Патенты автора Тихонов Аркадий Константинович (RU)
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в различных отраслях промышленности для нанесения защитно-декоративных покрытий на металлы и сплавы. Предложены жидкость для химической конверсионной обработки поверхности, покрытой цинком или цинковым сплавом, и способ химической конверсионной обработки. Жидкость для химической конверсионной обработки содержит ионы трехвалентного хрома, нитрат-ионы, ионы кобальта, фторид-ионы, одну или более водорастворимых карбоновых кислот или их солей, 0,8-70 ммоль/л органического лиганда, выбранного из ароматических и алифатических гетероциклических соединений, содержащих по меньшей мере один атом азота, и воду без содержания шестивалентного хрома. Молярное отношение ионов трехвалентного хрома к органическому лиганду в жидкости для химической конверсионной обработки составляет 2,5-40. Обеспечивается реализация жидкости для химической конверсионной обработки поверхностей, увеличение коррозионной стойкости образуемого конверсионного покрытия, а также улучшение утилизации промывочных вод и отработанных растворов не содержащей шестивалентного хрома жидкости для химической конверсионной обработки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении. Способ газовой низкотемпературной нитроцементации режущего инструмента из быстрорежущей стали в вакуумной печи включает следующие операции. Проведение вакуумирования печи, заполнение печи газообразным азотом, предварительный нагрев режущего инструмента до температуры насыщения 520-550°С в бескислородной атмосфере в среде азота, насыщение в среде азота 70%, аммиака 15% и экзотермического газа 15% в течение 10-60 мин. Последующее охлаждение в среде газообразного азота до температуры, меньшей или равной 300°С. Обеспечивается повышение ресурса режущего инструмента из быстрорежущих сталей, повышение качества упрочнения режущего инструмента с получением упрочненных слоев в диапазоне 20-50 мкм без поверхностной нитридной ε-фазы с твердостью HV0,3≥1050.
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке инструмента из штамповых сталей (3Х3М3Ф, 4Х5МФС и др.), и может быть использовано для упрочнения всех видов штампового инструмента, работающего в условиях интенсивного трения и динамических нагрузок. Способ газовой низкотемпературной нитроцементации штампового инструмента из высоколегированных штамповых сталей в вакуумной печи включает следующие операции. Проводят вакуумирование печи, предварительный нагрев упомянутого инструмента в бескислородной атмосфере в среде азота, последующее диффузионное насыщение азотом и углеродом в среде молекулярного газа азота 50%, аммиака 25% и экзотермического газа 25% при температуре 500-570°С в течение 60-180 мин. Затем осуществляют последующее охлаждение в среде газообразного азота до температуры, меньшей или равной 200°С. Обеспечивается повышение ресурса штампового инструмента из высоколегированных штамповых сталей в газовой среде в вакуумных печах, что позволяет обеспечить повышение стойкости режущего инструмента в 2-2,5 раза и улучшить экологическую безопасность.
Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий на изделия из чугуна и стали. Способ включает последовательное осаждение слоев покрытия из электролита при прямой полярности тока, при этом деталь прогревают и подвергают катодной обработке при плотности катодного тока 100-150 А/дм2 и температуре 70-75°C в той же ванне при непрерывной циркуляции электролита, по окончании катодной обработки плотность тока снижают до 32 А/дм2 и продолжают хромирование до достижения толщины покрытия 8-10 мкм, далее без подачи тока проводят охлаждение электролита до температуры 45-50 °C посредством теплообменника с протоком холодной воды, а по достижении заданной температуры на деталь подают минимальный катодный ток с постепенным подъемом плотности до 45-50 А/дм2
и проводят хромирование до получения требуемой толщины покрытия. Процесс хромирования любых чугунов и сталей, в т.ч. азотированных, проводится в электролите одного состава и в одной ванне без применения анодной межслойной обработки. Технический результат: повышение микротвердости - от 1000 HV при удовлетворительной адгезии покрытия. 1 ил.
