Способ производства стали
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскии
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 05.01.82 (21) 3374926/22-02 f51) М.КП.
С 21 С 7/00
I с присоединением заявки ¹Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23. 02. 8 З.Бюллетень Й9 7
Дата опубликования описания 23. 02. 83
153) УДК 669. 184. .244.66:669. .18.046.5 (088..8) Я.A.Øíååðîâ, А.Ф.Каблуковский, В.A.Âèõëåâùóê,(.В.М.Черногрицкий, A.H.Øìûðåâ, A.Ñ.Ñòoðoæåíêî,,".
М.Д.Шувалов, Д;В.Левин, В.С.Харахулах, В.И.Ганошенко, С.Г.Мельник, В.Г.Яковлев, A.Ï.Îáúåäêoâ и С.В 3Яфор«ский,, . (д
A
Институт черной металлургии и Центральный орфена -" ....:, .:-.;:
Трудового Красного Знамени научно-исследоватеййттстей=---:.. институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) Авторы изобретения (71)Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали с низким содержанием серы.
Известен способ производства стали, включающий выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате, выруск его в сталеразливочный ковш, раскисление кремнийсодержащими ферросплавами и алюминием, присадку цианамида кальция 1„11
Недостатком способа является невозможность обеспечения низкого содержания серы в готовой стали.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства стали, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск металла в ковш на синтетический шлак, присадку во время выпуска раскислителей и легирующих, в том числе кальцийсодержащих сплавов, продувку металла нейтральным газом.
По этому способу присадку цианамида кальция в ковш закачивают до ввода раскислителей и легирующих 2 ).
Недостатком способа является низкое качество выплавленного металла, обусловленное трудностью обеспечения стабильных низких содержаний серы из-за несовпадения во времени процессов раскисления и десульфурации стали.
Целью изобретения является повышение качества металла за счет снижения содержания серы.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства стали, включающему выплавку в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск металла в ковш на синтетический
15 шпак присадку.во время выпуска Рас кислителей и легирующих, в том числе кальцийсодержащих сплавов, продувку металла нейтральным газом, 15-40% кальцийсодержащих сплавов присаживают в кусках фракцией 10-150 мм под струю металла после выпуска 20-25% полученного полупродукта и присадки
70-90% суммарной массы раскислителей и легирующих, еще 15-40% кальцийсодержащих сплавов такой же фракции присаживают после выпуска 50-65% полупродукта, присадки всех раскислителей и легирующих, а остальное количество кальцийсодержащих сплавов вводят в порошкообразном виде в струе нейтрального газа.
998530
Изобретение основано на известном явлении повышения степени десульфурации стали синтетическим шлаком при увеличении степени раскисленности стали. Введение силикокальция в ковш в начале выпуска металла способству-, ет более раннему начапу интенсивного протекания процесса десульфурации стали. Кроме того, при этом повышается усвоение кальция из-за увеличения его предела растворимости в высоколегированном металле, который образуется сразу после присадки легирующих в незаполненный ковш.
Нижний предел (15%) массы присадок кальцийсодержащих сплавов принимают от значения, когда начинает проявляться их влияние на повышение степени дисульфурации стали, а верхний предел (40%) ограничен величиной, превышением которой вызывает запыленность воздуха, недопустимую с точки зрения безопасных условий труда.
Нижний предел массы расплава в ковше (20%) перед присадкой первой порции 5 сплавов ограничен величиной, предотвращающей застывание сплавов, а верхний (,25%) — величиной, при которой создаются наиболее благоприятные условия для усвоения кальция. 30
Минимальные значения массы первой присадки раскислителей и легирующих щэинято от значения (70%P, при котором становится заметнымвлияние составаобразующегося в начале выпуска высоколегированного металла на предел растворимости кальцияв стали,а максималь ное (903) — ограничено величиной, до. пускающей возможность своевременной присадки остродефицитных сплавов (феррованадия, феррониобия и других) во второй половине выпуска металла.
Минимальное значениемассы расплава в ковше (503) перед окончательной присадкой всех раскислителей и легирующих и второй порции силикокальция принято от величины, необходимой для полного растворения предыдуших порций сплавов, а максимальное значение (65%) ограничено величиной, при превышении которой возникает опасность отшпакования сплавов.
Параметры технологических режимов опытных плавок приведены в табл.1.
Результаты опытных плавок представлены в табл.2.
Экономический эффект не менее
0,4 руб/т эа счет уменьшения отбраковки листов по механическим свойствам и повышения надежности магистральных газопроводов.
lA
° !»
О о с
I 1
1 IC 1
1 Х 1
I d 1
1»tl 1
1 !б I
М 1
1 — — 4 ! I
1 !б 1
1 а 1
I Ф 1 ! о!
1 I
° -1
tO
CD ь с
С»
Щ
tA
Ю
CD с о
1 !!3»б а
IlI о б н х х
ФХФ
ЕЦх
Ф III III цнх
tII VC
1Ч
CD
CD о (Ч
Ю
Ю с о
1»Ъ о
CD с
10 1
1 Ц
1 О
1 .с»»ъ 1
1 1
»!
1 Н 1! 1
° I и !
1 X
I I
Л ф
I
l
I
»»Ъ CP
ИЪ
РЪ с
»-I
Ы цох .о ы м х х,д. и ц дих
lA
Ю» 1Ч с о
1М л с о х
РЪ»»Ъ с с о о
I I
I
I ох а 1б а н
Ф х !
tA г-. с о
°, о
lA
t с о
f . с о
1 1
1 н
Г-»
О! а п1 ах»х
Ф»бХ ехц
LO с
1 гЧ
»О с
t с-1
1
1 1
I l
1О 1Ч с с
1Ч Ю
1О (Ч с с
1Ч О
CO с
1Ч
CO
Ю с
СЧ
1
1
»О с °;!» !
»Ъ с г-! cl
I 1Ч
C)
1Ч
Ф х о а
1б
Ф
:л а н и ! б
ltj
У а о а о
Ц
Ц о
l1!
Ю
Ю т-!
Ю о о
I! ь о о
tO г1
Ю
Ю
%-1
СЪ
1 1б
1б Х х и ни о2
III о
4»б
Ф им
Ф Р»
1
1
I 1.»
I Х 1
tA
»О с.» с с
Ю lA
1Ч 1Ч
»»Ъ т-1 с
IA
-СЧ
»»Ъ
»О а-1 с с
Г lA !
-I (Ч
Хц
1 O .»б и!бФНИ
ФнЯои
Э III C хиоха
Ц И Ц оо о!
X 1lI ItI r(O
v
1 > Ф ах2 O III
1бхО ххх
-ою
»-1 и н
1 а
1б
ltI
» ъ х сг
СЧ с-1 »й. РЪ
СЧ
I
1
1
I
1 ! !
I
03 б
Ц Ф
1 н
Ф
III C
0) Я
Х х о и о
И и
1
I х
I Н 1
1 К
I а 1
I Х !б 1
I It g 1 !
Э51
1 " »!
Х Э 1
1 Е I
1»IC
1 Э1б
I vdx I
1Н."
ХЙ I
1 Ц Я 1
1 VIII I
1 Х I
1 Х ь ! ИЦ1 ео!
1 ах!
1 I
I OO
I ХХ!
I Ф
I KB!
1 III II! I V O,!
1 ХХ I
1 а 1
1 K III
I Э!»Х
It! Х Х
1-» аццv
ФФ1бФ
Кхн
I и а "э (бах
O ItI ! б х о
Р4 х х х — о б
t-t и н
I 1
С! о
Ю о ч-I %-!
lA lA
\О с! т-1 с Л с
1Ч lA an
1Ч <Ч 1Ч
1 и
1 а Ф OIII бхО ххх — о !б
1Ч»-t !» Н
О (Ч
Ю I
Ю с
»О t
Ю 1 о с о
О
Ю 1 с-1 11
1 ф 1
Ю с
1Ч
1!
t I
1
I 1 !
1
I I
I
1 1
1 о < о!
-1 !
1
tA 1 т4 с
lA I (Ч 1
1 1 и
Ф I
»х х
О III хо
Х Х 1
998530
Таблица 2
Механические свойства 2, 5> кгс/мм О., кгс/мм d 9,%
Доля глобулярных сульфидов
Плавка
Способ производства стали
KCV-15 KCU-60 ДЧТТ,%
Предлагаемыйй 1 90
28
21,5
20,0 100
21,5 100
21,0 100
23,0
2 95
3 100
23 5
59
Известный
17,5 95
16,0
60
Формула изобретения
Составитель N.Клюев
Техред К.Мыцьо Корректор A.Ôåðåíö
Редактор Н.Рогулич
Заказ 1077/46 Тираж 566 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фн. Способ производствастали, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск металлав ковш на синтетическийшлак, присадку во время выпуска раскислителей и легирующи 25 в том числе кальцийсодержащих сплавов, продувку металла нейтральным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла посредством снижения содержания серы, ЗО 15-40% кальцийсодержащих сплавов присаживают в кусках фракцией 10-150 мм под струю металла после выпуска 2025% полученного полупродукта и присадки 70-90% суммарной массы раскислителей и легирующих, еще 15-40% кальцийсодержащих сплавов такой же фракции присаживают после выпуска 50-65% полупродукта и присадки всех раскислителей и легирующих, а остальное количество кальцийсодержащих сплавов вводят в порошкообразном виде в струе нейтрального газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 588242, кл. С 21 С 7/00, 1978. .2. Авторское свидетельство СССР Р 647341, кл . С 21 С 7/00, 1979.
