Патенты автора Павлов Михаил Дмитриевич (RU)
Изобретение относится к способу создания интерметаллических покрытий на основе соединений NiAl и Ni3Al. Осуществляют механоактивационную обработку в шаровой мельнице в течение 30-60 минут совместно с металлическим изделием, на которое наносится покрытие. Затем проводят лазерную обработку полученного покрытия мощностью 100-200 Вт и со скоростью сканирования 40-80 мм/c. В качестве подложки используются различные металлы и сплавы, такие как сталь, титан, алюминий, никель. В качестве покрытия наносится смесь порошков Ni и Al в пропорции 1:1 по массе. Техническим результатом изобретения является получение покрытий, обладающих высокой твердость и коррозионной стойкостью, с заменой длительного отжига на высокоэффективную лазерную обработку. 4 ил., 1 пр., 1 табл.
Ручной гранатомётный комплекс // 2624962
Изобретение относится к области военной техники. Гранатометный комплекс содержит гранатометы различной массы, включающие корпус, нарезной ствол с патронником, спусковой механизм, приклад с резиновым амортизатором и единую для них номенклатуру патронов, содержащих двухкамерные гильзы с метательными зарядами, скрепленные с гильзами разрушаемой при выстреле связью различные по назначению гранаты. Метательный заряд в гильзах патронов выполнен с максимальной массой, соответствующей по допустимой энергии отдачи гранатомету с наибольшей массой, при этом стволы других гранатометов снабжены устройствами сброса части пороховых газов при выстреле из ствола в атмосферу до уровня энергии отдачи, допустимой массами этих гранатометов. Устройства сброса части пороховых газов образованы либо радиальными отверстиями в стволах, либо продольными каналами на внутренней поверхности стволов, проходящими от патронников до дульных срезов. Техническим результатом изобретения является повышение надежности комплекса, обеспечение выбора оптимального по массе оружия для стрельбы на заданную дальность. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.
Подствольный гранатомёт // 2612315
Изобретение относится к военной технике и касается подствольных гранатометов. Подствольный гранатомет содержит корпус с торцевым упором для казенной части ствола и дна гильзы патрона с кольцевой проточкой и соосный с торцевым упором трубчатый удлинитель корпуса, выполненный со стороны торцевого упора с продольным пазом и элементами крепления корпуса к стрелковому оружию, нарезной ствол, размещенный в трубчатом удлинителе по его оси, с утолщением над патронником и симметричными радиальными выступами, расположенными у казенной части ствола, и соединенный с трубчатым удлинителем корпуса шарниром, и размещенные на торцевом упоре корпуса стреляющий механизм с рукояткой, подпружиненный стопор ствола, взаимодействующий с его радиальным выступом, и экстрактор. При этом ствол в кольце установлен с возможностью перемещения в продольном и окружном направлениях. На утолщении ствола над патронником перед симметричными радиальными выступами выполнен дополнительный радиальный выступ, размещенный в продольном пазу трубчатого удлинителя. На внутренней поверхности трубчатого удлинителя выполнены симметрично расположенные радиальные выступы. Продольный паз на трубчатом удлинителе выполнен на длине, обеспечивающей выход казенной части ствола за пределы трубчатого удлинителя при повороте ствола на шарнире после его перемещения в продольном направлении до упора в кольцо. Подпружиненный стопор установлен на корпусе напротив паза в трубчатом удлинителе. Экстрактор выполнен на корпусе напротив продольного паза трубчатого удлинителя в виде подпружиненного зацепа. Достигается повышение кучности и точности стрельбы, увеличение ресурса гранатомета с сохранением удобства заряжания и перезаряжания в положении лежа, исключение ограничения по длине патрона. 5 з.п. ф-лы, 16 ил.
Установка для испытания гранат // 2612406
Изобретение относится к оборонной промышленности, а именно к установкам для отработки, испытаний на работоспособность и прочность гранат, преимущественно для гранатометов, комплектуемых в составе выстрелов гильзами, а также деталей и узлов гранат, снарядов и мин, взрывателей, замедлителей. Установка для испытаний гранат, содержащая газогенератор, образованный патронником с установленным в нем холостым патроном стрелкового оружия, поджатым затвором с пусковым механизмом патрона, промежуточную камеру между стволом и патронником, гладкий или нарезной ствол, установленный с обеспечением поджатия ведущего пояска гранаты к торцу его направляющей части имитатором гильзы, размещенный между промежуточной камерой и патронником узел форсирования для заряда холостого патрона и отверстия газодинамической связи промежуточной камеры со стволом. Узел форсирования для заряда холостого патрона образован неразрушаемой перегородкой, прилегающей к патроннику, сцентрированной относительно него и снабженной осевым выступом, размещенным в патроннике, дроссельными отверстиями, выполненными по периметру перегородки, и радиальными пазами на ее торце, выполненными от осевого выступа к каждому дроссельному отверстию. При этом дроссельные отверстия смещены относительно отверстий газодинамической связи промежуточной камеры со стволом в радиальном или окружном направлениях, а осевой выступ выполнен с диаметром меньшим внутреннего диаметра дульца гильзы холостого патрона в раскрытом состоянии. Изобретение позволяет упростить работу с установкой и удешевить испытания. 2 ил.
Изобретение относится к области огнеупорных материалов и может быть использовано для получения огнеупорного материала. Техническим результатом изобретения является повышение плотности и рабочей температуры изделий. Способ получения алюмосиликатного огнеупорного материала включает воздействие лазерного луча на поверхность огнеупорного изделия из алюмосиликатной керамики при следующем соотношении технологических параметров: суммарная мощность лазерного луча - 115-680 ватт; размер лазерного луча на поверхности детали - 5-20 мм; скорость перемещения лазерного пятна - 0,1-10 мм/сек; длина волны лазера - 9-11 мкм. 1 табл., 1 ил.
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ // 2501865
Изобретение относится к области металлургии, в частности к технике вакуумно-плазменного напыления путем нанесения металлосодержащих покрытий на изделия из твердых сплавов. Способ включает распыление на рабочую поверхность изделия из твердого сплава слоя из карбидообразующих элементов 4-5 группы. Затем рабочую поверхность облучают электронным пучком с определенными длительностью импульса и плотностью энергии в пучке. Облучение проводят в рабочем газе. После облучения на рабочую поверхность изделия наносят износостойкое покрытие. Техническим результатом заявленного изобретения является исключение трещинообразования на поверхностном слое рабочей поверхности изделия. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения изделий из порошков лазерным плавлением
