Патенты автора Керничанский Владислав Маркович (RU)
Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к муфтам. Кулачковая муфта радиального срабатывания содержит сцепную полумуфту (1) со ступицей (2) и приводную полумуфту (3) со ступицей (4). Ступицы соединяются с элементами кинематической цепи. Сцепная полумуфта оснащена бочкообразным кулачком (5), ось которого параллельна оси полумуфты (1). Приводная полумуфта оснащена дельтоидными кулачками (6), торцевые поверхности которых выполнены в форме выпуклых дельтоидов. Дельтоидные кулачки расположены равномерно по окружности. Каждые две ближайшие грани каждых двух соседних дельтоидных кулачков направлены в сторону центра окружности и параллельны между собой. Расстояние между упомянутыми гранями равно наибольшему диаметру бочкообразного кулачка. Полумуфты размыкаются при радиальном смещении друг относительно друга. Достигается расширение эксплуатационных свойств. 3 ил.
Изобретение предназначено для использования при сооружении и ремонте наружной поверхности трубопроводов, в частности для нанесения ленточного изолирующего материала на трубопровод. Устройство содержит обойму 1, опирающуюся на трубопровод, которая состоит из прямоугольных рам 2 и пантографов 3. На рамах 2 установлены опоры на трубопровод 4 в виде двух пар мотор-колес 5 и установленные в вилках 6 с возможностью поворота относительно рам 2, и двух пар самоустанавливающихся роликов 7. Пантографы 3 замкнуто связаны между собой через подвижные рычажные механизмы 8. Механизмы 8 соединены друг с другом посредством двухсторонних продольных винтов 9 с разнонаправленной резьбой. На вилках 6 мотор-колес 5 с одной стороны обоймы 1 установлены бобины 10 с ленточным материалом и тормозами натяжения, а с другой - противоположной стороны установлены блоки питания 11 мотор-колес 5, каждый из которых содержит аккумулятор и блок включения. Технический результат состоит в расширении эксплуатационных свойств и упрощении обслуживания устройства при установке и наладке на магистральном трубопроводе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к безманжетному уплотнению штока или вала в гидравлических или пневматических приводах. Устройство содержит корпус 1, имеющий ступенчатую внутреннюю поверхность, одна из которых выполнена конической. Внутри корпуса 1 установлен уплотнитель 2 с прижимным кольцом 3. Уплотнитель 2 и прижимное кольцо 3 поджаты тарельчатыми пружинами 4. Тарельчатые пружины 4 в сжатом состоянии заперты стопорным кольцом 5. Соосно уплотнителю 2 установлена направляющая втулка 6 для обеспечения движения штока или вала 7 и предотвращения возникновения радиальных колебательных движений штока при работе. Уплотнитель 2 представляет собой преимущественно, металлическую, стальную, чугунную, бронзовую, латунную или пластиковую, графитовую замкнутую зигзагообразную браслетную пружину, охватывающую и упруго обжимающую шток или вал 7 своей внутренней цилиндрической поверхностью, зигзаги 8 которой расположены вдоль поверхности штока или вала 7 и беззазорно сопряжены с ней. Наружная поверхность пружины выполнена конусообразной по оси штока или вала 7, зигзаги 9 которой беззазорно сопряжены с внутренней конической поверхностью корпуса 1. Продольные по оси штока 7 плоские части 10 пружины размещены радиально к штоку 7, а продольные по оси вала плоские части 11 пружины размещены тангенциально к валу 7 навстречу к направлению вращения вала. Браслетная пружина выполнена из равнопрочного на изгиб профиля. Техническим результатом при использовании изобретения является расширение эксплуатационных свойств и одновременное повышение надежности уплотнения. 4 ил.
Дифференциальный винтовой пресс // 2665126
Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к прессовому оборудованию. Дифференциальный винтовой пресс содержит станину (1), наружный винт (2) и ввинчиваемый в него внутренний винт (3) с меньшим шагом резьбы. Внутри станины (1) размещена муфта, состоящая из двух взаимодействующих полумуфт (4, 5). Муфта соединена с винтами (2, 3) посредством шпонок (6, 7) и установлена с возможностью скольжения по силовым резьбам винтов до крайних положений. Пресс оснащен эксцентриковым ручным приводом (8) перемещений муфты, размещенным в станине (1). Первая полумуфта (4) установлена с возможностью взаимодействия с наружным винтом (2) и станиной (1). Вторая полумуфта (5) установлена с возможностью взаимодействия с внутренним винтом (3) и станиной (1). Ha нижнем конце внутреннего винта (3) смонтирована прижимная плита (12). Внутренний винт (3) и наружный винт (2) имеют независимые ручные приводы (13, 14). Достигается повышение надежности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон. Печь окисления полиакрилонитрильных волокон содержит корпус 1 с теплоизолированной термокамерой 2 с температурными зонами 3, включающими каналы 4 для прохождения волокон 7. Корпус 1 имеет торцевые съемные стенки 5 со щелевидными окнами 6 для прохождения обрабатываемых волокон 7. Щелевидные окна 6 оснащены затворами 8. Печь содержит систему воздуховодов с вентиляторами 9 и калориферами 10. Для направления обрабатываемых волокон 7 через термокамеру 2 служат обводные ролики 11. На корпусе 1 печи установлены два вертикальных ряда нагнетающих газонаправителей 12 и вытяжных газонаправителей 13, расположенных в чередующемся порядке и с возможностью создания встречных потоков воздуха по отношению к направлению движения волокон. Нагнетающие 12 и вытяжные 13 газонаправители соединены с каналами 4 посредством сопловых устройств 14, сопряженных с концами каждого канала 4. Каждое сопловое устройство 14 содержит два сопла 15, размещенных симметрично относительно канала 4 и направленных внутрь последнего. Нагнетающий канал вентилятора 9 соединен с газоотводным патрубком 17, оснащенным дросселем концентрации газов 18. Всасывающий канал вентилятора 9 соединен с приточным патрубком разрежения 19, оснащенным вакуумирующим дросселем 20. Обеспечивается повышение эффективности обработки ПАН путем создания встречных потоков воздуха по отношению к направлению движения волокон. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Устройство для непрерывного транспортирования полотна длинномерного текстильного материала // 2644320
Изобретение относится к области производства текстильных полотен из углеродного волокнистого материала и предназначено для непрерывного транспортирования полотен в поточной линии, содержащей оборудование для термической обработки материалов. Технический результат - возможность подачи и изменения горизонтального положения на выходе движущегося длинномерного материала в прямолинейной поточной линии при технологических усадках в процессе его термической обработки. Устройство для непрерывной транспортировки полотна длинномерного текстильного материала содержит станину 1, на которой размещена система транспортирующих валиков нижнего уровня, включающая закрепленный на станине 1 вращающийся с торможением приемный валик 2, а также выходной приводной валик 3. Система транспортирующих валиков верхнего уровня включает пару отводящих валиков 4, 5, расположенных параллельно друг другу. На станине 1 размещен механизм смещения полотна 6, выполненный в виде скользящей каретки 7, шарнирного пятизвенного параллелограмма 8 и винтового механизма 11. Шарнирный пятизвенный параллелограмм 8 имеет среднее звено в виде поворотной платформы 9, шарнирно соединенной со скользящей кареткой 7 и со станиной 1. На скользящей каретке 7 смонтирован выходной валик 3. На поворотной платформе 9 установлена рама 10, на которой жестко закреплены отводящие валики 4, 5. На станине 1 установлен винт винтового механизма, взаимодействующий с гайкой, закрепленной на платформе 9 для поворота последней при смещении полотна 6. Приемный валик 2 и выходной валик 3 оснащены откидными прижимными роликами 12 с регуляторами усилия прижима 13. Кроме того, приемный валик 2 оснащен тормозной муфтой 14, а выходной валик 3 оснащен приводом 15. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Устройство для окисления полиакрилонитрильных волокон при производстве углеродных волокон // 2637959
Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон и касается устройства для окисления полиакрилонитрильных волокон при производстве углеродных волокон. Содержит корпус 1 со съемными торцевыми стенками 5, имеющими проходные окна 6 для входа и выхода обрабатываемых волокон 4, направляющие валы 20, расположенные за пределами корпуса 1. Внутри корпуса 1 размещена камера окисления 2 с каналами 3 для перемещения волокон, объединенными в несколько температурных зон 8. Каждая температурная зона 8 связана с, по меньшей мере, одним калорифером 15 и вентилятором 12. Температурные зоны 8 выполнены изолированными друг от друга, каждая из которых снабжена ресиверной полостью 9 и аспирационной полостью 10. Каждая ресиверная полость 9 соединена с нагнетающим каналом 11 вентилятора 12 посредством перфорированной стенки 13 и с каналами 3 для перемещения волокон с одной стороны камеры 2, а каждая аспирационная полость 10 соединена с каналами 3 для перемещения волокон с другой, противоположной стороны камеры 2, и с всасывающим каналом 14 калорифера 15. Устройство содержит средства для удаления отработанных газов из камеры окисления 2, которые соединены с нагнетающим каналом 11 вентилятора 12, и средства для обогащения окисляющей среды, соединенные с всасывающим каналом 14 калорифера 15. Средства для удаления отработанных газов и средства для обогащения окисляющей среды выполнены в виде патрубков 16, 18 с дросселями 17, 19. Изобретение обеспечивает повышение эффективности термообработки ПАН-волокон за счет равнозначности температур и скоростей газовых потоков, обтекаемющих волокна в каналах каждой температурной зоны камеры окисления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области производства углеродного волокнистого материала на основе полиакрилонитрильных волокон и предназначено для герметизации печи непрерывной термической обработки. Герметизирующий затвор к проходной печи для непрерывной термической обработки углеродного волокнистого материала содержит корпус 1 с продольным сквозным каналом 2 для прохождения обрабатываемого материала 3. Корпус 1 выполнен в виде двух совмещенных секций - приемной 4 и выпускной 5. С одной стороны корпус 1 оснащен фланцем 6 для крепления к рабочей камере печи и створками 7 на выходе из канала 2. Сверху и снизу канала 2 в приемной секции 4 размещены теплоизолированные обогреваемые камеры 8, нижняя из которых имеет полость 9 с соплами 10 для разогрева технологического газа. В боковой стенке канала 2 приемной секции 4 выполнено окно 11 для сообщения через обогреваемый отводной патрубок 12 с горелкой 13 для сжигания отработанных газов. Горелка 13 оснащена шибером 14 для регулирования ее выходного сечения. Технический результат заключается в повышении эффективности тепловой обработки путем повышения герметичности затвора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к герметизирующим затворам проходных печей. Герметизирующий затвор содержит корпус 1 с фланцем 2 для крепления к рабочей камере 3 печи и продольным прямоугольным проходным каналом 4. Проходной канал 4 выполнен открытым на первом конце, сопряженном с входным или выходным окном 5 рабочей камеры 3. На втором конце, противолежащем первому, содержит уплотнители 6, обеспечивающие герметизацию при контакте с обрабатываемым волокном 11, движущимся по каналу 4. Затвор содержит также средства подачи газа в виде коллекторов 25. Второй конец проходного канала 4 снабжен парой жестко соединенных между собой и наклонных к оси канала стенок 7, сопряженных с уплотнителями 6 с возможностью их взаимодействия (перемещения друг относительно друга). Уплотнители 6 прижаты к наклонным стенкам 7 регулируемыми прижимами 18. Для перемещения уплотнителей 6 вдоль наклонных стенок 7 при открывании-закрывании затвора служит механизм перемещения, выполненный в виде двух пар верхних 12 и нижних 13 подвижных параллелограммов, соединенных между собой центральными симметрирующими звеньями 14, и пары сблокированных осью 15 эксцентриковых приводов 16, установленных на верхней стенке канала 4. Каждый уплотнитель 6 выполнен из пакета сжатых термостойких тканей, имеющего наклонную поверхность 9, сопряженную с наклонной стенкой 7, и горизонтальную рабочую поверхность 10, образованную торцами нитей ткани, подобную щетке. Горизонтальная поверхность 10 контактирует с обрабатываемым волокном 11. Эксцентриковые привода 16 соединены со звеньями нижней пары параллелограммов 13. На горизонтальных звеньях параллелограммов 12, 13 закреплены уплотнители 6 посредством качающихся серег 17 и установлены регулируемые прижимы 18 уплотнителей 6 к наклонным стенкам 7. Технический результат заключается в повышении эффективности тепловой обработки волокнистого материала посредством повышения качества герметизации затвора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
