция химических реагентов. Сушка по способу прототипа приводит к термодеструкции органических реагентов, в результате чего у растворов повышается водоотдача (почти до значения водоотдачи исходного необработанного раствора),.снижается вязкость растворов.
Экономический эффект от предлола; гаемого изобретения складывается за счет многократного использования одних и тех же реагентов и глинопорошков.
996426
В(I
o ((((l Еа !
< йЙ О((., 3
3 Ф
3 О
I (((3 3
l O»
I Ю
l a.O
I Ф
I Я (((l З
l ttO
)ОМ
IХФ
3 ов3
I МЭ
I Ю
1 I(((al
) 3 1
1 Ф I (a(((() I Я I с3!! ЙМО Юф I
3 ЕОО! l
)а а)о, 3 I Ва
1 ФО . I 0<(a(ч.( 1
:1 ((() I
33 1.
1 Я
I (((1
I )Ф
3 О
1 34
) о
I )4
I 3((1 й
3 0(1
<»
I +g! о (a(4 о
° 3 Я
1 ) I
1 1 В 1
) 1 В I
I и )
1 I 1
I î 3
I 3 1
I 1 I
3 1 aa(I
133 3 as I
