Автоматная нержавеющая сталь
ОПИСАНИЕ изОВРетен ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ссноз Советским
Социалистическим
Республик (ii) 996508 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07. 07. 81 (21) 3315689/22-02 (5()M. Кл. с присоединением заявки ¹
С 22 С 38/60
Гесуддрствевай квмятвт
СССР (23) Приоритет
Опубликовано 15.02.83 Бюллетень № 6 вв демам кэавретенкй и втармтий (53) УДК 669.14.. 018. 23 "194 (088. 8) Дата опубликования описания 18 .02 .83 (72) Авторы изобретения
В.М. Кожин, В.И. Ерофеев, Т.В. Опанас
В.Н. Жучин, M.È. Клюев и И.Н. Мелькум (7l) Заявитель (54) АВТОМАТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Не более 0,035
Остальное стали являются низсвойства, твердость чистота обработки точении. фосфор
Железо
Недостатками кие прочностные и недостаточная
5 поверхности при
Изобретение относится к металлур гии, в частности к сталям и может быть использовано для изготовления конструкционных деталей приборов, asтоматических устройств, применяемых в приборостроительной и машиностроительной промышленностях.
Известна сталь Э0378 1 j.
Известная автоматная нержавеющая сталь является магнитной и не удовлетворяет современным требованиям по пластичности и коррозионной стойкости.
Известна также автоматная нержавеющая немагнитная сталь ЭП626 (23, предназначенная дЛя конструкцион„ых деталей приборов, содержащая, вес./
Углерод 0,04-0, 10
Марганец 1,0-2,0
Никель 15,0-17,0
Хром 16,0-18,0
Сера 0,10-0,20
Кремний Не более 0,6
Цель изобретения - повышение проч" ности, твердости и чистоты обработанной поверхности стали.
Поставленная цель достигается тем, что описываемая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, серу, фосфор, железо, дополнительно содержит титан, алюминий, молибден, медь, кальций при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Углерод 0,001-0,1
Марганец 0 7-1,5
Кремний 0,01-.0,6
20 Cepa 0,15-0,35
Фосфор 0,06-0,15
Хром 10,0-15,0
Никель 30,0- 37,0
996508
Титан 2,0- 3 5
Алюминий 0,1-1,2
Молибден 1 5-3,0
Медь 1; 0-1;5
Кальций 0,0001-0,05 з
Железо Остальное
Описываемая сталь удовлетворяет комплексу требований, предьявляемых к сталям для конструкционных деталей приборов. 10
Введение титана и алюминия способствует образовайию упрочняющей 2 -фазы типа N1gglA7), что повышает проч15 ностные характеристики стали. Введение молибдена в нержавеющую сталь повышает температуру рекристаллизации, способствует повышению износостойкости, прочности и коррозионной стойкости. Наличие меди повышает коррозион20 йую стойкость и улучшает обрабатываемость резанием. Введение кальция и увеличение содержания серы и фосфора улучшает обрабатываемость стали резанием и способствует получению высокой чистоты поверхности.
Увеличение содержания никеля способ. ствует расширению я -области, что приводит к образованию аустенитной структуры, устойчивой при высоких и низких температурах.
В опытно-лабораторных условиях проводится опробование описываемого состава стали на 3-х плавках.
В таблице приведены механические свойства стали.
Испытания показывают, что дополнительное легирование титаном, алюминием, медью, молибденом и кальцием позволяет повысить прочность и твердость в 2-3 раза, а также чистоту обрабатываемой поверхности при сохранении высоких коррозионной стойкости и обрабатываемости резанием на метал- лорежущих станках.
Указанное легирование обеспечивает повышение надежности и ресурса работы приборов и агрегатов за счет стабильности работы конструкционных деталей.
П р и м е ч а н и е: термическая обработка проводится по режиму: для описываемого состава — закалка 975О С в воду, старение 700 С вЂ” 4 ч; для о стали ЗП626 - закалка 1050 С в воду;механические свойства сталей определяются на стандартных образцах, испытания проводятся на стандартном оборудовании. Испытания на кратковременный разрыв и обрабатываемость резанием проводятся в одинаковых условиях для описываемой и известной сталей.
996508
Корро-! зионная стой кость
Класс чистоты
Физико-механические свойст ва
Плавка, У поверхности в кг/мм
2 нв 433m, гаусс
307 (HRC (50
33) . P . 0,06 Cr 10,0 125
Си 1,0 Са 0,0001
335
131 . (HRC (50
36) То же
Fe
3 С
375 (HRC .(50 30
40) Р 0 15 Сг 15 0 135
ЭП626 С (прототип) И!
Сг 16,9 53
135 (50 26
P 0,02
Fe Остальное
Химический состав, вес.3
С 0,001 Ип 0,7
Si 0,01 S 0 15
Ni 30 0 Ti 2 0
Al 0,1 Ио 15
Fe Остальное
2 С 0 01 Ип 1,1
Si 0,2 S 0,2
Р 01 Cr 12 5
%340 11 3 1
Al 06 Ио 18
Си 1,2 Са 0,007
Остальное
О,I Ип 1,5
Si 06 S 035
Ni370 Ti 3 5
Al 1,2 Ио 3,0
Си 1,5 Са 0,05
Fe . Остальное
0,07 Ип 1,6
0 14 S! 0 4
Обрабатываемость резанием / м/мин при стойкости резца
400 мин
Коррозионностойкая в общеклиматических условиях
996508
Составитель Л. Суязова
Редактор Т. Парфенова Техред Ж.Кастелевич Корректор "; Ференц
Заказ 850/ 0 Тираж 625 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5
«3« . А « =L»=
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч формула, изобретения
Автоматная нержавеющая сталь, содержащая углерод, марганец, никель, хром, серу, фосфор, кремний, железо, отличающаяся тем, что, 5 с целью повышения прочности, твердости и чистоты обработанной поверхности, она дополнительно содержит титан, алюминий, молибден, медь, кальций при следующем соотношении компонентов, вес.3:
Углерод 0,001-0,1
Марганец 0715
Кремний 0,01-0,6
Сера 0,15-0,35
Фосфор 0,06-0,15
Хром 10,0-15,0
Никель 30 0-37,0
Титан 2,0-3,5
Алюминий 0,1-1,2
Молибден 1,5-3,0
Медь 1,0«1,5
Кальций 0,0001-0,05
Железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1370-65. Сталь
ЭП 378.
2. ТУ/Электросталь 51-66. Сталь
ЭП 626.
