Патенты автора Киндра Владимир Олегович (RU)

Изобретение относится к области энергетики и предназначено для использования в атомной энергетике, на атомных электрических станциях с водоохлаждаемыми реакторами. Способ повышения маневренности атомной электростанции заключается в аккумулировании невостребованной электроэнергии в часы провала нагрузки в виде водорода и кислорода за счет расщепления воды на составляющие элементы в электролизерной установке. В пиковые часы нагрузки водород из хранилища Н2 вместе с воздухом из компрессора подают в водородную камеру сгорания водородной газотурбинной установки для сжигания. Образовавшуюся горючую смесь направляют в водородную газовую турбину для выработки дополнительной электроэнергии на электрогенераторе. Горячие газы направляют в газоводяной теплообменник для передачи теплоты питательной воде, которую подают в газоводяной теплообменник из деаэратора в обход подогревателей высокого давления. Изобретение позволяет повысить экологичность производства пиковой электроэнергии. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве аммиака из углеводородного сырья. В установке производства аммиака первый выход блока очистки природного газа 1 соединен с первым входом камеры сгорания 7, а второй выход с компрессором 2, выход которого соединен с входом холодного газового контура теплоносителя 5 первого поверхностного теплообменника 3. Выход насоса 16 последовательно соединен с входами холодных водяных контуров теплоносителя 14 и 12 третьего 13 и второго 10 поверхностных теплообменников. Выход холодного газового контура теплоносителя 5 первого поверхностного теплообменника 3 и выход холодного водяного контура теплоносителя 12 второго поверхностного теплообменника 10 параллельно соединены с первым входом парового риформера 6, первый выход которого последовательно соединен с горячими газовым контурами теплоносителя 4 и 11 первого 3 и второго 10 поверхностных теплообменников, охладителем 19, высокотемпературным реактором конверсии 20, конденсатором 21 и короткоцикловым адсорбером 22, первый выход которого соединен с входом установки синтеза аммиака 23, а второй выход соединен со вторым входом камеры сгорания 7. Выход воздушного компрессора 9 соединен с входом воздухоразделительной установки 8, первый выход которой соединен с третьим входом камеры сгорания 7, а второй выход соединен с входом установки синтеза аммиака 23. Выход камеры сгорания 7 соединен со вторым входом парового риформера 6, второй выход которого соединен с горячим газовым контуром теплоносителя 15 третьего поверхностного теплообменника 13, который соединен с охладителем-сепаратором 17, первый выход которого выполнен с возможностью отвода воды. Второй выход охладителя-сепаратора 17 параллельно соединен с многоступенчатым компрессором с промежуточным охлаждением 18 и четвертым входом в камеру сгорания 7. Выход установки синтеза аммиака 23 соединен с входом установки сжижения аммиака 24. Изобретение позволяет снизить выбросы CO2 и углеродный след при производстве аммиака. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к установкам с более чем двумя двигателями, подающими энергию внешним потребителям и работающими на разных рабочих телах, и предназначено для использования на тепловых электростанциях. Парогазовая установка на трех рабочих телах содержит в себе газотурбинную установку (1), котел-утилизатор (2), экономайзер (3), испаритель (4) и пароперегреватель (5), паровую турбину высокого давления (6) с развитой системой регенерации, промежуточный пароперегреватель (7), паровую турбину низкого давления (8) с развитой системой регенерации, электрогенератор (9), конденсатор паровой турбины (10), первый конденсатный насос (11) и подогреватель низкого давления (12), второй конденсатный насос (13) и подогреватель низкого давления (14), третий конденсатный насос (15) и подогреватель низкого давления (16), четвертый подогреватель низкого давления (17), деаэратор (18), питательный насос (19), первый (20), второй (21) и третий (22) подогреватели высокого давления, перегреватель низкокипящего рабочего тела (НРТ) (23), турбину НРТ (24), второй электрогенератор (25), рекуператор НРТ (26), конденсатор НРТ (27), насос НРТ (28), газоход (29) для отвода газов в дымовую трубу. Выход паровой турбины высокого давления (6) соединен с входом промежуточного пароперегревателя (7), а его выход соединен с входом паровой турбины низкого давления (8). Выход паровой турбины низкого давления (8) соединен с конденсатором паровой турбины (10), выход которого соединен с входом первого конденсатного насоса (11). Выход первого конденсатного насоса (11) соединен с входом первого подогревателя низкого давления (12), другой вход которого соединен с отбором паровой турбины низкого давления (8). Выход подогревателя низкого давления (12) соединен с входом второго конденсатного насоса (13), выход которого соединен с входом второго подогревателя низкого давления (14). Выход второго подогревателя низкого давления (14), другой вход которого соединен с отбором паровой турбины низкого давления (8), соединен с входом третьего конденсатного насоса (15), чей выход соединен с входом третьего подогревателя низкого давления (16), другой вход которого соединен с отбором паровой турбины низкого давления (8), а выход соединен с третьим входом второго подогревателя низкого давления (14). Другой выход третьего подогревателя низкого давления (16) соединен с входом четвертого подогревателя низкого давления (17), другой вход которого соединен с отбором паровой турбины низкого давления (8). Выход четвертого подогревателя низкого давления (17) соединен с третьим входом третьего подогревателя низкого давления (16). Другой выход четвертого подогревателя низкого давления (17) соединен с входом деаэратора (18). Выход деаэратора (18), другой вход которого соединен с отбором паровой турбины высокого давления (6), а еще один вход соединен с выходом первого подогревателя высокого давления (20), соединен с входом питательного насоса (19), чей выход соединен с входом первого подогревателя высокого давления (20), другой вход которого соединен с отбором паровой турбины высокого давления (6), а еще один вход соединен с выходом второго подогревателя высокого давления (21). Выход первого подогревателя высокого давления (20) соединен с входом второго подогревателя высокого давления (21), другой вход которого соединен с отбором паровой турбины высокого давления (6), а еще один вход соединен с другим выходом третьего подогревателя высокого давления (22), соединен с входом третьего подогревателя высокого давления (22). Другой вход третьего подогревателя высокого давления (22) соединен с отбором паровой турбины высокого давления (6). Выход турбины НРТ (24) соединен с одним входом рекуператора НРТ (26), чей выход соединен с входом конденсатора НРТ (27). Рекуператор НРТ (26) соединен другим выходом с входом перегревателя НРТ (23). Технический результат заключается в повышении электрического КПД нетто парогазовой установки на трех рабочих телах. 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при создании теплообменных устройств. Развитая теплообменная поверхность содержит поверхность теплообмена (1), на одной из сторон которой вдоль продольных осей (2), равноудаленных друг от друга в поперечном сечении на S1, выполнено оребрение в виде зигзагообразных стенок прямоугольного поперечного сечения с закругленными кромками (3), а в продольном направлении зигзагообразные стенки прямоугольного поперечного сечения с закругленными кромками (3) смещены друг относительно друга на S2. Между этими ребрами расположены сходяще-расходящиеся каналы (4) с шириной проходного сечения W1 и W2, в широкой части которых предустановлены плавниковообразные штырьки (5), с противоположных сторон имеющие тупые (6) и острые (7) кромки. Плавникообразные штырьки (5) имеют такую форму, что их наиболее широкая часть располагается на участке сходяще-расходящегося канала (4), переходящего из конфузора в диффузор, и имеют ширину W3, а расстояние от центра O1 вписанной в плавниковообразный штырек (5) окружности до тупой кромки (6) составляет l1 и от центра O1 вписанной в плавниковообразный штырек (5) окружности до острой кромки (7) l2, при этом контур плавниковообразного штырька (5) повторяет контур зигзагообразных стенок прямоугольного поперечного сечения с закругленными кромками (3), образуя два малых канала с постоянной площадью проходного сечения (8). Технический результат заключается в повышении удельных тепловых потоков, снимаемых с развитой поверхности теплообмена. 4 ил.

Изобретение относится к области электроэнергетики и может быть использовано при разработке электрических станций с малыми выбросами вредных веществ в атмосферу. Кислородно-топливная энергоустановка содержит компрессор (1), камеру сгорания (2), топливный компрессор (3), воздухоразделительную установку (4), газовую турбину (5), котел-утилизатор (6), который выполнен в виде двух теплообменников - газоводяного двухпоточного теплообменника (7), содержащего горячий газовый контур теплоносителя (8) и холодный водяной контур теплоносителя (9), а также газовоздушного двухпоточного теплообменника (10), содержащего горячий газовый контур теплоносителя (11) и холодный углекислотный контур теплоносителя (12), охладитель-сепаратор (13), многоступенчатый компрессор с промежуточным охлаждением (14). Паровой контур состоит из паровой турбины (15), содержащей цилиндры высокого (16), среднего (17) и низкого (18) давления, конденсатора (19), первого конденсационного насоса (20) и подогревателя низкого давления смешивающего типа (21), второго конденсационного насоса (22) и подогревателя низкого давления смешивающего типа (23), третьего конденсационного насоса (24), группы, состоящей из трех подогревателей низкого давления поверхностного типа (25), деаэратора (26), питательного насоса (27), группы, состоящей из трех подогревателей высокого давления поверхностного типа (28), углекислотной турбины (29), дополнительного конденсатора (30), дополнительного насоса (31), первого (32), второго (33) и третьего (34) электрогенераторов. Выход горячего газового контура теплоносителя (8) газоводяного двухпоточного теплообменника (7) котла-утилизатора (6) соединен с входом горячего газового контура теплоносителя (11) газовоздушного двухпоточного теплообменника (10) котла-утилизатора (6), выход которого в свою очередь соединен с входом охладителя-сепаратора (13). Конденсатор (19) последовательно соединен с первым конденсационным насосом (20), первым подогревателем низкого давления смешивающего типа (21), вторым конденсационным насосом (22), вторым подогревателем низкого давления смешивающего типа (23), третьим конденсационным насосом (24), группой, состоящей из трех подогревателей низкого давления поверхностного типа (25), деаэратором (26), питательным насосом (27), группой, состоящей из трех подогревателей высокого давления поверхностного типа (28). Первый (21) и второй (22) подогреватели низкого давления смешивающего типа соединены с отборами низкого давления цилиндра низкого давления (18) паровой турбины (15), группа подогревателей низкого давления поверхностного типа (25) соединена с отборами низкого давления цилиндра низкого давления (18) и цилиндра среднего давления (17) паровой турбины (15), группа подогревателей высокого давления поверхностного типа (28) соединена с отборами высокого давления цилиндра высокого давления (16) и цилиндра среднего давления (17) паровой турбины (15). Выход холодного углекислотного контура теплоносителя (12) газовоздушного двухпоточного теплообменника (10) котла-утилизатора (6) последовательно соединен с углекислотной турбиной (29), дополнительным конденсатором (30), дополнительным насосом (31), чей выход соединен с входом холодного углекислотного контура теплоносителя (12) газовоздушного двухпоточного теплообменника (10) котла-утилизатора (6). Технический результат заключается в повышении электрического КПД нетто кислородно-топливной энергоустановки. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтегазохимии и может быть использовано при производстве водорода на органическом топливе с малыми выбросами токсичных веществ и парниковых газов. Газохимическая установка производства водорода с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода содержит блок очистки природного газа 1, выход которого параллельно соединен с компрессором 2 и с первым входом камеры сгорания 7, первый 3, второй 10 и третий 13 поверхностные теплообменники с горячими и холодными контурами теплоносителя. Выход компрессора 2 соединен с входом холодного газового контура теплоносителя 5 первого поверхностного теплообменника 3, а его выход и выход холодного водяного контура теплоносителя 12 второго поверхностного теплообменника 10 параллельно соединены с входом парового риформера 6, первый выход которого последовательно соединен с горячим газовым контуром теплоносителя 4 первого поверхностного теплообменника 3, горячим газовым контуром теплоносителя 11 второго поверхностного теплообменника 10, охладителем 19, высокотемпературным реактором 20, конденсатором 21, адсорбером переменного давления 22, соединенным со вторым входом камеры сгорания 7. Газохимическая установка содержит также воздушный компрессор 9, насос 16, охладитель-сепаратор 17, соединенный с многоступенчатым компрессором с промежуточным охлаждением 18. При этом газохимическая установка снабжена производящей кислород воздухоразделительной установкой 8, вход которой соединен с воздушным компрессором 9, а выход соединен с третьим входом камеры сгорания 7. Выход охладителя-сепаратора 17 параллельно соединен с четвертым входом камеры сгорания 7. Изобретение позволяет повысить экологичность процесса производства водорода за счет снижения выбросов диоксида углерода, повышения его улавливания. 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано в стационарных и транспортных энергетических установках, в системах отопления, охлаждения и кондиционирования и направлено на повышение удельных тепловых потоков, снимаемых с перегородок. Пластинчато-трубчатый теплообменник содержит коллектор (1) для подвода и коллектор (2) для отвода охлаждающей среды. Коллектор (1) и коллектор (2) соединены трубками (3), диаметром d. Концы трубок (3) соединены сваркой или пайкой с трубными досками (4) и (5). Между трубными досками (4) и (5) расположены перегородки (6), образующие каналы (7) для течения охлаждаемой среды. Шаг трубок в продольном и поперечном направлении перегородок одинаковый и равен t. На каждой перегородке (6) выполнены в шахматном порядке чередующиеся выступы (8) и впадины (9), в форме сферических сегментов, равной глубины h и диаметром D. На соседних перегородках (6) вершины выступов (8) и дно впадин (9), расположенных навстречу друг другу на одной оси, выполнены соприкасающимися друг с другом. Трубки (3) проходят насквозь через все перегородки (6) по центру впадин (9) и выступов (8). Стенки выступов (8) и впадин (9) в местах контакта соединены со стенками трубок (3) пайкой, формируя оребрение трубок (3). 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области электроэнергетики, может быть использовано при разработке электрических станций с нулевыми выбросами вредных веществ в атмосферу и направлено на повышение электрического КПД энергоустановки. Кислородно-топливная энергоустановка содержит многоступенчатый компрессор 1, насос 2, воздушный компрессор 3, воздухоразделительную установку 4. Первый многопоточный поверхностный теплообменник 5 содержит горячий контур теплоносителя 6 и холодный контур теплоносителя 7, второй многопоточный поверхностный теплообменник 8 содержит горячий контур теплоносителя 9 и холодный контур теплоносителя 10, третий многопоточный поверхностный теплообменник 11 содержит горячий контур теплоносителя 12 и холодный контур теплоносителя 13, четвертый многопоточный поверхностный теплообменник 14 содержит горячий контур теплоносителя 15 и холодный контур теплоносителя 16. Установка содержит камеру сгорания 17, топливный компрессор 18, газовую турбину 19, охладитель-сепаратор 20, многоступенчатый компрессор с промежуточным охлаждением 21, турбодетандер 22, закрытую систему охлаждения 23, электрогенератор 24 и дополнительный электрогенератор 25. Выход воздухоразделительной установки 4 соединен с входом закрытой системы охлаждения 23 газовой турбины 19, а ее выход соединен с турбодетандером 22, который расположен на одном валу с дополнительным электрогенератором 25. 1 ил.

Изобретение относится к области электроэнергетики, может быть использовано при разработке электрических станций с малыми выбросами вредных веществ в атмосферу и направлено на повышение электрического КПД энергоустановки. Кислородно-топливная энергоустановка содержит многоступенчатый компрессор 1, камеру сгорания 2, топливный компрессор 3, воздухоразделительную установку 4, газовую турбину 5, котел-утилизатор 6, который выполнен в виде двух теплообменников - газоводяного двухпоточного теплообменника 7, содержащего горячий газовый контур теплоносителя 8 и холодный водяной контур теплоносителя 9, а также газовоздушного двухпоточного теплообменника 10, содержащего горячий газовый контур теплоносителя 11 и холодный углекислотный контур теплоносителя 12, охладитель-сепаратор 13, многоступенчатый компрессор с промежуточным охлаждением 14, паровую турбину 15, конденсатор 16, насос 17, турбодетандер 18, дополнительный конденсатор 19, дополнительный насос 20, первый электрогенератор 21, второй электрогенератор 22, третий электрогенератор 23, при этом вход горячего газового контура теплоносителя 11 газовоздушного двухпоточного теплообменника 10 подсоединен к выходу горячего газового контура теплоносителя 8 газоводяного двухпоточного теплообменника 7, а его выход присоединен к охладителю-сепаратору 13, причем выход холодного углекислотного контура теплоносителя 12 газовоздушного двухпоточного теплообменника 10 соединен с турбодетандером 18, который последовательно соединен с дополнительным конденсатором 19 и дополнительным насосом 20, выход которого соединен с входом холодного углекислотного контура теплоносителя 12 газовоздушного двухпоточного теплообменника 10, при этом турбодетандер 18 механически соединен с третьим электрогенератором 23. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, может быть использовано при разработке отопительных газотурбинных энергетических установок для теплоцентрали (ГТУ-ТЭЦ). Когенерационная газотурбинная энергетическая установка содержит компрессор низкого давления 1, компрессор высокого давления 2, первую камеру сгорания 3, газовую турбину высокого давления 4, газовую турбину низкого давления 5, электрогенератор 6, воздуховодяной теплообменник 7, содержащий горячий контур теплоносителя 8 и холодный контур теплоносителя 9, сетевой насос 10, газоводяной теплообменник высокого давления 11, содержащий собственные горячий контур теплоносителя 12 и холодный контур теплоносителя 13, вторую камеру сгорания 14, газоводяной теплообменник низкого давления 15, содержащий собственные горячий контур теплоносителя 16 и холодный контур теплоносителя 17. Выход компрессора низкого давления 1 соединен с входом горячего контура теплоносителя 8 воздуховодяного теплообменника 7, выход которого соединен с входом компрессора высокого давления 2. Выход компрессора высокого давления 2 соединен с первым входом первой камеры сгорания 3, второй вход которой выполнен с возможностью подачи природного газа. Выход первой камеры сгорания 3 соединен с входом газовой турбины высокого давления 4, выход которой соединен с входом горячего контура теплоносителя 12 газоводяного теплообменника высокого давления 11, выход которого соединен с первым входом второй камеры сгорания 14, второй вход которой выполнен с возможностью подачи природного газа. Выход второй камеры сгорания 14 соединен с входом газовой турбины низкого давления 5. Выход газовой турбины низкого давления 5 соединен с входом горячего контура теплоносителя 16 газоводяного теплообменника низкого давления 15. Сетевой насос 10 подключен к входу холодного контура теплоносителя 9 воздуховодяного теплообменника 7, выход которого соединен с входом холодного контура теплоносителя 13 газоводяного теплообменника высокого давления 11, выход которого соединен с входом холодного контура теплоносителя 17 газоводяного теплообменника низкого давления 15. Технический результат заключается в увеличении годовой выработки электрической энергии и снижении расхода топлива при совместном производстве электроэнергии и тепла. 2 ил.

Изобретение относится к области электроэнергетики, может быть использовано при разработке электрических станций с малыми выбросами вредных веществ в атмосферу и направлено на снижение расхода топлива. Кислородно-топливная энергоустановка содержит многоступенчатый компрессор, камеру сгорания, топливный компрессор, воздухоразделительную установку, газовую турбину, котел-утилизатор, содержащий горячий газовый контур теплоносителя и холодный водяной контур теплоносителя, охладитель-сепаратор, многоступенчатый компрессор с промежуточным охлаждением, паровую турбину, конденсатор, насос, многопоточный поверхностный теплообменник, содержащий горячий контур теплоносителя и холодный контур теплоносителя, турбодетандер, первый электрогенератор, второй электрогенератор, третий электрогенератор. Выход многоступенчатого компрессора соединен с первым входом камеры сгорания, со вторым входом камеры сгорания соединен выход топливного компрессора, а третий вход камеры сгорания соединен с первым выходом воздухоразделительной установки. Выход камеры сгорания соединен с входом газовой турбины, выход которой соединен с горячим газовым контуром теплоносителя котла-утилизатора. Выход горячего газового контура теплоносителя котла-утилизатора соединен с охладителем-сепаратором. Выход охладителя-сепаратора параллельно соединен с входом многоступенчатого компрессора с промежуточным охлаждением и с входом многоступенчатого компрессора. Кроме того выход холодного водяного контура теплоносителя котла-утилизатора соединен с входом паровой турбины, выход которой соединен с конденсатором. Вход насоса соединен с выходом конденсатора, а выход насоса соединен с входом холодного водяного контура котла-утилизатора. Вход горячего контура теплоносителя многопоточного поверхностного теплообменника подсоединен к каналам для отбора хладагента из многоступенчатого компрессора, а его выход присоединен к газовой турбине. Второй выход воздухоразделительной установки соединен с входом холодного контура теплоносителя многопоточного поверхностного теплообменника, выход которого соединен с турбодетандером. 1 ил.

Изобретение относится к турбостроению, а именно к охлаждаемой лопатке газовой турбины, предназначенной преимущественно для работы в области высоких температур. Охлаждаемая лопатка газовой турбины содержит полое перо (1), выполненное в виде передней полости (2) и задней полости (3), разделенных радиальной перегородкой (4). В передней полости (2) установлен передний дефлектор (5), закрепленный первыми поперечными ребрами (6) на стенках полого пера (1) со стороны спинки и корыта. В задней полости (3) установлен задний дефлектор (7), закрепленный вторыми поперечными ребрами (8) на стенках полого пера (1) со стороны спинки и корыта. В переднем дефлекторе (5) выполнены отверстия струйного охлаждения (9) входной кромки и стенок передней полости. В заднем дефлекторе (7) выполнены отверстия струйного охлаждения (10) стенок задней полости. В передней полости (2) в стенках полого пера (1) выполнены отверстия пленочного охлаждения (11). В щелевом канале выходной кромки (12) по высоте стенок полого пера расположены ряды штырьков (13) диаметром Dшт. Штырьки (13) размещены в шахматном порядке. Отношение поперечного S1 и продольного S2 шага установки штырьков к их диаметру Dшт составляет 2,5. На стенках полого пера (1) со стороны спинки и корыта установлены тыльные ребра (14). Тыльные ребра (14) имеют угольную форму с углом раскрытия 120°. Отношение толщины bр, высоты hp и ширины lр тыльного ребра к диаметру Dшт штырька (13) составляет 0,20-0,30, 0,12-0,33 и 1,1-1,3 соответственно. Отношение расстояния от оси штырька (13) до вершины угла тыльного ребра Sp к диаметру штырька Dшт составляет 0,9-1,2. Технический результат заключается в повышении эффективности охлаждения лопаток газовой турбины. 7 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, может быть использовано при разработке отопительных газотурбинных энергетических установок для теплоцентрали (ГТУ-ТЭЦ) и направлено на повышение тепловой экономичности при совместном прохождении графиков тепловой и электрической нагрузок. Когенерационная газотурбинная энергетическая установка содержит компрессор 1, камеру сгорания 2, газовую турбину высокого давления 3, газовую турбину низкого давления 4, электрогенератор 5, теплообменное устройство 6, содержащее горячий контур теплоносителя 7 и холодный контур теплоносителя 8, дополнительную камеру сгорания 9, сетевой насос 10, газоводяной теплообменник 11, содержащий собственные горячий контур теплоносителя 12 и холодный контур теплоносителя 13. Выход компрессора 1 соединен с первым входом камеры сгорания 2, второй вход которой выполнен с возможностью подачи природного газа. Выход камеры сгорания 2 соединен с входом газовой турбины высокого давления 3, выход которой соединен с входом горячего контура теплоносителя 7 теплообменного устройства 6. Выход горячего контура теплоносителя 7 теплообменного устройства 6 соединен с первым входом дополнительной камеры сгорания 9, второй вход которой выполнен с возможностью подачи природного газа. Выход дополнительной камеры сгорания 9 соединен с входом газовой турбины низкого давления 4. Выход газовой турбины низкого давления 4 соединен с входом горячего контура теплоносителя 12 газоводяного теплообменника 11. Сетевой насос 10 подключен к входу холодного контура теплоносителя 8 теплообменного устройства 6. Выход холодного контура теплоносителя 8 теплообменного устройства 6 соединен с входом холодного контура теплоносителя 13 газоводяного теплообменника 11. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Охлаждаемая лопатка газовой турбины содержит полое перо, выполненное в виде передней и задней полости, разделенных радиальной перегородкой. В передней полости установлен передний дефлектор, в задней полости - задний дефлектор. В переднем дефлекторе выполнены отверстия струйного охлаждения входной кромки и стенок передней полости. В заднем дефлекторе выполнены отверстия струйного охлаждения стенок задней полости . В передней полости 2 в стенках полого пера 1 выполнены отверстия пленочного охлаждения 11. В щелевом канале выходной кромки по высоте стенок полого пера со стороны спинки и корыта выполнены продольные канавки постоянного поперечного сечения, имеющего форму кругового сегмента, глубиной Нк и шириной Вк. В противолежащие со стороны спинки и корыта продольные канавки установлены в шахматном порядке ряды штырьков диаметром Dшт. Отношение поперечного S1 и продольного S2 шага их установки к диаметру Dшт штырьков составляет 2,5. Отношение глубины Нк продольных канавок к диаметру Dшт штырьков находится в диапазоне от 0,25 до 0,75, а отношение ширины Вк продольной канавки к диаметру Dшт штырьков находится в диапазоне от 1,5 до 2. При этом поперечные сечения продольных канавок со стороны спинки, образованы окружностями, центры O1 которых лежат на осях штырьков. Поперечные сечения продольных канавок со стороны корыта, образованы окружностями, центры O2 которых лежат на нормали ко внутренней поверхности корыта. Изобретение направлено на снижение температуры стенки лопатки путем интенсификации теплоотдачи в щелевом канале выходной кромки. 7 ил.

Изобретение относится к области теплотехники, может быть использовано при создании теплообменных устройств и направлено на повышение удельных тепловых потоков, снимаемых с развитой поверхности теплообмена. Развитая теплообменная поверхность содержит поверхность теплообмена 1, по меньшей мере на одной из сторон которой выполнено оребрение в виде канавок 2, расположенных шахматно с поперечным шагом S1 и продольным шагом S2 и выполненных в форме сферического пояса с диаметром меньшего основания Dпм, диаметром большего основания Dпб и высотой hп. В канавки 2 соосно установлены цилиндрические шипы 3 высотой Hш и диаметром Dш, равным диаметру меньшего основания Dпм сферического пояса. При этом отношение поперечного шага S1 расположения канавок 2 к диаметру меньшего основания Dпм сферического пояса находится в диапазоне от 1,5 до 3. Отношение продольного шага S2 расположения канавок 2 к диаметру большего основания Dпб сферического пояса находится в диапазоне от 1,5 до 3. Отношение Dпб/Dпм находится в диапазоне от 1,2 до 3. Отношение высоты Hш цилиндрических шипов 3 к высоте сферического пояса hп находится в диапазоне от 1 до 30. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, может быть использовано при конструировании ступеней паровых и газовых турбин, компрессоров и направлено на повышение аэродинамической эффективности лопаточной решетки турбомашины. Лопаточная решетка турбомашины содержит лопатки, установленные между концевыми поверхностями, при этом на внутренней стороне, по меньшей мере, одной из концевых поверхностей в межлопаточных каналах выполнено оребрение. Оребрение выполнено в виде основного ребра и дополнительного ребра криволинейной формы треугольного поперечного сечения. Продольная ось основного ребра расположена на линии, соединяющей центры окружностей, вписанных между соседними лопатками. Входная кромка основного ребра расположена на входном сечении межлопаточного канала, а выходная кромка основного ребра расположена на выходном сечении межлопаточного канала. Высота основного ребра выполнена линейно возрастающей от нулевого значения в области его входной кромки до значения, равного 0.08 размера хорды профиля в лопаточной решетке в области выходной кромки. Продольная ось дополнительного ребра расположена на линии, соединяющей центры окружностей, вписанных между основными ребрами и спинками лопаток. Входная кромка дополнительного ребра расположена в горловом сечении, а выходная кромка дополнительного ребра расположена в направлении его продольной оси за выходным сечением межлопаточного канала на расстоянии от 0.08 до 0.1 размера хорды профиля в лопаточной решетке. Высота дополнительного ребра выполнена равной 0.08 размера хорды профиля в лопаточной решетке, а ширина основного и дополнительного ребер у основания не превышает 1 мм. Изобретение позволяет повысить аэродинамическую эффективность лопаточной решетки турбомашины за счет снижения концевых и профильных потерь. 5 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх