Устройство для усреднения сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вв996730

-Союз Советских

Социалисти ческик

Республик

1 ч;

„,/ г

Р М К з

4 (61) Дополнительное к авт. свид-ey— (22) Заявлено 240281 .(21) 3252066/22-03

Е 2l С 41/00. с присоединением заявки 11о

Государственный коня тет

СССРоо делан -язобретений и открытий

f $3 j УДК 622. 27 2 (088. 8) (23) Приоритет. Опубликовано l 50283. Бюллетень 1 (о 6

Да-.а опубликования описания 150283

В.П. Макшеев, М. C . .Рогач, A.Ï. Терещенко, Э. Д Осипов, В.И. Тимонин, В.Г. Горбунов и А.B. Габидулин

/„, ь :. "" / ( ъ, " °,-;ф д; т

" "-. 4Ф % Иг,, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к горной промышленности, более конткретно к устройствам для усреднения сыпучих

-материалов при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

Известно устройство для усреднения сыпучих материалов, содержащее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, разделительный. узел и приемный конвейер.jl).

Однако это устройство не позволяет повысить степень однородности усредненного материала при непрерывнос-. ти процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее конвейер для подачи неусредненного мате-риала, емкость, разделительный узел, установленный.в верхней части емкости, и приемный конвейер, при этом средняя часть емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена. система многоконусных.решеток с равномерно расположенники отверстиями -между конусами, причем вершины конусов последующих решеток совпадают с осями отверстий -предыдущих решеток, а для заключительной стадии усреднения в нижней части емкости установлен шнек, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию j 21 .

Недостатком этого устройства является то, что при поступлении материала с одной многоконусной рек|утки на другую он как бы равномерно распределяется во времени и пространстве по решеткам, в результате чего нельзя достигнуть высокого качества усреднения. Кроме того, вращающийся разделительный узел снижает надежность усреднительного устройства.

Ф

Целью изобретения является обеспечение высокого качества усреднения, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве разделительный узел выполнен нз двух частей, верхняя из которых представляет собой конус С вершиной по оси емкости и отверстиями, расположенными по окружности, нижняя выполнена в виде кругового конуса с отверстиями, расположенными по двум окружностям, при этом обе части разделительного узла жестко связаны с внутренней поверхностью верхней части емкости и между собой— по оси емкости, а многоконусные решетки жестко связаны между собой вертикальными трубками, расположен996730 ными н поперечном сечении средней части емкости в шахматном порядке, причем внутренний диаметр трубок мень« ше диаметра отверстий между конусами.

Кроме того, вершина кругового конуса нижней части разделительного уэ- 5 ла совпадает с осями отверстий верх ней части разделительного узла.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — приемная воронка, вид сверху; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг.

1; на фиг. б — предлагаемое устройство, вид сбоку. 15

Устройство состоит из верхней части емкости, средней части 2 емкости, нижней части 3 емкости, конвейера 4 для подачи неусредненного материала, приемной воронки 5, разделительного узла, выполненного, по крайней мере, иэ двух частей, верхняя б из которых представляет собой конус с вершиной по оси емкости и отверстиями 7, равномерно расположенными по окружности

8, нижней части 9, выполненной н виде кругового конуса 10 с равномерно расположенными отверстиями ll по двум окружностям 12 и 13, при этом обе части разделительного узла жестко связаны с внутренней поверхностью верхней части 1 емкости, между собой и с первой многоконусной решеткой по оси емкости посредством штырей 14. Средняя часть 2 емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко 35 закреплена система многоконусных решеток 15 с равномерно расположенными отверстиями 16 между конусами, причем вершины конусов последующих решеток совпадают с осями отверстий пре- 4О дыцущих решеток, при этом многоконус. ные решетки 15 жестко снязаны между собой вертикальными трубками 17, расположенными в поперечном сечении средней части 2 емкости в шахматном порядке, причем внутренний диаметр вертикальных трубок 17 меньше диаметра отверстий 16 между конусами, Отверстия 7 верхней б и отверстия

11 нижней части разделительного узла о равномерно расположены по окружности

8, 12 и 13 и у основания конусов б и

10, при этом вершина кругового конуса 10 нижней части 9 разделительного узла совпадает с осями отверстий 7 верхней части б разделительного узла.

Для заключительной стадии усреднения в нижней части 3 емкости установлен шнек 18, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию

19. 6О

Устройство работает следующим об" разом.

Неусредненный материал с конвейера 4 подается н приемную воронку 5, а иэ нее на конус верхней части б разделительного узла и через отверстия

7, расположенные по окружности 8, на круговой конус 10 нижней части 9 раэделительногo узла и далее через отверстия 11; равномерно расположенные

rro двум окружностям 12 и 13, попадает на первую многоконусную решетку

15 и через равномерно расположенные отверстия 16 между конусами и отверстия вертикальных трубок 17 попадает на вторую многоконусную, решетку 15, вершины конусов которой совпадают с осями отверстий первой многоконусной решетки 15 и т.д. Наличие конуса б и кругового конуса 10, а также вертикальных трубок 17, расположенных в поперечном сечении средней части 2 емкости в шахматном порядке, внутренний диаметр которых меньше диаметра отверстий 16 между конусами, позволяющими обеспечить высокое качество усреднения эа счет поступления усредняемого материала с одной части разделительного узла в другую и с одной многоконусной решетки на другую с задержкой во времени и пространстве.

С последней многоконусной решетки

15 материал попадает в нижнюю конусную часть 3 емкости, где производится заключительная стадия усред. ения шнеком 18, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию

19 и через него поступает уже на приемный коннейер 20.

Наличие вертикальных трубок 17 кроме основной своей цели обеспечивает также и жесткость многоконусных решеток 15.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество усреднения за счет поступления усредняемого материала с одной части разделительного узла в другую и с одной многоконусной решетки на другую с за- держкой во времени и пространстве.

Формула изобретения

1. Устройство для усреднения сыпучих материалов, содержащее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, разделительный узел, установленный н верхней части емкости, и приемный конвейер, при этом средняя часть емкости выполнена в виде смеси тельной камеры, в которой жестко закреплена cистема многоконусных решеток с равномерно расположенными отверстиями между конусами, причем вершины конусов последующих реиеток совпадают с осями отверстий предыдущнх решеток, а для заключительной стадии усреднения в нижней части емкости установлен шнек, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию, о т996730

5 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения высокого качества усреднения, разделительный учел выпол-нен из двух частей, верхняя из которых представляет собой конус с вершиной по оси емкости и отверстиями, расположенными по окружности, нижняя выполнена в виде кругового конуса с отверстиями, расположенными по двум окружностям, при этом обе части разделительного узла жестко связаны с 10 внутренними йоверхностями верхней части емкости и между собой — по оси емкости, а многоконусные решетки жестко связаны между собой вертикальными трубками, расположенными в попереч- 15 ,ном сечении средней части емкости в шахматном порядке, причем внутренний диаметр трубок меньше диаметра отверстий между конусами

2. устройство по п. l, о т л а-— ч а ю ш е е с я тем, что вершина кругового конуса нижней части разделительного узла совпадает с осями отверстий верхней части разделительного узла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 348735, кл. Е 21 С 41/00, 1970.

2. Авторскбе свидетельство СССР по заявке В 2921223/22-03, кл. Е 21 С 41/00, 1Я80 (прототип).

996730

Составитель Л. Березкина

Техред N.Гергель КорректорМ Шароши

Редактор И. Петрова

Заказ В94/51

Тираж 601 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4