Автоматическая линия для обработки тонколистовых деталей

 

Союз Советских

Социалистических . Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii996516 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16.07.81 (23 ) 3340688/22-02 с прнсоеднненнеы заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 17.02.83 (51)М. Кл.

С 23 G 3/00

Гееудзрстееккые кенктет

СССР (53) УД К621.794.413 (088.8) пв аекен кзебретеккк

w еткрыткй (7I) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТОНКОЛИСТОВЫ Х ДЕТАЛЕЙ типа P2).

Изобретение относится к автоматизированным конвейерным линиям, предназначенным для механизации и автоматизации технологических процессов в приборостроении. машиностроении и электрсь5 технической промышленности, и может быть использовано для химической обработки различных тонколистовых деталей с последовательным выполнением опера-ций по их промывке, сушке и пакетиро ванин., Известны механизированные конвейерные линии для химической обработки деталей (11.

Однако подобные линии не автоматнзи-т5 рованы, не имеют законченного технологического цикла по химической обработке деталей, загрузка и выгрузка их осущес1 вляется вручную.

Из известных конвейерных линий для 2о химической обработки деталей наиболее близкой к изобретению по технической сущности является конвейерная линия, содержащая две ванны, одна предназначена

2 для химической обработки в кислотах (нли их смесях), а вторая - ванна для щелочной нейтрализации химического дей ствия рабочей жидкости rrepsoA ванны.

Перемещение деталей в линии осуществля» ется бесконечным конвейером, на кото ром укреплены контейнеры корзинчатого

Эта конвейерная линия имеет низкую производительность, так как.отсутствуют автоматизированные загрузка и выгрузка деталей из контейнеров. Кроме того от сутствуют водная промывка, исключающая пленкообразование на поверхности деталей,скоростная сушка деталей, уменьшающая воэможность зарождения очагов коррозии, и пакетирование деталей после сушки, что вызывает необходимость применения ручного груда для межоперационной пере борки деталей.

Цель изобретения -, повышение протез водительности и качества обработки деталей.

516 4 но душевое устройство 16 для долива во ды .в ванну 15.

На станине 1 смонтировано устройство 17 поштучной автоматической подачи тонколистовых деталей 18 в контейнеры

8. Устройство 17 имеет стержневой магазин 19, по которому перемещаются детали 18 под действием механического толкателя 20. На конце магазина 19 жестко установлен отсекатель 21, имеющий заостренную переднюю грань 22. На грани 22. происходит поштучное разделение деталей 1.8. Линейная скорость движения толкателя 20 и вместе с ним деталей 18 регулируется вариатором 23.

На станине 1 закреплено приспособление

24 в вуде пластинчатой пружины, предназначенное для опрокидывания контейне ров 8 при выгрузке иэ ннх деталей 18.

Последние поступают в бункер с лотком

25, который ориентирует направление движения деталей 18 в устройство для . пакетирования.26, представляющее собой закрепленный на основании стержень.

В нижнем ярусе конвейерной линии . расположена камера 27 для сушки деталей 18, снабженная перфорированным трубопроводом 28, через перфорации, которого пропускается сжатый воздух, подаваемый через штуцер 29.

Синхронизация сброса деталей 18 с отсекателя 21 и подача контейнеров 8 под отсекатель 21 осуществляется вариаторам 23 посредством плавной регулировки частоты вращения.электродвигателя 30.

На фиг. 1 представлена автоматическая линия, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Линия состоит из станины.1, укреппенной на основании 2. На основании 2 установлен электродвигатель 3, вращаю40 щий через шкивы 4 вал 5 с жестко сидящими на нем звездочками 6. Последние кииематически связаны с бесконечны ми цепями 7, между которыми шарнирно на подвесе (не обозначен) закреплены контейнеры 8 корзинчатого типа. Uem 7. поддерживаются и направляются роликами

9 и ведомым» колесами 10. В средней части станины установлены ванна 11 для химического травления с рабочей жидкостью (кислота или смесь кислот) и ванна 12 нейтрализации кислот, в дно которых встроены мембранные преобраз. ватели 13, работающие от ультразвукового генератора. Над ванной 11 располо- >> жеи обратный холодильник 14, выполненный в виде трубчатого змеевика, а над

"ванной 15 струйной промывки смонтирова3 Мй .Поставленная цель достигается тем, что автоматическая линия для обработки тонколистовых деталей, содержащая термо статированные ванны, одна из которых снабжена ультразвуковым преобразователем, транспортирующий механизм и контейнеры, снабжена устройством поштучной подачи заготовок в контейнеры, опрокидывателем контейнеров, встряхиваюшими устройствами, бункером с лотком, 1ф устройством пакетирования обработанных деталей, сушильной камерой с воздухоподогревателем, и конденсационным устрой-. ством, выполненным в виде обратного холодильника и размещенным над соответствующей ванной.

Устройство поштучной подачи заготовок выполнено в виде стержневого магази на, снабжено отсекателем и приводным толкателем с вариатором скорости. 90

Опрокидыватель контейнеров выполнен в виде пластинчатой пружины, установленной по ходу движения контейнеров эа сушильной камерой, Встряхиваюшие. устройства выполнены 25 в виде пластинчатых пружин, установленных над ваннами.

Устройство пакетирования обработанных деталей выполнено в виде вертикального стержня, установленного на. основа- За нии» .Сушильная камера снабжена перфори- . рованным трубопроводом, связанным с воздухопод огре вателем.

Удаление излишков влаги с деталей

18 и устройств 8 выполняется механизмом встряхивания 31, представляющим собой пластинчатую пружину, укрепленную на борту ванн 11,12 и 15.

Автоматическая линия работает следующим образом, При включении электродвигателя 30 с регулируемой частотой вращения и кинематически связанного через вариатор 23 с устройством 1 7 для поштучной автоматической подачи деталей 1 8, начинает перемешаться механический толкатель 20, который смещает по стержневому магазину 19 детали 18 на отсекатель 21; При этом на рабочей поверхности отсекателя

21 оканчивающейся заостренной гранью

22 происходит поштучное разделение деталей 18, которые пос9упают на лоток

24, а с него попадают в контейнеры 8 корзинчатого типа, служащие для переноса деталей 18 по конвейерной линии.

1. Автоматическая линия для обработ-. ки тонколистовых деталей, содержащая термостатироввнные ванны, одна из которых снабжена ультразвуковым нреобразователем, транспортирующий механизм и контейнер, о т л и ч а ю щ а.я с я тем, что, с целью повышения производи тельности и качества обработки деталей, она снабжена устройством поштучной подачи заготовок в контейнеры опрокидывателем контейнеров, встряхивающими устройствами, бункером с лотком, устрой ством пакетирования обработанных деталей, сушильной камерой с воздухоподогре вателем и конденсационным устройством, выполненным в виде обратного холодильника и размещенным над соответствующей ванной.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что устройство поштуч=! .:,:: 99б

Линия состоит из шарнирно соедйненных между собой двух бесконечных. цепей

7. -Последние кинематически связаны со звездочками 6 -и поддерживаются по всей длине направляющими роликами 9 и ко- - 3 лесами 10.

Поступательное двйжение конвейерной линии передается звездочками 6, жестко .сидящими на,валу 5, вращение которого осуществляется от: электродвигателя 3 через. клиноременную передачу и шкивы 4.

Скорости поступательного движения ли..нии и толкателя- 20, синхрониэируются посредством, выбора частоты вращения вариаторв 23, работающего от электродвигателя 30 с плавной частотой вращения и кинемвтически связанного с толкателем 20.

При движении конвейерной линии контейнеры 8 вместе с деталями 18 проха- Э дят последовательно ванну химического. трввдения 1.1, где производится химичес ° кая обработка детали, ванну промывки 12, где нейтрализуется действие кислоты (или другой рабочей жидкости) и ванну 15 . струйной промывки, в которой производится промывка под душевым устройством16.

В ваннах. 11 и 12 встроены ультразвуковые преобразователи 13, работаю- щие от генераторов и интенсифицирующие ЗЕ процессы травления и нейтрализации. В конце ванн 11,12 и 15 установлены встряхивающие устройства контейнеров

8, состоящие из плоских пружин. Последние отклоняют контейнеры 8 вокруг оси подвеса и сообщают им ударный импульс, в результате удара большая часть жидкости, смвчиввющей детали 18 и контейнеры 8 возвращается в ванны 11,12 и е

Удаление остатков влаги с поверхнос ти деталей 18 выполняется в сушиль ной камере 27, представляющей трубчатые нагреватели, через которые пропуокается сжатый воздух, подаваемый через штуцер. При этом де али 18, двигаясь

- по нижнему ярусу конвейерной линии,постоянно обдуваются горнчим воздухом, что уменьшает вероятность пленкообрвзований на поверхностях деталей 18 и зарождения очагов коррозии.

При выходе из калориферной печи про изводится выгрузка деталей 18 посред-, ством опрокидывания контейнеров 8, . опрокидывателем. Последний выполнен в виде пластннчатой пружины,по поверхности которой скользят контейнеры 8, совершающие оборот вокруг оси подвеса.

При этом детали 18 выпадают из кон516 - - 4 тейнеров.8 и поступают в бункер с ло ком 25, который ориентирует направие ние движения деталей 18 в пвкетирую- .

mee устройство. Последнее состоит из вертикально закрепленного нв. основании, 2 стержня, на который нанизываются детали s пакет по мере их поступления.

Для уменьшения потерь кислоты (или других рабочих жидкостей). за счет иск парения в атмосферу над ванной 11 химического. травления установлен обратный холодильник 14, выполненный в виде трубчатого змеевика из-нейтрального материала к рабочей жидкости ванюа 11;

Для лучшей конденсации паров на холодильник через него пропускается вода с температурой ниже- температуры рабо чей жидкости ванны.

Введение и использование новых узлов в конвейерной линии в значительной мере повышает эффективность ее работы.

Вс -первых, завершается полный технологический цикл подготовки поверхности деталей после химического травления, что исключает появление очагов коррозии и различных пленкообразоввний нв поверх«. ности металла и т.п., ao-вторых, совмещается ряд операций законченного технохимического цикла в одной поточной линии BTpeTbHxå автоматизируются R83% более трудоемкие ручные процессы (piî кладка, переборка, ориентация, зачистка заусенцев методом химического травления, нейтрализация„ сушка, пакетирование и т.д.). Ориентировочная производительность линии 2,5-3 тыс. изделий в час.

Форм улв изобретения

Гз ()65 1 6 8

5. Линия-по п. 1, о т л ич ающаяс я тем, что устройство пакетирования обработанных деталей выполнено в виде вертикального стержня, установленного на основании.

3. Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ а я 6. Линия по л. 1, о т л и ч а ю щ а яся тем, ч ем что о окидыватель контейне- с я тем, что сушильная камера снабжена ров вьп выполнен в виде ппастинчатой пружи- перфорированным трубопроводом, связанны установленной по ходу движения кон- ным с воздухоподогревателем.

1 тейнеров за сушильной камерой. о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 304318, кл. С 23 G 3/00, 1969.

2. Патент Великобритании N 943652, 15 кл. С 7 Е 3, опублик. 1963.

7 ной подачи заготовок выполнено в виде стержневого магазина, снабжено отсекаTelleM и приводньпй толкателем с вариатором скорости.

4. Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что встряхивающие устройства выполнены в виде пластинчатых пружин, установленных над ваннами.

7g 77

Фг.1

Я Ы7

ВНИИПИ Заказ 854/41 Тираж 954 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,