Устройство для термической резки деталей из листов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<о998032

Сеюз Сеаетскнв

Соцналнстнчеекнв

Реанублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 040981 (21) 3335377/25-27 (И)М Кп з с присоединением заявки ¹â€”

В 23 К 7/02

Гасударственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (23) Приоритете

Опубликовано 230283.. Бюллетень № 7

РЗ1УДК 621.791.. 945 (088. 8) Дата опубликования описания, 230283 (72) Автор изобретения

В.А. Брант

С,",:-(1»,(, .

2 Ю ),л.:/". и::"-. ф 4, k j1

Специальное конструкторско-технологическо бюро»;.;,-, аналитического приборостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВ

Изобретение относится к области газопламенной обработки металлов и может- быть использовано. в машиностроении, судостроении и строительстве.

Известно устойство для термической вырезки деталей иэ листов, содержащее колонну с шарнирной рамой, на которой укреплены ведущий механизм с резаком, закрепленный на колонне с возможностью вертикального перемещения и поворота (1).

Это устройство требует времени на .:ручную перестановку шаблона или перевода ведущего механизма с одного шаблона на другой, что снижает производительность.

Известно также устройство для термической резки деталей иэ листов,. содержащее смонтированные на станине стол с решетчатой частью для укладки разрезаемого Листа, механизм перемещения листа, вентиляционную систему, транспортер для уборки отходов, размещенный под решетчатой частью стола, и колонну, на которой установлены ведущий. механизм с резаком и хобот с шаблоном (2).

Недостатком известного устройства является необходимость перестановки ведущего механизма при переходе от одной детали к другой, что снижает производительность работы.

Целью изобретения является повышение производительности эа счет исключения перестановки ведущего меха-. низма при переходе от одной детали к другой.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее смонтированные на станине стол с решетчатой частью для укладки разрезаемого листа, механизм перемещения листа, вентиляционную систему, транспортер для уборки отходов, размещенный под решетчатой частью стола, и колонну, на которой установлены ведущий механизм с резаком и хобот с шаблоном, снабжено механизмом перемещения шаблона в виде закрепленных на хоботе параллельно столу направляющих и.приводной тележки с конечными выключателями, смонтированной на направляющих, при этом шаблон закреплен на тележке, а устройство снабжено линейной с делениями, установленной на одной из направляющих, и кулачками, смонтированнйми иа лйнейке с возможностью взаимодействия с конечными выключателями.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - вид А на фиг.

998032

)р на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2у на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3 на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4.

Установка состоит иэ станины 1, на которой смонтирован стол 2 с решетчатой частью, колонна 3, на которой установлен хобот 4, ведущий механизм 5 с магнитным пальцем 6, резак

7. На хоботе 4 установлена приводная тележка 8, несущая стальной шаблон 9 и перемещающаяся по направляющим 10, закрепленным н корпусах 11 и 12, с помощью ходового винта 13 и электромеханического привода 14, причем приводная каретка 8 смонтирована с возможностью передвижения поперек продольной оси узла перемещения листового металла.

Па приводной каретке 8 установлены также конечные выключатели верхний 15 и нижний 16, взаимодействующие с ку- 20 лачками 17, закрепленными на линейке 18 с помощью гаек 19. Линейка 18 закреплена в направляющей 20 параллельно движению приводной каретки 8 с помощью винтов 21. Линейка 18 имеет25 шкалу с делениями 22 для удобной установки кулачков 17. На кулачках 17 установлены стрелки 23. В конце хода принодной тележки 8 установлены конечные выключатели 24. 30

На станине 1 установлен также отсос 25 вентиляционной системы. Для подачи листового металла в зону резки перед столом 2 установлен механизм перемещения листа в виде цепного кон" 5 вейера 26 с толкателями 27 на каждой цепи. Под решетчатой частью стола 2 на рельсах 28 установлена тележка 29 с контейнерами 30 и 31 для, уборки отходов

Устройство работает следующим образом.

На предварительно снятой линейке

18 устанавливают кулачки 17 согласно карте РаскРоя Разрезаемого листа.. 45

Количество устанавливаемых кулачкон

17 равно количеству нырезаемых заготовок по ширине листа, . а расстояние между кулачками равно расстоянию между заготовками. 50

Вырезка заготовок происходит по кулачкам 17, установленным вверху линейки 18 (вырезается один ряд заготовок), и по кулачкам 17, установленным внизу линейки 18 (вырезается второй ряд заготовок). Работа по верхнему или нижнему ряду кулачкон обеспечивается электросхемой (не показана).

Так как заготовки круглой формы 60 вырезают в шахматном порядке, кулач" ки, установленные внизу линейки 18, станят посередине расстояния между кулачками, установленными вверху ли" нейки 18. 65

После того, как кулачки установлены, на цепной конвейер 26 с помощью груэоподъемных средств укладывают

Разрезаемый лист и подают его в зону резания на стол 2 с решетчатой частью. Остановку конвейера 26, имею-. щего ренерсивный привод, производят в нужный момент путем нажатия на соответствующую кнопку пульта управления (не показан). Затем подводят резак 7 к углу разрезаемого листа согласно карте раскроя и перемещают приводную тележку 8 к магнитному пальцу б так, чтобы он мог обкатываться по шабдону 9 при нахождении резака 7 в необходймом согласно карте раскроя месте листа. После этого устанавливают в направляющую 20 линейку 18 так, чтобы конечный выключатель

15 или 16 срабатывал от первого кулачка 17, установленного ввеоху или внизу линейки 18, которую закрепляют винтом 21. Установка подготовлена к работе.

Производят вырезку заготовки, которая падает в контейнер 30 или 31 (в зависимости от того, какой из них предназначен для заготовок). Приводную тележку 8 передвигают на следующую позицию, которая определяется положением кулачка 17 на линейке 8.

При этом конечный выключатель 15 или

16 срабатывает от соответствующего кулачка 17, и приводная тележка 8 останавливается. Таким образом, вырезается несь ряд заготовок, затем предвигают разрезаемый лист на необходимый согласно карте раскроя шаг.

Второй ряд заготовок вырезают, работая по второму ряду кулачков.

АВ

После вырезки заготовок часть листа (отход), находящуюся в зоне резания, )назрезают вручную на куски, которые падают в.контейнер 30 или 31, предназначенный для отходов. После заполнения контейнеров 30 и 31 отходами или заготовками тележка 29 подается на позицию выгрузки.

Преимущества установки ощутимы при плазменной резке, когда внутренние отверстия в заготовках вырезают без предварительно просверленного или прореэанногО резаком небольшого отверстия (при плазменной резке вместо газового резака устанавливают плазменный).

Сначала вырезают все отверстия в заготовках в одном ряду листа. При этом магнитный палец б заводят но внутрь стального шаблона 9 с помощью специальной рукоятки на ведущем механизме (не показана). В дальнейшем магнитный палец б передвигается совместно с шаблоном 9 (катушка электромагнита пальца находится под напряжением), После вырезки одного отверстия плазмотрон выключают (привод магнитЪ

998032 ного пальца 6 можно не включать) и передвигают приводную тележку 8 на новую позицию. Затем, включают плазмотрон и вырезают второе отверстие.

После вырезки всех внутренних отверстий заготовок в одном ряду листа

5 приводную тележку 8 перемещают в исходное положение, магнитный палец ставят рядом с внешней кромкой стального шаблона 9 и производят резку по наружному контуру заготовки, Затем включают плазмотрон (привод магнитного пальца 6 остается включенным) и перемещает приводную тележку 8 на следующую позицию, где она останавливается s той же самой точке, что15 и при вырезке соответствующего внутреннего отверстия заготовки. Включают плазмотрон и производят вырезку второй заготовки. После того, как будут вырезаны все заготовки в одком 20 ряду листа, приступают к вырезке заготовок во втором ряду.

Так как при вырезке заготовок магнитный палец 6 все время движется совместно со стальным шаблоном 9 бла- 25 годаря силе притяжения (катушка электромагнитного пальца не отключается), отпадает необходимость каждый раз при вырезке очередной заготовки перемещать вручную шарнирную раму машины так, ) 3() чтобы магнитный палец 6 касался боковой поверхности стального шаблона 9.

Процесс вырезки одчого ряда заготовок по внутреннему или наружному контуру легко автоматизировать, вклю-у чая в электросхему реле времени (не— показано), с помощью которого можно задавать время, необходимое на один раз по контуру заготовки. При этом: после того, как произведен Рез по 40 контуру заготовки (внутреннему или наружному), приводная каретка 8 автоматически передвигается на следующую позицию. Раскрой всего листа можно автоматизировать, обеспечив подачу листа на определенный шаг после вырезки двух рядов.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает увеличение производительности по сравнению с известныМ за счет автоматизации процесса вырез» кн заготовок, а в случае отсутствия автоматизации при мелкосерийном производстве отпадает необходимость в передвижении вручную магнитного паль" ца к стальному шаблону, что особенно неудобно, когда вырезаемая заготовка находится на расстоянии 1 м и более от рабочего.

Установка обеспечивает также сок-g ращение числа стальных шаблонов, при. этом сущесТвенно снижается необходимость в площадях и устройствах для хранения шаблонов.

Формула изобретения

Устройство для термической резки деталей из листов, содержащее смонтированные на станине-"стол с решетчатой частью для укладки разрезаемого листа, механизм перемещения листа, .вентиляционную систему, транспортер для уборки отходов, размещенный под решетчатой частью стола, и колонну, на которой установлены ведущий механизм q резаком и хобот с шаблоном, о т л и ч а ю= щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения перестановки ведущего механизма при переходе от одной детали к другой, оно снабжено механизмом перемещения шаблона в виде закрепленных на хоботе параллельно столу направляющих и приводной тележки с конечными выключателями, смонтированной на направляющих, при этом шаблои закреплен на тележке а устройство снабжено линейкой с делениями, установленной на одной из направляющих, и кулачками, смонтированными на линейке, с возможностью взаимодействия с конечными выключателями.

Источники инФормации, принятые во .внимайие при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 268144 кл.В 23 К 7/02, 07.10.68.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 5Â8082, кл. В 23 К 7/02, 30.12.75 (прототип) °

998032

8ид /

Фиг.5

1021/21 Тираж 1104 Подписное

BHHHHH l o T o oM TeT CCCP по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Закаэ филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Шишловский

Редактор В. Данко Техред A. Бабинец Корректор Е, Рошко