Патенты автора Фадеев Алексей Владимирович (RU)
ВЗРЫВОЭМИССИОННЫЙ КАТОД ЭЛЕКТРОННОЙ ПУШКИ // 2760980
Изобретение относится к сверхвысокочастотной технике и может быть использовано при разработке катодов электронных пушек в интересах создания мощных генераторов сверхвысокочастотного (СВЧ) излучения. Технический результат - повышение степени однородности создаваемой при взрывной эмиссии плазмы, обеспечение технологичности сборки и экономия расходного материала. На катододержателе установлено два защитных электрода, сборка, составленная из чередующихся элементов с эмитирующими и не эмитирующими поверхностями, размещена между защитными электродами. В сборке элементы с эмитирующей поверхностью образуют общую радиально симметричную поверхность, характеризующуюся способностью к возникновению взрывной эмиссии. Общая радиально симметричная поверхность сформирована из чередующихся в сборке элементов с эмитирующими поверхностями, выполненных в форме круговых колец, причем эти элементы сложены в сборку таким образом, что их кромки в сборке образуют поверхность в форме тела вращения, в сборке эти элементы чередуются с элементами с неэмитирующими поверхностями в форме дистанционных колец. При этом во взрывоэмиссионном катоде круговые кольца с эмитирующей поверхностью могут быть выполнены из вольфрама. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к производству плавильных тиглей и может быть использовано при работе с жаропрочными и химически активными сплавами. Огнеупорные шихтовые материалы смешивают с парафинсодержащей связкой и из полученной массы формуют тигель в металлической форме. В соответствии с заявленным способом заполнение формообразующей полости парафинсодержащей керамической массой производится в режиме вибропрессования в условиях радиального температурного градиента на фронте затвердевания парафинсодержащей керамической массы, направленного от внутренней формообразующей поверхности к наружной формообразующей поверхности. Далее производятся частичное удаление парафинсодержащего термопластического связующего в засыпке глиноземом и последующая пропитка тигля изнутри спиртовым раствором соли, содержащим ионы Al, Mg, Zr, Hf или РЗМ или их смеси. Изделия обжигают при температуре 1350-1550оС в течение 6-8 часов. Технический результат изобретения - повышение эксплуатационных характеристик тиглей, полученных более экономичным способом. 1 пр., 5 ил.
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу изготовления керамических форм, предназначенных для литья изделий с равноосной структурой, применяемых преимущественно в качестве лопаток газотурбинных двигателей (ГТД). Способ включает формирование на модельном блоке по меньшей мере одного слоя керамического покрытия с использованием суспензии, содержащей связующее на основе кремнийсодержащего вещества, модификатора на основе кобальтсодержащего вещества и огнеупорного наполнителя на основе оксида алюминия, формирование наружных слоев керамического покрытия с использованием суспензии на основе кремнийсодержащего связующего и огнеупорного наполнителя, и обсыпку блока после нанесения каждого слоя электрокорундом, при этом в качестве кремнийсодержащего связующего в суспензиях используют кремнезольное связующее на водной основе, а для формирования наружных слоев, начиная по крайней мере со второго слоя, используют суспензию следующего состава, мас. %: электрокорунд 37-50; кварц пылевидный 20-25; кварц плавленый 3-5; кремнезольное связующее на водной основе 20-40. Технический результат: увеличение живучести суспензии, снижение теплопроводности формы, увеличение ее податливости, повышение выхода годного равноосного литья длинномерных тонкостенных заготовок пустотелых лопаток ГТД. 1 табл.
Изобретение относится к литейному производству. Литниковая система содержит приемную чашу 1, вертикальный колодец 2 с дросселирующим элементом 3 и зумпфом 4. От вертикального колодца 2 отходят нижние 5 и верхние 7 питатели, соединенные кольцевыми коллекторами 8. Нижние питатели 5 направлены под углом до 15 градусов к горизонтали, что обеспечивает равномерную скорость заполнения и затвердевания отливок, расположенных вертикально. Верхние питатели 7 обеспечивают выход газов при заполнении и подпитку прибылей отливок горячим сплавом. Обеспечиваются равные условия заполнения и затвердевания каждой лопатки в блоке для получения плотных отливок. 4 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению элементов литейных форм и стержней методом послойной трехмерной струйной печати для получения фасонных отливок из титановых сплавов центробежным и гравитационным литьем для последующего изготовления литых деталей авиационных, вертолетных и ракетных двигателей, а также литых деталей для атомной энергетики или химической промышленности. Элементы форм и стержней изготавливают из порошка кристаллического графита фракцией 0,05-0,2 мм, состоящего из частиц с компактной не чешуйчатой формой, который при необходимости смешивают с алюминиевым порошком в количестве 3-7 вес.%. В качестве связующего используют жидкую термореактивную смолу. Печать элементов осуществляют путем нанесения опорного слоя порошкового материала, на который последовательно слой за слоем наносят слои порошка графита. На каждый нанесенный слой в требуемых местах по меньшей мере одной печатающей головкой наносят связующее для формирования связанного в требуемых точках каждого слоя порошка графита. Поверхность каждого слоя подвергают воздействию излучения от инфракрасного источника для испарения летучих компонентов связующего и его частичной полимеризации. После получения напечатанного объекта, соответствующего изготавливаемому элементу, осуществляют его нагрев до температуры 250-350°C без его выемки из окружающего несвязанного порошка графита для дополимеризации связующего и спекание при температуре 900±50°C в вакууме или в инертной атмосфере в опорном наполнителе из инертного по отношению к титану и графиту материала. Обеспечивается возможность изготовления элементов литейных форм и стержней методом послойной трехмерной струйной печати для производства отливок из жаропрочных и химически активных сплавов. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение может быть использовано при получении крупногабаритных литых деталей летательных аппаратов и атомной техники, работающих под действием высоких нагрузок. Литейная форма содержит металлический поддон с центрирующим устройством, графитовые закладные элементы и формообразующие металлические вставки, установленные в поддоне. Металлический жакет, выполненный в виде усеченного конуса, прикреплен к поддону с помощью винтовых соединений. На жакет установлен разъемный металлоприемник с литниковой системой, включающей литниковые ходы. Поддон снабжен крепежными элементами, соединяющими и удерживающими графитовые закладные элементы и металлические вставки. Металлоприемник выполнен из титана, а литниковые ходы - из стали, чугуна или титана и в сечении имеют форму трапеции. Обеспечивается повышение точности изготовления деталей. 15 ил., 2 пр.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению тонкостенных отливок с толщиной стенки 2,5-3,5 мм, диаметром более 1000 мм, из титановых и жаропрочных сплавов, с разноудаленными от оси кольцевыми поверхностями 8, соединенными между собой радиальными ребрами 9. Литниковая система содержит цилиндрический центральный стояк 2, в нижней части выполненный квадратной формы, горизонтальные литниковые ходы 4, размещенные по углам квадрата. Литниковые ходы 4 отклонены под углом 30°С в сторону вращения и снабжены секторальными литниковыми ходами 5, расположенными по концентрическим окружностям, которые соединены с вертикальными питателями 6. Обеспечивается повышение качества тонкостенных за счет спокойного течения потока расплава по окружности при входе в тонкостенную часть формы, без завихрения и заворотов. Литниковая система имеет высокую пропускную способность и компактные размеры. 3 ил.
Изобретение относится к области литейного производства. Литниковая система содержит центральный стояк с расширяющейся нижней частью, горизонтальные литниковые ходы, вертикальный литниковый ход, литниковые питатели отливки, центральный металлоприемник, горизонтальный кольцевой коллектор. Центральный металлоприемник выполнен в форме квадрата и расположен в нижней части литниковой системы. В углах центрального металлоприемника располагаются горизонтальные литниковые ходы, соединяющиеся с вертикальным литниковым ходом. Литниковая система содержит по крайней мере не менее 4 литниковых питателей отливки, расположенных в горизонтальной плоскости под углом от 90 до 0 градусов относительно вектора скорости центробежного вращения формы. Обеспечивается повышение качества пропускной способности металлоприемника и движение расплава без дополнительного сопротивления. 8 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области радиотехники и электроники и может быть использовано для измерения электрофизических параметров материалов. Технический результат заключается в повышении разрешающей способности до порядка 1 микрометра, а также повышении чувствительности до уровня, достаточного для определения параметров материалов с диэлектрической проницаемостью в диапазоне 1.5÷400 и проводимостью в диапазоне 2·10-2 Oм-1·м-1÷107 Ом-1·м-1.Заявленное устройство содержит СВЧ-генератор с подключенным к нему прямоугольным волноводом, имеющим измерительное устройство с волноводной резонансной системой в качестве оконечного устройства, причем оконечное устройство содержит емкостную металлическую диафрагму, согласно решению на емкостную металлическую диафрагму наложен плоскопараллельный образец диэлектрика с площадью, равной площади фланца волновода, а на образец диэлектрика наложен зонд в виде металлической проволоки с длиной от 12 до 20 мм и диаметром от 0,1 до 0,5 мм с заостренным концом, изогнутым под прямым углом, отрезок зонда большей длины расположен на диэлектрической пластине перпендикулярно щели в диафрагме, отрезок зонда с заостренным концом меньшей длины перпендикулярен плоскости образца диэлектрика, при этом толщина плоскопараллельного образца диэлектрика t выбрана из условия
t
ε
〈
〈
λ
в
, где λв - длина волны основного типа в волноводе, ε - диэлектрическая проницаемость пластины. 3 ил., 1 прим.
.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения отливок сплавов на основе гамма алюминида титана, и может быть использовано при получении изделий ответственного назначения, работающих при температурах до 700°C, в частности лопаток газотурбинных двигателей. Способ получения литого сплава на основе гамма алюминида титана для фасонных отливок включает получение смеси порошков, формирование из нее брикета и проведение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Получают смесь порошков из чистых металлов, содержащую титан, алюминий, ниобий и молибден в количестве, мол.%: алюминий 40-44, ниобий 3-5, молибден 0,6-1,4, титан - остальное. Брикет формируют с относительной плотностью 50-85 % и подвергают его термовакуумной обработке при температуре 550-650°C в течение 10-40 мин, скорости нагрева 5-40°C/мин и давлении 10-1-10-3 Па, а СВС проводят при начальной температуре 560-650°C. Получают отливки заданной конфигурации с высоким уровнем механических свойств при повышенных температурах. 2 ил., 2 табл., 2 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА // 2515411
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения сплавов на основе титана, плавка и разливка которых проводится в вакуумных дуговых гарнисажных печах. Способ получения сплава на основе титана с содержанием бора 0,002-0,008 мас.% включает проведение плавки в вакуумной дуговой гарнисажной печи с расходуемым электродом, не имеющей дополнительного вакуумного порта для введения модифицирующих добавок. Навеску модификатора B4C, завернутую в алюминиевую фольгу, закладывают в отверстие расходуемого электрода, которое высверливают от сплавляемого торца электрода на расстоянии, определяемом в зависимости от времени его расплавления. Получают сплав на основе титана с равноосной структурой и размером зерна менее 15 мкм. 1 табл., 1 пр.
