Патенты автора Дмитриев Сергей Федорович (RU)
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам нанесения боридных покрытий на стальные детали при химико-термической обработке в условиях индукционного нагрева, и может найти применение в машиностроении для повышения долговечности деталей машин, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, коррозии, ударных нагрузок. В предлагаемом способе борирования стальных деталей под давлением, включающем подготовку технологической оснастки (контейнера), осуществляют индукционный нагрев и выдержку контейнера с деталью и борирующей шихтой, причем нагрев и выдержка осуществляются в контейнере под давлением 600-1200 МПа за счет газов, выделяющихся из нагреваемой шихты, а давление регулируется плавким затвором, изготовленным конструктивно в виде канала, заполненного смесью в количестве на 20-30% больше объема реакционной зоны контейнера, которая плавится при температуре 800-1150°С и соединяет внутренний объем контейнера с воздушной атмосферой, а далее в процессе остывания затвердевает, обеспечивая запирание контейнера и создание требуемого избыточного давления. Технический результат реализации предлагаемого способа борирования стальных деталей под давлением заключается в повышении износостойкости и упрощении аппаратурного оформления без увеличения длительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может применяться для бесконтактного измерения удельной электрической проводимости тонких металлических пленок толщиной от 0,05 до 5 мкм. Cпособ измерения электропроводности тонких пленок представляет собой оценку усредненной амплитуды сигнала вихретокового преобразователя с использованием измерительной системы, являющейся программно-аппаратным комплексом, включающей в себя персональный компьютер и программное обеспечение, а также блоки генерации, усиления и фильтрации. Согласно изобретению используют два вихретоковых преобразователя, причем управление сигналом на возбуждающих обмотках вихретоковых преобразователей и прием сигналов с измерительных обмоток вихретоковых преобразователей происходит с использованием микроконтроллера, позволяющего формировать сигнал, а программное обеспечение дополнительно включает блоки задачи частоты генерации и фильтрации; при этом сигналы С1 и С2 с измерительных обмоток, несущие информацию о состоянии исследуемого материала, подвергаются усилению и фильтрации и поступают на аналого-цифровой преобразователь и амплитудный детектор, а затем поступают в программный блок обработки сигнала, после чего отображаются на мониторе персонального компьютера, при этом сигнал С1 с измерительной обмотки первого преобразователя соответствует сигналу от подложки, а сигнал С2 с измерительной обмотки второго преобразователя соответствует сигналу от тонкой металлической пленки, при этом управление частотой генерации и частотой фильтрации осуществляется синхронно за счет связи программного блока генерации и блока фильтрации, управляемого программным блоком фильтрации, а электропроводность f(x) тонкой металлической пленки находят из уравнения f(x)=0,0809х-0,3696, где х - разность амплитуд двух сигналов С1 и С2. Изобретение обеспечивает снижение погрешности измерения электропроводности тонких пленок, имеющих малый коэффициент отражения, путем применения вихретокового метода с последующей аппаратной и программной обработкой, позволяющей проводить математическую обработку получаемого сигнала. 3 ил., 1 табл.
Способ борирования стальных деталей // 2677548
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам нанесения боридных покрытий на стали при химико-термической обработке в условиях индукционного нагрева, и может быть использовано в машиностроении для повышения долговечности деталей машин, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, коррозии, ударных нагрузок. Проводят индукционный нагрев деталей с выдержкой в борирующей среде. В качестве борирующей среды используют порошковую шихту следующего состава, мас. %: карбид бора – 80-85, флюс для индукционной наплавки П-0,66 – 10-15, криолит - остальное. Упомянутый индукционный нагрев осуществляют в борирующей среде в две стадии, причем на первой стадии - при температуре 1250-1350°С в течение 90 с, а на второй стадии - при температуре 920-960°С в течение 15 с. Затем детали подстуживают до температуры закаливания или сразу закаливают в среде, имеющей температуру не ниже начала мартенситного превращения в стали. После чего детали помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение не менее 20 мин при температуре на 20-60°С выше температуры конца мартенситного превращения в стали, затем осуществляют охлаждение деталей. Обеспечивается сокращение времени процесса, повышение износостойкости деталей, упрощение аппаратурного оформления и снижение трудоемкости без увеличения длительности борирования. 3 ил., 1 табл., 1пр.
Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и позволяет исследовать упрочняющие боридные покрытия, нанесенные на основу из стали, и делать вывод о качестве покрытия на стали. Способ исследования качества и износостойкости упрочняющих боридных покрытий, основанный на анализе двухчастотного сигнала вихретокового преобразователя, представляет собой оценку среднеквадратичного отклонения сигнала вихретокового преобразователя с использованием измерительной системы, включающей персональный компьютер с программным обеспечением и блоки генерации, фильтрации, разделения сигнала. Технический результат – повышение точности определения качества и износостойкости боридного покрытия, снижение влияния зазора между вихретоковым преобразователем и контролируемым изделием на результаты контроля. 2 ил., 1 табл.
Дефектоскоп для сварных швов // 2639592
Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и позволяет обнаруживать дефекты малых размеров и глубокого залегания в сварных швах, соединяющих, преимущественно, неферромагнитные материалы. Дефектоскоп для сварных швов включает в себя аппаратную и программную части. Дефектоскоп содержит дополнительные рабочие блоки: генерации, фильтрации, обработки сигнала. Блок генерации управляет генератором и передает интегрированные и усиленные сигналы на возбуждающие катушки вихретоковых преобразователей, которые создают электромагнитное поле, индуцирующее вихревые токи в электропроводящем объекте контроля. При обнаружении дефекта поле изменяется и меняет напряжение и разность выходных напряжений измерительных катушек преобразователей. Разность напряжений в виде сигнала несет информацию о дефектах объекта контроля. Сигнал проходит через блок усиления и блок фильтрации, которые управляются программным блоком фильтрации, связанным с программным блоком генерации. Изменение частоты фильтрации происходит одновременно с изменением частоты генерации. Сигнал передается на амплитудный детектор, через аналого-цифровой преобразователь в программный блок обработки сигнала и результаты измерений выводятся на экран персонального компьютера. Технический результат заключается в определении дефектов сварных швов малых размеров на большой глубине залегания в металле на фоне сигнала от естественных макроструктурных неоднородностей, результаты измерений выводятся на экран персонального компьютера в режиме реального времени. 3 пр., 12 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров. Устройство представляет собой программно-аппаратный комплекс, включающий в себя вихретоковый преобразователь, персональный компьютер со звуковой картой и программным обеспечением: виртуальным генератором, блоками обработки сигнала и управления, управления перемещением датчика, - а также USB/LPT-интерфейс, шаговый двигатель. Сигнал передается от виртуального генератора через цифро-аналоговый преобразователь на возбуждающую и компенсационную обмотки ВТП и вызывает появление локального электромагнитного поля, которое при взаимодействии с измеряемым объектом изменяется и затем измененный сигнал фиксируется на измерительной обмотке ВТП. Измерительная обмотка соединена встречно с компенсационной обмоткой. Преобразователь подключается к различным интерфейсам: аудиокарте в составе персонального компьютера, по беспроводному каналу к мобильному телефону и передает измеряемые данные в разработанное программное обеспечение, где они отображаются на индикаторе. Устройство позволяет обнаружить дефекты малых линейных размеров, а также дефекты, залегающие внутри объекта контроля. 6 ил., 2 пр.
