Способ загрузки шихты

 

В. П. Грицай, И. А. Строителев, С. H. Говиусбв, 4>,9 Ванюков, /

В. П. Быстров, А. Д. Васкевич,А. Н. Федоров,,".В;- В, Иванов,

Э. А. Шамро и М. В. Князев /;;, " ;; ., j

Ъ,, -,,,.

Р

Запорожский индустриальный институт и Московский ордена

Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) Авторы изобретения (71) Заявители, (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ

Изобретение относится к металлургии, в частности к загрузке шихтовых материалов на поверхность расплава.

Известен способ загрузки шихты в отражательную лечь через боковые загрузочные отверстия непосредственно на ванну расплава(1).

Недостатком такого способа является невозможность применения боковых фурм при продувке расплава в агрегатах с барботируемой газами ванной.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ загрузки шихты в агрегат для плавки сульфидного сырья в жидкой ванне, предусматривающий подачу шихты к загрузочным отверстиям, расположенным на своде печи, через которые шихта загружается непосредственно на поверхность расплава (2).

Недостатком этого способа является значительный пылевынос загружаемой шихгы.

Уносимую пыль необходимо собирать и возвращать на переработку. Кроме гого, пыль, оседая в начале газохода, приводит к образова2 нию настыли, требует дополнительных затрат на ее удаление.

Целью изобретения является снижение потерь шихты с отходящими газами.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу загрузки шихты, содержащей пылевидные фракции, включающем" подачу шнхты к плавильному агрегату и загрузку ее на поверхность расплава через загрузочное отверстие, по периметру загрузочного отверстия в направлении движения шихты подают газ при отношении скорости истечения газа к скорости движения отходящих технологических газов, равном 1:(0,033 — 0,5).

Способ осуществляют следующим образом.

Шихту, содержащую пылевидные фракции, по загрузочному тракту подают к плавильному агрегату и загружают в агрегат через го загрузочные отверстия, по периметру которых подают газ, создающий газовую завесу. Скорость истечения газа превышает скоростьдвижения отходящих технологических газов и препятствует выносу лылевидных фракций

Пылеунос, с7/

Отношение

Vr Чот .

Скорость истечения защитной струи, м/с

Расстояние от загрузочного отверстия до поверхности ванны, м

Ширина щели,,10«3

Скорость движения воздуха 0,1 м/с

0,5

26,4

0,079

1: 0,159

0,526

1: 0,041

1: 0,060

1: 0,091

1: 0,034

1: 0,044

1: 0,072

0,5

1,26

0,5

0,63

0,1

0,5

0,19

0,6

1,0

2,43

0,2

1,0

1,66

0,1

1,0

1,10

0,2

1,5

2,94

0,2

1,5

2,25

0,3

1,39

1,5

0,2

Скорость движения отсасывающего воздуха 1 м/с

0,5

76,6

0,5

15,87

1: 0,063 0,3

11,23

0,5

1: 0089

0,5

3 996834 4 шнхты иэ пространства над расплавом, способ ций щихты сквозь защитную струю газа. Верствуя их доставке к йоверхности расплава. хний предел соотношения Ч,.: Ч г 1:0,033

Газ можно подавать любым устройством, ограничен необходимостью подачи большого. обеспечивающим "зкранирование" потока ших- - объема газа для создания защитного потока ты струйной газовой завесой от влияния ч в пространство печи и разбавлением технолоотходящих иэ. агрегата газов. Скорость исте- гических газов по содержанию в них серы, чения струи газа (V .) и скорость движения что снижает эффективность процесса и ухудотходящих технологйческих газов (Чт,т) на- шает комплексное использование сырья. ходятся в отношении 1:(0,033 — 0,5), при этом Ч - зависит от расстояния,от. места эа- . 1@ Пример. Способ испытан в лабораторгрузки до поверхности расплава (или Bbjco- ных условиях на установке, моделирующей ты подсводового пространства) и ширины щели, процесс загрузки шихты сверху непосредстили диаметра отверстий, через которые подают венно на поверхность жидкой ванны при отгаз. сосе воздуха из модели1. В качестве шихты

В качестве газа для создания защитной использовали кварцевую пыль, крупность струи может быть использован воздух, пар, которой была близка к крупности флотацилюбой нейтральный, восстановительный или онного концентрата и имела следующий граокислительный (если он не будет существен-, нулометрический состав: фракция 0,015 мм но влиять на окислительный потенциал рас- (30,7 вес.%); фракция 0,035 — 0,015 мм плана) газ или оборотный (отходящий из агре- (34,8 вес.%); фракция 0,010 — 0,035 мм гата) газ. Можно также испольэовать предва- (34,5 вес,%;) рительно подогретый газ.

При соотношении Vt.. Чот меньше 1:0,5 результаты испытаний приведены в табвозможно проникновение пылевидных фрак- лице.

996834

Продолжение таблицы

Ширина щели, M . l0-3

Отношение ч : ч„

Скорость истечения защитной струи, м/с

1,0

24,16

1: 0,041

0,5

0;5

5,69

1: 0,176

1,0

15,87

1: 0,063

1,0

1,0

10,66

1: 0,094

1: 0,035

1: 0,047

1,5

28,50

21,12

1,5

1,5

1,5

1: 0,07,3, 1,6

13,73

Скорость движения:отсасываемого воздуха 2 м/с

0,5

89,8

0,5

34,05

0,5

23,41

2,0

2,0

13,50

0,5

1,0

48,76

1,0

35,31

2,0

2,6

1,0

22,15

1: 0,033 3,5

1,5

60,39

1,5

3,2

1: 0,053

37,41

1: 0,075 3,2

1,5

26,68

Расстояние от загрузочного отверстия до поверхности ванны, м

Из таблицы видно, что подача газовой струи по периметру загрузочного устройства обеспечивает, практически полную защиту шихты от влияния потока отходящих газов при всех испытанных режимах.

Пылеунос при скорости движения отходящих газов 0,1 — 2 м/с не превышает 3,57o,а без подачи газовой струи составляет 26,4 89,8%. Наиболее целесообразно использование предлагаемого способа в процессах плавки сырья в агрегатах с барботируемой - газами ,жидкой ванной, в которых благодаря интенсивному перемешиванию расплава происходит практически идеальное его усреднение по все1: 0059..

1: 0085

1: 0,148

1: 0,041

1: 0,057

1: 0,090 му объему надфурменной зоны, чем устраняется возможность локального изменения состава расплава в. месте его контакта с защитной струей, для создания которой можно подавать любой гаэ.

Предлагаемый способ загрузки шихты позволяет практически полностью устранить пылеунос шихтовых материалов прн загрузке плавильных агрегатов, в частности на опытнопромышленной печи Норильского ГМК, сократить потери шихты на 0,55 — 0,90 г/м ° сут.

Способ также может быть использован при загрузке сыпучей шихты в гидрометаллургических процессах.

996834

Составитель Н. Тумин

Техред О,Неце

Корректор E. Рошко

Редактор С. Тимохина

Подписное

Заказ 913/57

Тираж 613

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гроектная, 4. 7

Формула изобретения

Способ загрузки шихты, содержащей пылевидные фракции, включающий подачу шихты к плавильному агрегату и загрузку ее на поверхность расплава через загрузочное отверстие, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь шихты с отходящими технологическими газами, по периметру загрузочного отверстия в направлении движения шихты подают газ при отношении скорости истечения газа к скорости движения отходящих технологических газов, равном . 1: (0,033 — 0,5).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Худяков И. Ф., Тихонов А. И., Деев В, И., Набойченко С, С, Металлургия меди, никеля и кобальта. М., "Металлургия", 1977, т. 1, с. 87.

2. Ванюков. А. В. Цветные металлы. 1980, Р 10, с, 53-56.