Способ изготовления электрообогревательной панели

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н997262 (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09. 04. 81 (21) 3270895/24-07

)51) М.Кд.з с присоединением заявки ЙоН 05 В 3/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 1502.83. Бюллетень Мо 6 (53)УДК 621,365.

48.002 ° 2(088.8) Дата опубликования описания15.02.83

В.К.Мурзин и Л.Е.Заворотный (72) Авторы изобретения.$

Е.

Полтавский ордена Трудового Красного Зн ни сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОГРЕВАТЕЛЬНОИ

ПАНЕЛИ

Изобретение относится к изготов. лению электрообогреваевык панелей для обогрева молодняка животных и птиц, отопления помещений и ряда других аналогичных технологических целей.

Известен способ изготовления электрообогреваемых панелей, когда нагревательные проводники заделывают в пластину нэ термопластической смолы, а соединение производят путем давления содновременным нагревом провода пропусканием через него тока до температуры плавления пластины (1) и 2 ).

Эти способы пригодны для изготовления электрообогреваемых панелей иэ однородного термопластического материала, обладающего низкой теплопроводностью, эа счет чего ухудшаются теплотехнические качества панелей, которые, к тому же, получаются неремонтопригодными., Наиболее близким к изобретению является способ изготовления элект- 25 ронагревателей, включающий раэмеще ние нагревательного элемента между соединяемыми материалами и последующую термическую сварку под давлением

).3 ). 30

Недостатком этого способа являет» ся сложность процесса изготовления электрообогревателей, состоящих из. разнородных по физико-техническим свойствам составных элементов.

Цель изобретения — разработка такого способа,при котором достигалось бы упрощение изготовления теплоаккумулирующих электрообогреваемых панелей, обладающих высокими электрон теплоизоляционными свойствами, а также ремонтопригодностью.

Эта цель достигается тем, что электроизоляционные. термопластические резнстнвные н теплоизоляционные элементы электрообогреваемой панели разме;. щают в приспособлении, представляющем собой пружинный пресс, соединяют их приложением давления на термопластическую плиту 0,6-1,0 МПа, и снижают давление в течение 4-7 мин с одновременным воздействием теплово-. го потока. при подаче импульса иовышенного напряжения на реэистивный элемент заготовки панели.

Выбор параметров давления обусловлен технологическими факторамИ.

Максимальное давление (0,6-1,0МПа) определено, исходя из прочностных и термических свойств термопластичес3

997262 кого материала, .а минимальное — обусловлено конструкцией приспособления и изготовляемой электрообогреваемой панели. Экспозиция времени (4-7 мин) взаимосвязана с параметрами давления, тепловым потоком" нагревательного элемента и свойствами термопласта.

Переменное давление в процессе изготовления теплоаккумулирующих электрообогреваемых панелей обуслав. ливается изменением удельной массы гермопластического материала в процессе расплавления при одновременном воздействии теплового потока нагревательного элемента иэделия и механического давления пружин приспособления, выполнением боковых граней,ниши бетонной плиты под углом наклона, за счет чего в процессе изготовления происходит изменение площади, использованием в конструкции приспособления механических .пружин, усилие которых по мере разжатия снижается.

На фиг.1 представлено приспособление для изготовления с заготовкой электрообогреваемой панели в начале и в конце способау на фиг.2 — то же; на фиг.3 и 4 — конструкция изготовленной электрообогреваемой панели, в двух проекциях.

На нижний неподвижный настил 1 уложена заготовка изготовляемой электрообогреваемой панели, состоящая из бетонной плиты 2 с экранирующей сеткой 3, двух полотен термопластических элементов, например полиэтиленовой пленки .4, между которыми расположен плоский резистивный элемент 5, термоцластической, плиты 6, предназначенной для обеспечения направЛенного действия теплового потока в сторону обогреваемого объекта. Подвижные настилы 7 вместе с расположенными на направляющих стойках 8 пружи.нами служат для сжатия заготовки.Конечный выключатель 9 отключает резистивнь1й элемент 5 от сети в момент соприкосновения подвижного настила 7 с бетонной вылитой 2, в результате чего прекраицается прессующее действие пружин.

На неподвижный настил 1 приспособления помещают армированную бетонную плиту 2 нишей вверх в которую послой-. но укладывают одно полотно полиэтиленовой пленки 4, реэистивный элемент

5, другое полотно полиэтиленовой пленки 4 и термопластическую плиту б, форма которой соответствует нише.

Питающие провода 10 резистивного элемента 5 выводят через патрубок. Поверх термопластической плиты по направляющим стойкам укладывают нижний настил 7 с пружинами, а затем кладут верхний настил 7 так, чтобы направляющие стойки 8 вошли в его отверстия.

Резьбовыми зажимами производят пред варительное сжатие пружин; которые оказывают через подвижный настил 7 первоначальное давление на термопластическую плиту 0,6-1,0 МПа. Включают

5 резистивный элемент 5 через конечный выключатель 9 в сеть и подают на него напряжение в 3 раза больше номинального.

Вследствие повышенного тепловыде1О ления в резистивном элементе 5 происходит плавление полотен полиэтилена 4 и термопласта 6 в месте их контакта с реэистивным элементом 5. Нижний " подвижный настил 7 под дейст15 вием пружин перемещается по мере плавления термопласта до упора в бетонную плиту, после чего давление на термопластическую плиту прекращается. В момент контакта нижнего йодвижного настила 7 с бетонной пли2О той 2 с помощью конечного выключателя 9 происходит отключение резистивного элемента 5 от сети. Этот момент считается окончанием процесса изготовления. 3а время разборки приспо25 собления (2-3 мин) происходит остывание термопластов и соединение плоского резистивного элемента 5 — с одной стороны с бетонной плитой 2, а с другой - с термопластом 6.

3О Использование предлагаемого способа изготовления электрообогреваемых панелей по сравнению с известными обеспечивает получение ремонтопригодных изделий, обладающих высокими

35 электро- и теплоиэолирующими свойст вами и направленным. действием теплового потока.

40 Формула изобретения

Способ изготовления электрообогревательной панели, при котором размещают в приспособлении электроизоляционные термопластические резистивные и теплоизоляционные элементы панели и соединяют их расплавлением термопластических элементов при подаче импульса повышенного напряжения на резистивный элемент с одновременным приложением давления,: о т л и ч а5О ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, первоначально прикладывают давление 0,61,0 мПа и снижают его до нуля в течение 4-7 мин °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 780232, кл. Н 05 B 3/36, 1980.

2. Заявка Японии Р 52-47176, кл. Н 05 В 3/00, 1978.

3. Патент Англии 9 1161903, кл. В 5 К, 1969.