Патенты автора Шарыкин Федор Евгеньевич (RU)
Изобретение относится к заправке летательных аппаратов топливом на стоянке. Мобильный комплект заправки летательных аппаратов содержит два мобильных стандартных контейнера (1, 2), связанных между собой трубопроводной обвязкой. В контейнерах размещены отстойная (4) и расходные (3) емкости, технологические трубопроводы, индивидуальные унифицированные функциональные блоки приема, перекачки и выдачи топлива, блоки дозированного ввода ПВКЖ в поток топлива, выдаваемого в бак летательного аппарата, блок электрооборудования и системы автоматики (47). Достигается повышение компактности, мобильности и автономности энергопотребления без подключения к стационарной электросети. 8 ил.
Изобретение относится к оборудованию для очистки жидкостей от механических примесей и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, где необходима очистка жидкостей от большого объема загрязняющих примесей. Установка включает цилиндрический корпус 1, патрубок 3 принудительной подачи очищенной жидкой среды, патрубок 11 слива очищенной среды, закрепленный в горизонтальной перегородке 14 гидродинамический фильтрующий элемент 17 с образованием кольцевого зазора 25. В горизонтальной перегородке 14 установлены с возможностью движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях угловые сопловые насадки 16. Фильтрующий элемент 17 выполнен из полимерного материала в виде цилиндрической обечайки с герметичным верхним основанием 18, прикрепленным неподвижно к горизонтальной перегородке 14. Нижнее подвижное основание 19 фильтрующего элемента 17 прикреплено к металлическому полому цилиндрическому штоку 20 с микрометрической резьбой по внешней его поверхности. Шток 20 размещен с возможностью перемещения внутри патрубка 11 слива очищенной среды и фиксируется гайкой 22 с микрометрической резьбой. Фильтрующий элемент 17 выполнен с нарезными щелевыми каналами 26 переменного увеличивающегося шага по длине его продольной образующей и уменьшающегося угла наклона к горизонтальной оси в направлении к подвижному основанию 19. Напорный патрубок центробежного насоса 35 дополнительной гидролинией через тройник с запорным вентилем 38 подключен к патрубку 3 принудительной подачи жидкой среды. Технический результат: упрощение конструкции с расширением технологических возможностей при повышении эффективности очистки жидких сред за счет возможности увеличения или уменьшения щелевых каналов при растяжении-сжатии фильтрующего элемента. 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к устройствам испытания фильтрующих, коагулирующих, сепарирующих материалов и элементов средств очистки топлив и может быть использовано на предприятиях по производству средств очистки нефтепродуктов. Установка для испытаний материалов и элементов средств очистки топлив содержит замкнутый трубопроводный контур, в котором последовательно по потоку установлен бак для топлива, фильтр предварительной очистки, насос, дозатор механических загрязнений, камера для размещения испытываемых материалов и/или элементов и блок управления, к входам которого подключены датчик перепада давления на входе и выходе камеры для размещения испытываемых материалов и/или элементов, счетчик расхода топлива, а также дозатор воды, подключенный к замкнутому трубопроводному контуру, два гидрораспределителя, размещенное внутри камеры подпружиненное кольцо, связанное пружиной с внутренней стороной крышки испытательной камеры, в виде полого прозрачного цилиндра с вертикальной цилиндрической перегородкой, при этом в нижней части стенки испытательной камеры и в днище, на внутренней поверхности которой по всей ее высоте выполнены равноудаленные друг от друга направляющие для взаимодействия во время скольжения проточек обоймы для размещения испытываемого плоского образца материала, при этом внутренняя полость подключена к трубопроводному контуру, ко входу и выходу внешней полости подключен датчик перепада давления, патрубок в нижней части стенки этой полости связан с циркуляционным контуром через последовательно соединенный нормально закрытый канал первого гидрораспределителя и нормально открытый канал второго гидрораспределителя, а патрубок в днище внешней полости испытательной камеры соединен с циркуляционным контуром через соответствующий нормально открытый канал второго гидрораспределителя и дополнительно введенный датчик расхода жидкости через внешнюю полость испытательной камеры, при этом датчик перепада давления во внешней полости, датчик расхода жидкости через внешнюю полость и приводы первого и второго гидрораспределителей подключены к соответствующим входам блока управления. Техническим результатом является расширение номенклатуры испытываемых фильтрующих элементов и материалов. 1 ил., 4 табл., 4 пр.
Гусеничный топливомаслозаправщик // 2750209
Изобретение относится к техническим средствам для транспортирования, хранения, заправки фильтрованным горючим и маслом вооружения и техники в тяжелых дорожно-климатических условиях Крайнего Севера, Сибири, Дальнего Востока и Арктики. Гусеничный топливомаслозаправщик состоит из базового шасси (1) с цистерной для топлива и масляным баком. Базовым шасси является модернизированный двухзвенный гусеничный транспортер ДТ-30ПМ-31, звенья которого связаны между собой поворотно-сцепным устройством, на внешней стороне звеньев жестко зафиксирована платформа, на которой неподвижно крепится термоизолированный, герметизированный корпус силового блока (3) и необитаемый, водоизмещающий корпус технологического блока (6), оборудованные съемной крышей (4). Внутри корпуса силового блока (3) неподвижно фиксируются емкость для масла трансмиссионного, емкость для масла моторного к основанию, жестко закрепленному к платформе. Цистерна неподвижно зафиксирована к раме, жестко закрепленной к полу корпуса технологического блока, по углам рамы встроены крепежные элементы для неподвижной фиксации раздаточной колонки и шкафа с ЗИП. К платформе жестко зафиксирована дизельная электростанция. Управление технологическими операциями осуществляется с рабочего места водителя-моториста пульта управления автономной системы электроснабжения, зафиксированного внутри кабины (11) и связанного со всеми системами топливомаслозаправщика. Изобретение повышает эксплуатационные характеристики средств заправки горючим и смазочными материалами в сложных дорожно-климатических условиях районов Крайнего Севера, Сибири, Дальнего Востока и Арктики при температурах окружающего воздуха от минус 50°С до плюс 50°С и кратковременной работы при предельных значениях температур до минус 60°С. 3 ил.
Изобретение предназначено для автоматизации процессов контроля наличия и выдачи топлива (горюче-смазочных материалов – ГСМ) на автотопливозаправщиках, авиационных топливозаправщиках и автотопливомаслозаправщиках, производящих заправку транспортных средств на условиях внутрихозяйственного расчета. Система содержит уровнемер в цистерне, установленные в трубопроводе топливный клапан, донный клапан, счётчик с датчиком импульсов, насос, фильтр, информационно-вычислительный комплекс с коммутационным блоком, включающий терминал управления, при этом уровнемер выполнен с возможностью измерения температуры, плотности, массы и уровня подтоварной воды, в трубопроводе установлен фильтр-водоотделитель, выполненный с возможностью выдачи сигнала на информационно-вычислительный комплекс о содержании воды в горюче-смазочных материалах, информационно-вычислительный комплекс выполнен с возможностью вычисления массы и блокировок движения горюче-смазочных материалов на основе данных от уровнемера и фильтра-водоотделителя, при этом введён блок аварийной выдачи горюче-смазочных материалов. Технический результат: оптимизация работы топливо- и топливомаслозаправщиков по времени, выдача горюче-смазочных материалов в точном количестве и только допустимого качества. 3 ил.
Автотопливомаслозаправщик // 2738492
Изобретение относится к средствам, обеспечивающим в полевых условиях заправку техники горючесмазочными материалами, в частности топливом и маслом. Автотопливомаслозаправщик оснащен базовым шасси, на котором смонтированы цистерна с заливной горловиной, топливный насос, счетчики выданного продукта, пеналы с напорно-всасывающими рукавами, задний технологический отсек с арматурой и запорно-регулирующей аппаратурой, гидропривод, масляный отсек с баком для гидропривода и по меньшей мере одной ёмкостью для хранения масла для заправки техники, трубопроводы, фильтры, контрольно-измерительные приборы, электрооборудование, средства пожаротушения, заземляющие устройства. Бак для гидропривода и ёмкость для хранения масла для заправки техники объединены в единую ёмкость, в масляную систему интегрирована система подогрева с по меньшей мере двумя дросселями и по меньшей мере одним гидрораспределителем, масляный отсек содержит по меньшей мере один насос для подачи масла в дроссельный подогреватель и по меньшей мере один насос для заправки техники и для гидропривода, оба насоса с приводом от базового двигателя. Гидропривод обеспечивает работу топливного насоса. Достигается возможность работы при низких температурах, использование гидропривода для работы топливного насоса, возможность разогрева среды в сторонней ёмкости. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области преобразования механической энергии в тепловую, а именно разогреву масла в ёмкости, входящей в гидросистему. Устройство для преобразования механической энергии масла в тепловую содержит масляный бак, напорную и сливную магистрали, насос, установленные параллельно в напорной магистрали дроссели и гидрораспределитель. В напорной магистрали установлено три дросселя, а гидрораспределитель выполнен с возможностью последовательного отключения дросселей в зависимости от давления масла. Достигается обеспечение подогрева масла объёмом не менее 0,5 м3 при низких температурах окружающей среды. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к фильтрующим материалам для жидкостей или жидкостей в газообразном состоянии, к способам изготовления устройств, в частности водоотталкивающей перегородки, для очистки углеводородных жидкостей, преимущественно моторных топлив, от свободной воды и может применяться во всех областях техники. Согласно способу приготавливают раствор из фторопластовой суспензии и воды, взятых в соотношении 1:3, металлическую сетку с размером ячеек 80 мкм погружают в данный раствор, выдерживают заданное время, сушат, а термообработку осуществляют поэтапно. На первом этапе сетку с фторопластовым покрытием выдерживают при температуре 80±1°С в течение 25-30 мин, на втором этапе при 170°С и выдерживают при этой температуре 10-15 мин, а на третьем этапе повышают температуру до 380°С, при которой выдерживают перегородку в течение 20 мин, после чего снижают температуру до 60°С и извлекают из печи готовую к эксплуатации водоотталкивающую перегородку. Технический результат - повышение эффективности водоотталкивающих свойств перегородки (не более 0,001% мас.), увеличение ее срока эксплуатации (не менее 2 лет), снижение вымывания фторопластового покрытия при сохранении пропускной способности, все материалы изготовлены в РФ. 5 табл.
Изобретение относится к технике очистки жидкостей нефтяного происхождения, где требуется эффективная очистка жидких сред с большим объемом загрязняющих примесей. Установка включает цилиндрический корпус 1, патрубок 3 принудительной подачи очищаемого моторного топлива, закрепленный в горизонтальной перегородке 14 в виде усеченного конуса гидродинамический фильтрующий элемент 17 с образованием кольцевого зазора 20. В горизонтальной перегородке 14 установлены с возможностью движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях угловые сопловые насадки 16. В цилиндрической полости 21 фильтрующего элемента 17 меньшее глухое основание 18 имеет форму двухарочного циклоида вращения, а по всей высоте его стенки выполнены сквозные наклонные каналы 22 под острым углом α к горизонтальной плоскости. Установка дополнительно содержит полую насадку 23 и блок ударно-волновой регенерации фильтрующего элемента очищенным моторным топливом из накопительной емкости 30. Полая насадка 23 выполнена в виде усеченного конуса, установлена в кольцевом зазоре 20 и закреплена торцом меньшего диаметра в днище 10 корпуса 1 без контакта с фильтрующим элементом 17. По периметру в полой насадке 23 под фильтрующим элементом 17 выполнены радиальные отверстия 24. Блок ударно-волновой регенерации выполнен в виде гидравлической линии, в которой установлен насос 31, его всасывающий патрубок через запорный вентиль 32 подключен к накопительной емкости 28, а напорный патрубок - к нормально открытому электромагнитному клапану 26 и линии слива очищенного топлива в накопительную емкость 28. Технический результат: повышение эффективности очистки моторных топлив фильтрованием за счет обеспечения равномерной закрутки во всем объеме и постоянства скоростных потоков подвода и отвода жидкой среды, а также импульсной регенерации фильтрующего элемента. 3 ил., 2 табл.
Изобретение относится к устройствам для оценки физико-химических свойств жидких нефтепродуктов. Устройство содержит герметичную двухступенчатую камеру, в ступени большего диаметра которой установлен генератор электростатических зарядов в виде сосуда с подвижным электродом, закрепленном на неподвижном металлическом стержне, подключенном к прибору для измерения электрического тока. Подвижный электрод выполнен в виде N вращающихся размещенных каскадно полых цилиндров из пеноникеля. С неподвижным металлическим стержнем полые цилиндры связаны подшипниками скольжения, под каждым из которых установлен ртутный токосъемник. Сосуд с подвижным электродом выполнен проточным, с отверстием в днище и имеет в нижней части этой ступени диаметрально расположенные патрубки для подачи нефтепродукта в указанный сосуд. На каждом патрубке перпендикулярно ему в горизонтальной плоскости установлена насадка для тангенциальной подачи и закрутки нефтепродукта. С наружной стороны герметичной двухступенчатой камеры над патрубками размещен магнит для концентрации заряда на металлическом стержне. В нижней ступени меньшего диаметра вышеуказанной камеры установлен металлический стакан с перфорированным днищем. Достигается повышение эффективности и надежности оценки за счет создания возможности интегрально оценивать влияние различных материалов на накопление зарядов и за счет приближения условий испытаний к реальным условиям перекачки. 1 з.п. ф-лы., .. 2 ил., 5 табл.
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ // 2630125
Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и газов от твердых механических загрязнений и эмульсионной воды. Установка для очистки жидкостей и газов от твердых механических примесей и эмульсионной воды содержит корпус с нормированной площадью поперечного сечения, герметично установленную на корпусе крышку с входным патрубком, подпружиненный гидродинамический фильтроэлемент, закрепленный между верхним и нижним плоскими основаниями, верхнее из которых соединено с входным патрубком, выполненный в днище корпуса патрубок сброса части очищаемой жидкости, закрепленную на внешней стороне днища корпуса насадку, имеющую патрубок для выхода очищенной жидкости и патрубок слива отстоя, в котором закреплен дополнительный гидродинамический фильтроэлемент, аналогичный по конструкции расположенному в корпусе гидродинамическому фильтроэлементу и соединенный при помощи накидной гайки с патрубком сброса части очищаемой жидкости. При этом фильтроэлемент установки содержит 2n параллельно подключенных идентичных пористых перегородок, выполненных в виде четырехгранных усеченных пирамид, закрепленных на плоских основаниях, верхнее из которых образует с крышкой корпуса входную камеру, соединенную отверстиями в этом основании с внутренними полостями пористых перегородок, а нижнее - образует с днищем корпуса камеру для сбора неочищенной жидкости из всех 2n пористых перегородок. Внутренняя полость камеры сообщается с патрубком сброса части очищаемой жидкости в дополнительный гидродинамический фильтроэлемент. В камере выполнены изолированные проточные каналы для перетока очищенной жидкости из корпуса в насадку. При этом установленный в патрубке слива отстоя дополнительный гидродинамический фильтроэлемент имеет площадь пористой перегородки, равную 0,1 суммарной площади всех 2n пористых перегородок. Технический результат - снижение габаритных размеров устройства и упрощение технологии его изготовления при обеспечении требуемой пропускной способности и тонкости очистки. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для очистки жидких нефтепродуктов с обеспечением электробезопасности при фильтрации; оно может быть использовано в химической и нефтяной промышленности в технологических процессах производства и эксплуатации. Устройство содержит цилиндрическую полую вставку 8, герметично закрепленную в центре горизонтальной перегородки 6 параллельно входному патрубку 2. Трубопровод 9 подачи очищаемого нефтепродукта подключен через индивидуальные регулирующие дроссели 10, 11 к вставке 8 и патрубку 2, а также к выходному патрубку 3 через обратный клапан 14 и регулирующий дроссель 13. Фильтроэлементы 4, 17, на наружной поверхности имеющие перфорированные токопроводящие кожухи 5 и 18, установлены коаксиально относительно друг друга. Фильтроэлементы 4, 17 закреплены между двух токопроводящих перегородок 6 и 22. Перегородка 22 установлена над фильтроэлементами 4, 17 (и еще два не показаны) и имеет кольцевые проточки для кольцевых вставок 23 из пенометалла со сквозной пористостью, в которых нефтепродукт дополнительно очищается. Корпус 1 заземлен через регистратор 24 статического электричества, который отражает эффективность гашения заряда. Каждая пара коаксиально установленных фильтроэлементов 4, 17 выполнена из материалов, образующих заряды различного знака. Общее количество фильтроэлементов 4, 17 кратно двум. Количество вставок 23 из пенометалла принимают равным n/2, где n - количество коаксиально установленных фильтроэлементов. Технический результат: повышение электробезопасности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области очистки сточных вод от примесей органических веществ - нефтепродуктов, жиров, поверхностно-активных веществ, а также механических примесей и может быть использовано в автохозяйствах, железнодорожном транспорте, предприятиях пищевой, кожевенно-меховой промышленности. Камера флотации 8 выполнена в виде цилиндрического стакана, в верхней части которого имеется лоток 9, связанный переливной трубой 10 с резервуаром 11. Реагент поступает из емкости 12. Внутри камеры 8 коаксиально закреплена на перфорированных перегородках 13 обечайка 14, под нижним торцом 15 которой жестко установлена наклонная перегородка 16 из высокопористого ячеистого металла с лиофобным покрытием, образуя полость 17 для сбора осадка и полость 18 частично очищенной воды. Напорный патрубок насоса 3 связан с эжектором 4, камера смешения которого соединена с источником подачи воздуха и с трубопроводом 22 для подсоса реагента. Выход эжектора 4 соединен с патрубком 25 подачи смеси в обечайку 14 над жестко закрепленной внутри нее горизонтальной перегородкой 26, выполненной из высокопористого металла с лиофобным покрытием, над которой размещен поплавок 27 из ферромагнитного высокопористого металла. С наружной стороны обечайки 14 выше патрубка 25 подачи установлены кольцевые магниты 28, охваченные концентратором 29 магнитного поля. К выходному патрубку 19 подключен дополнительный насос 32, напорная линия 33 которого подсоединена трубопроводом к системе фильтрации, состоящей из фильтра 36 с коалесцирующими свойствами, один выход которого связан с сорбционным фильтром 37, а другой выход связан с входом дополнительного эжектора 43, с выхода которого жидкая среда поступает в полость 17 сбора осадка над наклонной перегородкой 16, на корпусе фильтре 36 установлены кольцевые магниты. Технический результат - повышение качества очистки загрязненных сточных вод с одновременным повышением безопасности обслуживания установки. 2 ил., 2 табл.
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ // 2547750
Изобретение относится к разделению и очистке жидких сред, в частности технических масел и гидравлических жидкостей от механических частиц, эмульгированной и растворенной воды. Способ очистки включает тангенциальную подачу исходного масла в предфильтр 6, в котором под воздействием электростатических зарядов и закрутки потока происходит отделение мехпримесей и коагуляция воды. Частично очищенное масло в предфильтре разделяют на два потока, один из которых в контуре циркуляции подвергают дополнительной очистке и смешивают с потоком исходного масла, а второй поток из предфильтра подают на фильтр тонкой очистки 19, на выходе которого осуществляют отбор паров воды, очищенного масла и обводненных мехпримесей. На поток технического масла воздействуют магнитным полем напряженностью 0,06 А/м и частотой 0,8 МГц до снижения кинематической вязкости технического масла на 10% от исходного значения и осуществляют ударно-волновую подачу с частотой 0,33 Гц и скоростью 2,4 м/сек в предфильтр 6. Второй поток из предфильтра перед подачей на фильтр тонкой очистки нагревают до 70°С и эжектируют в дополнительный тангенциальный разделитель 12, из которого под действием разрежения в 75 кПа отбирают паровоздушную смесь. Частично очищенное масло принудительно подают на фильтр тонкой очистки из полимера пространственно-глобулярной структуры с размером пор 0,4-0,6 мкм. Технический результат: повышение качества очистки технических масел. 1 ил., 4 табл.
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РЕСУРСА ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТА // 2520488
Изобретение относится к способу испытания бумажных фильтрующих элементов для очистки жидкостей, нефтепродуктов. Способ контроля ресурса фильтроэлемента включает прокачку жидкости, смешанной с искусственным загрязнителем, и фиксацию перепада давления на фильтроэлементе через равные величины его прироста. Определяют исходную величину поверхностного натяжения и плотность используемой жидкости с учетом фактической температуры, задают величину поверхностного натяжения изопропанола, вертикально закрепляют полностью погруженный в жидкость фильтроэлемент, осуществляют прокачку загрязненной жидкости снаружи-внутрь фильтроэлемента, замеряя текущее значение перепада давления на фильтроэлементе. После каждого прироста перепада давления на величину, равную 10% предельно допустимого значения, прокачку прекращают и подают под давлением воздух изнутри-наружу фильтроэлемента до момента появления первого пузырька воздуха на его поверхности, фиксируют величину давления воздуха в этот момент и замеряют расстояние от точки появления первого пузырька до уровня жидкости над фильтроэлементом, после чего рассчитывают показатель герметичности фильтроэлемента. При значении показателя герметичности не менее заданной величины продолжают прокачку жидкости и при увеличении перепада давления на фильтроэлементе еще на 10% прокачку прекращают и подают под давлением воздух изнутри-наружу фильтроэлемента до момента появления первого пузырька воздуха на его поверхности, фиксируют величину давления воздуха в этот момент и замеряют расстояние от точки появления первого пузырька до уровня жидкости над фильтроэлементом, после чего рассчитывают показатель герметичности. При значении показателя герметичности менее заданной величины судят о выработке ресурса фильтроэлемента, а величину перепада давления на фильтроэлементе, зафиксированную на предыдущем приросте давления на 10%, принимают за критическое значение. Технический результат: повышение точности определения ресурса фильтроэлемента. 1 ил., 1 пр.
