Патенты автора Скуров Анатолий Георгиевич (RU)

Изобретение относится к области горного машиностроения и может быть использовано в конструкциях горных машин. Горный проходческий комбайн содержит ходовую часть, конвейер, стреловидный исполнительный орган с режущей головкой и устройство для бурения. Упомянутое устройство для бурения установлено на стреловидном исполнительном органе и содержит раму, выполненную с возможностью выдвижения в направлении забоя. На выдвижной части рамы шарнирно закреплён позиционер с возможностью выдвижения к груди забоя. Позиционер выполнен с выдвигающимися поперечно оси выработки балками, выдвигающимися по бокам от позиционера с возможностью регулирования положения их концевых частей относительно оси выработки. На концевых частях балок с возможностью боковых отклонений посредством гидроцилиндров шарнирно закреплены бурильные установки. Технический результат заключается в сокращении времени на технологические операции в процессе бурения, увеличении возможностей обуривания и повышении безопасности работ. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области горного машиностроения и может быть использовано в конструкциях горных машин. Горный проходческий комбайн содержит ходовую часть, конвейер, стреловидный исполнительный орган с режущей головкой и закреплённую на исполнительном органе раму с элементами временной крепи. Упомянутая рама выполнена с возможностью выдвижения в направлении забоя и содержит шарнирно закреплённые телескопические рычаги с гидроцилиндрами поворота. Упомянутые элементы временной крепи выполнены в виде элемента распора в кровлю выработки, шарнирно соединенного с выдвижными частями телескопических рычагов. Корпус каждого телескопического рычага соединен с элементом распора в кровлю выработки посредством гидроцилиндра. Упомянутый элемент распора в кровлю выработки содержит шарнирно закреплённый щит, установленный с возможностью поворота параллельно груди забоя посредством гидроцилиндра, шток которого соединён непосредственно со щитом, а цилиндр - непосредственно с элементом распора в кровлю выработки. Технический результат заключается в повышении безопасности условий труда рабочего персонала, а также в расширении функциональных возможностей горного комбайна. 3 ил.

Изобретение относится к исполнительным органам горных комбайнов. Горный комбайн содержит ходовую часть, по меньшей мере один исполнительный орган с минимум одной рукоятью, вращающейся со скоростью VП, с установленным на ней минимум одним режущим диском, вращающимся со скоростью VД, с закрепленными на нем резцами, нижнее отбойное устройство и конвейер. Упомянутые резцы закреплены на упомянутом диске под углом, зависящим от VП и VД. Упомянутый режущий диск установлен на рукоять таким образом, что его плоскость резания параллельна плоскости, проходящей через ось вращения исполнительного органа горного комбайна, и отстоит от нее в направлении вращения рукояти на расстоянии, большем, чем произведение радиуса переносного вращения рукояти на тангенс указанного угла. Технический результат - вращающий дополнительный момент от скорости резания и смещения плоскости резания режущего диска в направлении вращения рукояти. 6 ил.

Изобретение относится к горным комбайнам. Горный комбайн, содержащий ходовую часть, верхнее отбойное устройство, нижнее отбойно-погрузочное устройство, два исполнительных органа, каждый из которых снабжен по меньшей мере одной рукоятью, имеющей по меньшей мере одно режущее устройство, упомянутое нижнее отбойно-погрузочное устройство снабжено приводом с кинематической цепью, который обеспечивает частоту вращения nн.о. упомянутого нижнего отбойно-погрузочного устройства в интервале от 35 об/мин до 45 об/мин, при этом отношение nн.о к частоте nД вращения упомянутого режущего устройства находится в интервале от 0,9 до 1,1. Технический результат - обеспечение согласованной работы процессов выработки и отгрузки породы при максимальной производительности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к горным комбайнам. Технический результат: обеспечение согласованной работы исполнительного органа и нижнего отбойно-погрузочного устройства с оптимальной конструкцией шнека в процессе выработки. Горный комбайн содержит ходовую часть, один исполнительный орган с минимум одной рукоятью с по меньшей мере одним режущим устройством, установленным на каждой из рукоятей, и нижнее отбойно-погрузочное устройство. Упомянутое нижнее отбойно-погрузочное устройство выполнено в виде однозаходного шнека с одной стороны и двузаходного шнека с другой и снабжено приводом с кинематической цепью, который обеспечивает частоту вращения nн.о упомянутого нижнего отбойно-погрузочного устройства в интервале от 35 об/мин до 45 об/мин, при этом отношение nн.о к частоте nД вращения упомянутого режущего устройства находится в интервале от 0,9 до 1,1. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к горным комбайнам. Технический результат: обеспечение согласованной работы процессов выработки и отгрузки породы при максимальной производительности. Горный комбайн содержит ходовую часть, верхнее отбойное устройство, два исполнительных органа с роторным режущим устройством на каждом и нижнее отбойно-погрузочное устройство с кинематической цепью его привода, выполненной в виде зубчатых передач. При этом значение частоты вращения упомянутого нижнего отбойно-погрузочного устройства nн.о. находится в интервале от 60 до 70, а зубчатые передачи установлены в кинематической цепи привода нижнего отбойно-погрузочного устройства с возможностью изменения частоты вращения nн.о. упомянутого нижнего отбойно-погрузочного устройства таким образом, чтобы отношение nн.о. к частоте вращения ротора nр находилось в интервале от 4,2 до 5. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к горным комбайнам. Горный комбайн содержит ходовую часть, нижнее отбойное устройство, по меньшей мере один исполнительный орган, включающий двухроторный модуль, средство управления упомянутым исполнительным органом, упомянутый двухроторный модуль снабжен по меньшей мере одной рукоятью с режущим устройством. Упомянутое режущее устройство имеет радиус резания RР, а ось вращения упомянутого режущего устройства посредством упомянутой рукояти совершает переносное круговое вращение с радиусом RП. Частота вращения упомянутого режущего устройства определяется по формуле: где коэффициент К – отношение радиуса резания RР к радиусу RП, м; Vрез – скорость резания режущего устройства, м/с; Hвыр – высота выработки, м. При этом значение коэффициента К составляет не менее 0,35, а упомянутое средство управления выполнено с возможностью регулировать частоту вращения nД режущего устройства и/или частоту переносного вращения nп рукояти таким образом, чтобы отношение nД к nп находилось в интервале от 7 до 12. Технический результат - повышение производительности при минимальных энергозатратах, а также формирование оптимальной формы выработки. 17 з.п. ф-лы, 107 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к средствам проходки подземной выработки. Способ состоит в том, что с помощью комбайна отбивают породу пласта и перемещают отбитую породу из зоны резания в накопительный бункер. Подают к бункеру первый вагон и перегружают породу из бункера в первый вагон и транспортируют вагон от бункера до места встречи со вторым вагоном. Перегружают породу из первого вагона во второй вагон. После окончания перегрузки перемещают первый вагон обратно к бункеру, а второй вагон с породой перемещают дальше от зоны забоя. При достижении первым вагоном бункера вновь осуществляют перегрузку породы в первый вагон, одновременно с этим осуществляют перегрузку породы из второго вагона. Перемещают первый и второй вагоны к месту встречи, где вновь перегружают породу и повторяют цикл так, что обеспечивается непрерывная выработка. Технический результат: повышение надежности и универсальности. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горным комбайнам. Техническим результатом является обеспечение более равномерного удаления слоев породы. Горный комбайн включает механизм передвижения, по меньшей мере один исполнительный орган. Ось вращения исполнительного органа направлена вдоль движения комбайна на забой. Исполнительный орган содержит по меньшей мере одну режущую головку с приводом, закрепленную на рукояти так, что ось вращения головки направлена вдоль движения комбайна на забой. Ось вращения рукояти совпадает с осью вращения исполнительного органа. Режущая поверхность режущей головки имеет профиль, обеспечивающий разрушение забоя как по контуру вращения рукояти с режущей головкой, так и в направлении движения комбайна на забой. 5 ил.

Изобретение относится к горным комбайнам. Техническим результатом является упрощение конструкции. Горный комбайн включает механизм передвижения, раму, по меньшей мере один исполнительный орган, отбойное устройство, содержащее режущие узлы с приводами. Механизм перемещения предназначен для выдвижения каждого режущего узла с приводом до требуемого профиля выработки и их сдвигания на требуемую величину. Каждый режущий узел содержит режущий барабан и отрезную фрезу, диаметр которой больше диаметра режущего барабана. Режущие барабаны расположены соосно на валу и с возможностью перемещения вдоль оси вала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электродвигателям, расположенным в ведущих колесах транспортного средства. Электродвигатель включает корпус, электрическую часть, подшипниковые щиты и вал. При этом корпус электродвигателя выполнен несущим и имеет элементы крепления к транспортному средству. Между подшипниковым щитом и крышкой образована камера с дисковой тормозной системой. Центральная втулка тормозной системы закреплена на валу, а внешний барабан установлен между крышкой и несущим корпусом. Технический результат заключается в обеспечении защиты тормозной системы от загрязнения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к горным комбайнам непрерывного действия, и предназначено для проведения горных выработок при добыче полезных ископаемых подземным способом. Технический результат – обеспечение равномерного удаления слоев породы, снижение напорного усилия на грудь забоя за счет эффекта ввинчивания исполнительного органа в породу и устранение вращающихся нагрузок на комбайн при соприкосновении режущего инструмента с поверхностью забоя. Горный проходческий комбайн содержит механизм перемещения, раму, по меньшей мере одну режущую головку. При этом режущая головка содержит по меньшей мере один режущий диск с боковой режущей поверхностью, закрепленный на рычаге. Рычаг выполнен с возможностью вращения, а режущий диск расположен под острым углом к поверхности забоя. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горным комбайнам. Техническим результатом является формирование оптимальной формы выработки. Горный комбайн включает ходовую часть, раму, два вращающихся исполнительных органа с межцентровым расстоянием и радиусом описываемого контура при вращении одним исполнительным органом, два отбойных устройства, расположенные в нижней и верхней частях. Длина барабана верхнего отбойного устройства находится в интервале 0,9-1,1 межцентрового расстояния между вращающимися исполнительными органами. Барабаны нижнего отбойного устройства выполнены составными, концевые части снабжены бермовыми фрезами. Диаметр бермовых фрез зависит от длины барабана нижнего отбойного устройства. Диаметр барабана верхнего отбойного устройства и диаметр бермовых фрез соответствуют определенным математическим выражениям. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горным комбайнам. Техническим результатом является возможность бурения на ходу и регулирование расстояния между шпурами в пределах возможных зон бурения. Горный комбайн включает ходовую часть, конвейер, исполнительный орган, два отбойных устройства, расположенные в нижней и верхней частях, буро-анкеровальный блок. Буро-анкеровальный блок состоит из распорной рамы, стойки которой размещены в зазорах между конвейером и исполнительным органом, и направляющих с буро-анкеровальными головками, шарнирно закрепленных на стойках рамы. Причем распорная рама шарнирно установлена на гидроцилиндрах, закрепленных на конвейере или исполнительном органе, обеспечивающих распор и удержание рамы с направляющими при движении комбайна. Оси вращения направляющих направлены вдоль движения комбайна на забой. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к горным комбайнам непрерывного действия, и предназначено для проведения горных выработок при добыче полезных ископаемых подземным способом. Технический результат – обеспечение равномерного удаления слоев породы, возможность обрабатывать большую площадь забоя меньшим количеством режущего инструмента и устранение зависимости диаметра дисков от размеров выработки. Исполнительный орган горного проходческого комбайна содержит по меньшей мере один режущий диск, закрепленный с возможностью вращения на рычаге и расположенный под острым углом к поверхности забоя. Рычаг установлен с возможностью вращения, при этом ось вращения рычага имеет возможность перемещаться. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горным комбайнам. Техническим результатом является снижение мощности приводных узлов. Горный комбайн включает ходовую часть, раму, по меньшей мере один исполнительный орган, верхнее отбойное устройство и нижнее отбойное устройство. Нижнее отбойное устройство состоит из двух режущих узлов. Каждый из узлов содержит опору, в которой размещен редуктор, снабженный приводом. На выходном валу редуктора закреплены, с возможностью передачи крутящего момента, жестко – концевой и шарнирно – центральный режущий барабаны. Центральные режущие барабаны установлены соосно на общем валу. 3 ил.

Изобретение относится к горным комбайнам. Техническим результатом является обеспечение вращения исполнительного органа и режущих головок в процессе проходки. Горный комбайн включает механизм передвижения, раму по меньшей мере два исполнительных органа, каждый из которых содержит минимум по одной вращающейся режущей головке, закрепленной на своей рукояти и приводы их вращения. Приводы вращения исполнительного органа и режущих головок выполнены в виде двухроторных модулей, содержащих центральную приводную шестерню и два соосно вращающихся независимо друг от друга ротора, соединенных между собой через центральные приводные шестерни посредством механизма синхронизации, обеспечивающего возможность регулирования положения исполнительных органов с рукоятями относительно друг друга. Двухроторные модули и механизм синхронизации интегрированы в единый блок, в котором расстояние между центральными осями двухроторных модулей должно быть больше суммы радиуса описываемого режущей головкой с рукоятью и радиуса роторного модуля. 2 ил.

 


Наверх