Патенты автора Балашов Алексей Владимирович (RU)
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для ввода в нефтепровод или нефтепродуктопровод однородной и стабильной по структуре противотурбулентной присадки. Установка для ввода противотурбулентной присадки в нефтепровод или нефтепродуктопровод содержит устройство дозирования противотурбулентной присадки, расходную емкость с перемешивающим устройством, соединенную с устройством дозирования. Устройство дозирования соединено с нефтепроводом или нефтепродуктопроводом, с входом и с выходом расходной емкости с перемешивающим устройством. При этом расходная емкость с перемешивающим устройством выполнена в вертикальном исполнении в виде цилиндрической обечайки с коническим днищем и крышкой. В крышке расходной емкости установлен электродвигатель с валом, на котором расположены лопасти, которые могут быть выполнены с углом атаки не менее 45°. В крышке расходной емкости выполнены «дыхательные» клапаны и расположен уровнемер. Входом расходной емкости является входной патрубок, расположенный в крышке, а выходом является выходной патрубок, расположенный в коническом днище. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения гумино-минерального удобрения характеризуется тем, что включает дробление сырья – бурого угля либо торфа, измельчение и перемешивание его с щелочным материалом в виде твёрдой или жидкой фракции с последующим выщелачиванием, причём в процессе перемешивания дополнительно производят гидрирование паром при температуре до 110°С, а также дополнительно осуществляют добавление магнийсодержащего мелкодисперсного минерала с удельной поверхностью до 150 м2/г и pH до 10 в количестве 80-90 мас.%, причём дробление сырья, измельчение и перемешивание осуществляют в единой установке – смесителе-грануляторе, осуществляя контроль содержания щёлочи до величины pH 6,1-6,8. Изобретение позволяет упростить способ получения гумино-минеральных продуктов с низкими затратами на его осуществление и расширить функциональные возможности за счёт получения одновременно нескольких продуктов без дополнительных стадий выделения целевых продуктов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 пр.
Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ обеззараживания отходов животноводства или птицеводства характеризуется тем, что включает смешивание компонентов отходов животноводства или птицеводства с минералом, содержащим сульфат магния и сульфат железа с кислотностью 3-4,5, включающего следующие основные элементы: SO3, SiO2, MgO, Fe2O3, CaO, K2O, с дисперсностью от 50 до 200 мкм в течение 16-20 мин с получением основы для удобрения, которую гранулируют до размеров 1-5 мм с последующим вылёживанием до завершения процесса обеззараживания, причём соотношение компонентов выбирают исходя из первичной влажности отходов животноводства или птицеводства. Способ получения органоминерального комплексного удобрения характеризуется тем, что включает смешивание компонентов отходов животноводства или птицеводства с минералом, содержащим сульфат магния и сульфат железа с кислотностью 3-4,5, включающего следующие основные элементы: SO3, SiO2, MgO, Fe2O3, CaO, K2O, с дисперсностью от 50 до 200 мкм в течение 16-20 мин с получением основы для удобрения, которую гранулируют до размеров 1-5 мм, осуществляют опудривание гранул тонкомолотым минеральным веществом, в качестве которого используют серпентинит, либо монокальцийфосфат, либо карбамид, либо хлористый калий, либо карбонат кальция с размерами частиц не более 55 мкм с последующим вылёживанием до завершения процесса обеззараживания, причём соотношение компонентов выбирают исходя из первичной влажности отходов животноводства или птицеводства. Изобретения позволяют повысить качество обеззараживания отходов животноводства или птицеводства, при снижении класса опасности получаемой основы до 4 уровня, и получить комплексное органоминеральное удобрение. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к способу получения цинковой соли адипиновой кислоты. Способ включает взаимодействие оксида цинка с адипиновой кислотой с последующим фильтрованием и сушкой в вакууме. Взаимодействие оксида цинка и адипиновой кислоты выполняют в присутствии мета-ксилола при мольном соотношении оксид цинка : адипиновая кислота : мета-ксилол, равном 1:(1-1,2):(53-62), в течение не менее 2 часов при кипячении с последующим фильтрованием. Сушку при давлении 1-5 мм рт.ст. выполняют при комнатной температуре 20-25°С в течение 3-5 часов. Изобретение направлено на повышение технологичности за счет упрощения процесса получения цинковой соли адипиновой кислоты за счет создания оптимально эффективных условий и реагентов. 4 пр.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначен для измерения дебита нефти на групповых замерных установках. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей для измерения дебита группы нефтяных скважин путем повышения частоты опроса нефтяных скважин с использованием комбинации методов измерения дебита продукции нефтяных скважин. В частности, предложен узел переключения группы нефтяных скважин, содержащий корпус с крышкой и патрубками, расположенными вокруг корпуса для соединения с группами скважин. Внутри корпуса расположены концентрично центральные трубы, соединенные с валом, который соединен с приводным механизмом, расположенным на крышке корпуса. Каждая из центральных труб снабжена патрубком с установленной на нем кареткой. При этом патрубок внутренней центральной трубы расположен в диаметрально противоположной стороне от патрубка внешней центральной трубы, с возможностью переключения потока продукции одновременно с двух скважин. Предложены также устройство измерения дебита нефтяных скважин, содержащее указанный узел переключения группы скважин, и способ измерения дебита скважин. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.
Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП). Способ изготовления магнийсиликатного проппанта включает изготовление сырьевой шихты путем прокаливания магнезиальносиликатной породы и ее совместного помола с кремнеземистым сырьем, мокрый помол сырьевой шихты с введением по крайней мере одной пластифицирующей и/или модифицирующей добавки, гранулирование и сушку полученной керамической смеси, рассев и обжиг гранул. В процессе помола сырьевой шихты вводят пластифицирующую увлажняющую добавку в виде глинолигносульфонатной суспензии в количестве 13-15 мас.% от получаемой керамической смеси, а затем при помоле и/или грануляции полученной керамической смеси дополнительно вводят сухую связующую минеральную добавку – порошок пластичной каолинитовой глины. Пластифицирующая суспензия содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: глина 15-20, лигносульфонат 5-10, вода – остальное. Технический результат изобретения – повышение прочности и трещиностойкости проппанта. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП). Сырьевая смесь для изготовления магнезиально-силикатного проппанта содержит прокаленную магнезиально-силикатную породу: серпентинит, оливинит, дунит или их сочетания, и кремнеземистое сырье, при этом в качестве кремнеземистого компонента смеси используют аморфные кремнеземистые породы: диатомиты, трепелы, опоки или их сочетания, в количестве от 18% до 27% от массы сырьевой смеси, обеспечивающем соотношение оксида магния к оксиду кремния по массе в сырьевой смеси, близкое к 0,67 – стехиометрическому соотношению оксида магния к оксиду кремния в энстатите. В качестве аморфного кремнеземистого сырья используют диатомиты, трепелы, опоки или их сочетания с содержанием в природном сырье примесей кристаллического кварца не более 15%. Технический результат изобретения – создание магнийсиликатного проппанта повышенной прочности за счёт снижения количества стеклофазы в структуре проппанта. 2 з.п. ф-лы, 7 табл., 1 пр.
Изобретение направлено на получение акрилового полимера с малым временем полимеризации, обеспечивающим снижение водоотдачи и водоотделения при увеличении термостабильности. Указанная задача достигается путем выбора оптимальных соотношений компонентов, изменения параметров проведения синтеза и за счет того, что акриловый полимер на водной основе для цементной композиции, включает 2-акриламидо-2-метилпропан сульфоновую кислоту, N,N-диметилакриламид, акриловую кислоту, гидроокись кальция, пероксодисульфат аммония, и дополнительно содержит N-винилпирролидон при следующем соотношении компонентов мас.%: 2-акриламидо-2-метилпропан сульфоновая кислота 24-32; N,N-диметилакриламид 6.6-10.2; акриловая кислота 0.5-1.0; гидроокись кальция 4.38-7.24; пероксодисульфат аммония 0.2-0.27; N-винилпирролидон 0.5-1.0. Способ получения указанного полимера осуществляют нагреванием реакционной массы от 65-77°С, выдерживанием реакционной смеси в интервале температур 70-77°С с последующей сушкой. Также описано применение указанного полимера для получения цементных композиций с высокой гидрофильностью, высокими адгезионными свойствами и термостабильностью. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП). Способ изготовления магнийсиликатного проппанта включает прокаливание магнезиальносиликатной породы, ее совместный помол с кремнеземистым сырьем до состояния, при котором не менее 90% частиц имеют размер менее 20 мкм, гранулирование полученной шихты, обжиг и рассев обожженных гранул. В качестве кремнеземистого сырья используют аморфные кремнеземистые породы - диатомиты, трепелы, опоки или их сочетания в количестве от 18% до 27% от массы сырьевой смеси. В процессе помола добавляют пластифицирующую увлажняющую добавку в виде суспензии глины и лигносульфоната, затем при помоле и/или гранулировании полученной пластифицированной сырьевой смеси шихты производят ее смешивание с сухой связующей минеральной добавкой. Состав для изготовления магнезиально-силикатного проппанта включает, мас.%: сырьевую смесь 75,0-78,0, в том числе: магнезиальносиликатную породу 54,0-64,5 и аморфную кремнеземистую породу 13,5-21,0; связующую добавку в вид пластичной каолинитовой глины 10-12; и пластифицирующую добавку (сухое вещество) 2,0-4,5, в том числе: пластичная каолинитовая глина - 1,5-3,0, лигносульфонат - 0,5-1,5. Технический результат - повышение прочности и трещиностойкости проппанта. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области органической химии, а именно к способу синтеза дибензо[f,h]фуразано[3,4-b]хиноксалина и его замещенных производных общей формулы IIb-g
.Также предложено соединение общей формулы IIb-g. Технический результат: предложен способ синтеза полициклических соединений, которые обладают зарядотранспортными полупроводниковыми свойствами и могут быть использованы в качестве полупроводникового материала. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.
Изобретение относится к оборудованию для проведения технологического цикла получения противотурбулентных присадок. Технологическая линия получения противотурбулентной присадки включает устройства: емкость загрузки жидкости-носителя – перфторированного соединения, емкость загрузки мономера - высшего альфа-олефина, реактор полимеризации, устройство сепарации, фильтр, аппарат смешивания, диспергатор, сборник конденсата, соединенный с теплообменником, а также емкость с дисперсионной средой. Устройства образуют первый круговой контур и второй круговой контур. Технологическая линия содержит емкость с дисперсионной средой, которая соединена с аппаратом смешивания, аппарат смешивания имеет ввод от фильтра, который технологически связан с устройством сепарации, и аппарат смешивания соединен с диспергатором готовой противотурбулентной присадки. Также описан способ получения противотурбулентной присадки на заявленной технологической линии. Использование технологической линии с реактором полимеризации позволяет создавать потоки растворителя и мономера с повторным использованием компонентов, производить эффективное разделение компонентов в реакторе, при этом повышается эффективность использования оборудования при высоком качестве получаемых продуктов полимеризации. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение направлено на получение керамического расклинивающего агента с высокими эксплуатационными характеристиками и низкой себестоимостью производства, что является актуальным для серийного производства за счет использования дисперсионного механизма упрочнения керамики путем дополнительного использования легкоплавкой монтмориллонитовой глины, обладающей низкой температурой спекания. Способ получения керамического расклинивающего агента включает помол шихты, гранулирование шихты и ее обжиг. При этом в качестве шихты используют природный высококремнеземистый песок в количестве 30-49% от массы смеси, магнезиальносодержащее сырье в количестве 50-69% и легкоплавкую монтмориллонитовую глину 1-10% или смесь монтмориллонитовых и гидрослюдистых глин 1-10% с содержанием в смеси гидрослюдистых глин в количестве от 1 до 99%. Перед помолом шихты осуществляют дополнительную термообработку высококремнеземистого песка при температуре не менее 900°С. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к керамическому расклинивающему агенту. Способ получения керамического расклинивающего агента, включающий стадии: а) подготовку, включающую измельчение исходных материалов, содержащих магнийсодержащий материал, который представляет собой материал на основе силиката магния, выбранный из перидотитов, включая оливины, дунит, серпентинит, и вспомогательных материалов с получением шихты; б) гранулирование шихты с получением гранул предшественника расклинивающего агента; и в) обжиг гранул предшественника расклинивающего агента с получением гранул расклинивающего агента, причем способ включает стадию предварительного обжига магнийсодержащего материала в восстановительной атмосфере, которую проводят перед стадией а). Керамический расклинивающий агент, полученный указанным выше способом, характеризуется содержанием энстатита от 50 до 80 масс. % и магнезиоферрита от 4 до 8 масс. %. Способ обработки подземного пласта включает обеспечение указанного выше керамического расклинивающего агента, смешивание его с рабочей жидкостью для гидроразрыва пласта и введение полученной смеси в подземный пласт. Применение указанного выше керамического расклинивающего агента - для гидроразрыва подземного пласта. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – улучшение эксплуатационных характеристик расклинивающего агента. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Изобретение направлено на создание экологически безвредной деэмульгирующей композиции, содержащей низкие уровни поверхностно-активных веществ в экологически безвредных растворяющих основаниях или основах аналогичных компонентам нефти и совместимых с катионными ПАВ, присутствующих в иных реагентах для обработки нефти. Описана деэмульгирующая композиция, включающая смесь циклических оксиалкилированных алканов в количестве не менее трех компонентов, суммарное содержание которых в смеси не менее 80% масс., полученных восстановлением и последующим оксиалкилированием окисью этилена и окисью пропилена из 2-(6,6-диметилбицикло[3.1.1]гепт-2-ен-2-ил)этанола, 2-(7,7-диметилбицикло[4.1.0]гепт-3-ен-3-ил)этанола, 2-(4-(проп-1-ен-2-ил)циклогекс-1-ен-1-ил)этанола, образованных в результате реакции Принса, остальное - живичный скипидар. Также описан способ разрушения водонефтяной эмульсии. Технический результат: получена деэмульгирующая композиция, пригодная для разрушения водонефтяной эмульсии. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических расклинивающих агентов, предназначенных для использования при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Способ получения керамического расклинивающего агента, включающий помол шихты, гранулирование шихты и ее обжиг, при этом помол шихты включает две стадии - сухую и мокрую, причем мокрый помол проводят в щелочной среде, а в качестве шихты используют природный кварцевый песок в количестве 85-99% от массы смеси и алюмосодержащий материал в количестве 1-15%. Кварцевый песок весь либо частично предварительно обрабатывают при температуре выше 900°С. При мокром помоле щелочную среду создают путем добавления любой из известных щелочей или солей, обладающих щелочным потенциалом, например гидроксиды калия, или силикаты натрия, или триполифосфат натрия, или смесь любой из вышеперечисленных щелочей либо солей в соотношении от 1 до 99%. В качестве алюмосодержащего материала используют каолинит, огнеупорную, фарфоровую, керамические глины или другой подобный материал, либо смесь таких материалов в соотношении от 1 до 99%. Техническое решение направлено на получение продукта низкой (менее 1,5 г/см3) насыпной плотности, обладающего достаточной прочностью за счет создания коллоидной структуры, образующейся путем мокрого помола в специально созданной щелочной среде. 2.н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.
Изобретение относится к обработке нефтедобывающих скважин, а именно к композициям, обеспечивающим деструкцию высоковязких жидкостей на водной основе, применяемых в гидравлическом разрыве пласта – ГРП. В способе деструкции сшитого геля в рабочей жидкости для обработки нефтедобывающих скважин путем радикальной деполимеризации деструкцию сшитого геля осуществляют введением в указанную жидкость, являющуюся водным раствором, включающим не менее одного гидрофильного полимера в качестве гелирующего агента, деструктирующего агента - органического пероксида совместно с активатором - гексацианоферратом калия или комплексом железа с этилендиаминтетраацетатом, затем - по меньшей мере одного сшивающего агента для гидрофильного полимера, обработкой при нагревании с последующей выдержкой до момента окончания радикального разрушения полученного сшитого геля при следующей концентрации указанных компонентов в водном растворе, мас.%: органический пероксид (по активному веществу) 0,005-5, указанный активатор (по активному веществу) 2,5⋅10-6 - 2,5⋅10-2, гелирующий агент 0,08 - 5. Технический результат – обеспечение контролирования по времени полного разрушения сшитого геля на водной основе, применяемого в ГРП, одновременно не требующего процесса изменения и дополнительного подстраивания состава композиции рабочей жидкости ГРП. 8 табл.
Изобретение относится к керамическому расклинивающему агенту. Способ получения керамического расклинивающего агента включает стадии: а) подготовку, включающую измельчение исходных материалов, содержащих магнийсодержащий материал, и вспомогательных материалов с получением шихты, б) гранулирование шихты с получением гранул предшественника расклинивающего агента, в) обжиг гранул предшественника расклинивающего агента с получением гранул расклинивающего агента и стадию предварительного обжига магнийсодержащего материала в восстановительной атмосфере, которую проводят перед стадией а). Керамический расклинивающий агент, полученный указанным выше способом, характеризуется содержанием энстатита от 50 до 80 масс. % и магнезиоферрита от 4 до 8 масс. %. Способ обработки подземного пласта включает обеспечение указанного выше керамического расклинивающего агента, смешивание его с рабочей жидкостью для гидроразрыва пласта и введение полученной смеси в подземный пласт. Применение указанного выше керамического расклинивающего агента - для гидроразрыва подземного пласта. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – улучшение эксплуатационных характеристик расклинивающего агента. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области интенсификации добычи сланцевого газа и сланцевой нефти методом гидроразрыва пласта - ГРП, в частности к способам получения расклинивающих агентов, используемых в составе рабочей жидкости ГРП. В способе получения керамического проппанта с полимерным покрытием, включающем развитие микрорельефной поверхности керамических гранул, поверхность гранул подвергают предварительному травлению с последующей промывкой, сушкой и обработкой катализатором, а покрытие синтезируют при нагревании на подготовленной поверхности из смеси ароматических спиртов и веществ, служащих источником альдегидных групп, с последующим внесением добавок и их смесей в количестве от 5% до 80% от массы полимерного покрытия. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат – усиление адгезии, повышение прочности и кислотостойкости. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.
Изобретение относится к химии полимеров в составе добавок, применяемых при транспорте нефти и нефтепродуктов. Описан способ получения агента снижения гидродинамического сопротивления потока углеводородов, представляющего собой стабилизированный порошкообразный высокомолекулярный полиальфа-олефин. Способ включает полимеризацию высших альфа-олефинов в среде фторированных органических соединений с применением титанмагниевого катализатора, модифицированного электрон-донорным соединением с последующим выделением порошкообразного полиальфа-олефина и стабилизацией последнего добавлением антиагломератора. Электрон-донорное соединение представляет собой простые эфиры гликолей, сложные эфиры фталевой кислоты. Синтез проводят при заданном соотношении компонентов системы. Агент снижения гидродинамического сопротивления характеризуется соотношением компонентов по массе, %: полиальфа-олефин 80-90%, антиагломератор 10-20%. Технический результат - получение агента снижения гидродинамического сопротивления в виде стабильной порошковой композиции, а также не требующего дополнительных условий хранения и транспортировки продукта. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 22 пр.
Изобретение направлено на создание способа получения высокоэффективной устойчивой концентрированной суспензии высокомолекулярного(ых) полиальфаолефина(ов), с молекулярной массой ≥5·106 а.е.м. и размером частиц дисперсионной фазы от 10 до 250 мкм без их деструкции и предварительного измельчения, с содержанием полиальфаолефина в готовой суспензии до 40 мас.%, легко реализуемого в промышленных условиях. В способе получения противотурбулентной присадки на основе полиальфаолефинов, включающем получение высокодисперсного полимера, растворимого в углеводородных жидкостях, имеющего высокую молекулярную массу, синтезированного (со)полимеризацией углеводородов альфа-олефинового ряда под действием катализатора Циглера-Натта, в качестве катализатора Циглера-Натта используют модифицированный титан-магниевый нанокатализатор с добавлением алюминийорганического сокатализатора при следующем соотношении компонентов системы: альфа-олефин (смесь альфа-олефинов) : титан магниевый катализатор (в расчете на Ti) от 105:1 до 107:1 и титан магниевый катализатор : сокатализатор от 1:10 до 1:2·103 путем диспергирования полученного (со)полимера в емкостном аппарате с гидравлической форсункой со смесью дисперсионной среды и функциональных добавок с последующей отгонкой непрореагировавшего мономера или смеси мономеров. Проведение процесса (со)полимеризации в растворе осуществляют одновременно с подачей раствора полимера в емкостной аппарат и вместе с отгонкой непрореагировавшего мономера или смеси мономеров отгоняют и инертный растворитель. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение направлено на получение керамического расклинивающего агента с высокими эксплуатационными характеристиками и низкой себестоимостью производства, что является актуальным для серийного производства за счет использования дисперсионного механизма упрочнения керамики путем дополнительного использования легкоплавкой монтмориллонитовой глины, обладающей низкой температурой спекания. Способ получения керамического расклинивающего агента включает помол шихты, гранулирование шихты и ее обжиг. При этом в качестве шихты используют природный высококремнеземистый песок в количестве 30-50% от массы смеси, магнезиальносодержащее сырье в количестве 50-70% и легкоплавкую монтмориллонитовую глину 1-10% или смесь монтмориллонитовых и гидрослюдистых глин 1-10% с содержанием в смеси гидрослюдистых глин в количестве от 0 до 100%. Перед помолом шихты осуществляют дополнительную термообработку высококремнеземистого песка при температуре не менее 900°С. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к химии высокомолекулярных полимеров в составе добавок, используемых в сфере трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. Способ получения противотурбулентной присадки суспензионного типа в одну стадию на основе сверхвысокомолекулярных полиальфа-олефинов. В указанном способе полимеризация высших альфа-олефинов проводится в среде фторированных органических соединений на титанмагниевом катализаторе с добавлением электрон-донорного модификатора, с последующей заменой среды фторированных органических соединений на дисперсионную среду, содержащую антиагломератор, и представляющую собой высшие алифатические спирты, гликоли, их моно- и дизамещенные простые эфиры и их смеси. Синтез проводят при заданном соотношении компонентов системы. Противотурбулентная присадка содержит, мас.%: полиальфа-олефин (смесь полиальфа-олефинов) 10-40; дисперсионная среда 48-89,9; антиагломератор 0,1-12. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к химии высокомолекулярных полимеров в составе добавок, используемых в сфере трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. Способ получения противотурбулентной присадки суспензионного типа в одну стадию на основе сверхвысокомолекулярных полиальфа-олефинов. В указанном способе полимеризацию высших альфа-олефинов проводят в среде фторированных органических соединений на титанмагниевом катализаторе, модифицированном электрон-донорным соединением, с последующей заменой среды фторированных органических соединений на дисперсионную среду, состоящую из триглицеридов жирных кислот. Синтез проводят при заданном соотношении компонентов системы. Противотурбулентная присадка имеет следующее соотношение компонентов: полиолефин (смесь полиолефинов):дисперсионная среда, равное 1:10-1:2. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
ЛОКОМОТИВ // 2529245
Изобретение направлено на упрощение конструкции с расширением функциональных возможностей за счет размещения вдоль продольной оси локомотива в подрамном пространстве силовой установки с системами жизнеобеспечения и параллельно ей оборудования энергетического модуля. Указанная задача достигается конструкцией несущей главной рамы (1), которая опирается на две колесные пары с осевыми редукторами и буксовыми узлами. На несущей раме (1) установлена кабина машиниста, силовое оборудование, вспомогательное оборудование, пневмокомпрессор и холодильная установка. Несущая главная рама (1) дополнительно содержит внутреннюю продольную центральную балку (16), соединенную поперечными балками (17) с боковыми продольными балками (18). Силовое оборудование расположено под рамой (1), где расположен энергетический модуль, регулирующая аппаратура, холодильник, выхлопная и воздушная системы, а в торцевых частях под несущей главной рамой находятся системы жизнеобеспечения локомотива. Силовое оборудование состоит из двигателя (3), соединенного с гидромеханической передачей (4), и системы карданных валов, передающих крутящий момент через реверсивную коробку (6) и раздаточный редуктор (8) к осевым редукторам колесных пар. Система жизнеобеспечения локомотива состоит из пневматической системы, системы автоматики, электрооборудования, системы управления, контроля и диагностики. Технический результат заключается в упрощении конструкции локомотива и повышении надежности. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
