Патенты автора Шапошников Виктор Яковлевич (RU)
Группа изобретений относится к коксохимической промышленности, в частности к способу беспылевой выдачи кокса (БВК) из коксовой печи и к устройству БВК. Способ осуществляют с использованием устройства, включающего единую систему аспирации, в которую входит двересъемная машина с зонтом, соединенным с патрубком тележки передвижной, находящейся на стационарном корытообразном коллекторе, по верху которого по всей длине имеется продольное окно, перекрытое гибкой транспортерной лентой, под которой перемещается передвижная тележка, коллектор, соединенный с дымососом и рукавным фильтром для дополнительной очистки сбрасываемых газов. Причем единая система аспирации БВК разделена на две зоны - аспирация зонта и аспирация коллектора БВК. При этом в зоне аспирации зонта установлены дымососы с двумя циклонами, присоединенными патрубками к щелевым каналам зонта для отбора крупных частиц коксовой пыли, которые улавливаются щелевыми каналами зонта, разделенными по вертикали для каждого циклона отдельно, выходящую из циклонов пылегазовую смесь дымососами нагнетают через тележку передвижную в коллектор БВК. Откуда эта смесь втягивается другим дымососом в рукавные фильтры и после очистки отводится в атмосферу, обе зоны аспирации зонта и коллектора БВК объединяются в единый цикл БВК, уловленная пыль из бункеров циклонов периодически выгружается шнеком в бункер, расположенный на торцовой стенке кузова коксотушильного вагона. Устройство включает двересъемную машину с зонтом, тележку передвижную коллектора БВК. Причем на зонте установлены дымососы с двумя циклонами, которые соединены патрубками с щелевыми каналами зонта, отводные патрубки циклонов через дымососы соединены с зоной коллектора БВК и каналом тележки передвижной. К бункерам циклонов установлен шнек для выгрузки крупных частиц коксовой пыли в бункер, установленный на торце кузова коксотушильного вагона, бункер содержит шибер для выгрузки коксовой мелочи при тушении кокса в тушильной башне. При этом в зоне днища корытообразного коллектора находится устройство для пневмообрушения коксовой пыли, состоящее из магистральной трубы с отводами, к которым установлены форсунки. Техническим результатом заявленной группы изобретения является устранение накоплений крупных частиц коксовой пыли в коллекторе, повышение надежности и эффективности работы установки БВК и снижение энергозатрат. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к устройствам для отвода пылегазовых продуктов, образующихся при выдаче кокса из коксовых печей в движущийся коксотушильный вагон, в частности к установке беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи. Установка содержит двересъемную машину с пылеотсасывающим зонтом, коллектор отвода газа и дымосос, пылеотсасывающий зонт, снабженный установленным внутри него закрытым сверху кожухом, размещенным с щелевым зазором относительно стенок зонта, при этом щелевой зазор выполнен с размером, обеспечивающим поступление пылеотсасывающей смеси со скоростью от 40 до 60 м/с и объемом, составляющим 1,1-1,21 объема первоначального просасываемого воздуха. Причем зонт выполнен ассиметричной формы в нижней части в пределах длины коксотушильного вагона по ходу движения вагона, в поперечной части на краю зонта выполнен дополнительный щелевой канал с отводом его в центральную верхнюю часть зонта. При этом на дополнительном щелевом канале на верхней части отвода газов установлен вентилятор для создания тяги в нижней части зонта, в верхней части кожуха слева и справа по бокам зонта выполнены ряд вертикальных продольных окон, с такими же окнами выполнены щелевые шибера. Причем ширина окон равна перемычкам между ними так, что при перемещении горизонтально влево или вправо происходит открытие и закрытие щелевых окон. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности отбора пылегазовых выбросов в атмосферу и снижение металлоемкости зонта. 4 ил.
Изобретение относится к коксохимической и нефтяной промышленностями, в частности к установке для получения пекового углеродного волокна. Установка состоит из рамы с площадкой, реактора с гидроцилиндром, корпуса цилиндрического, поршня, фильтров, фильеры, нагревательного устройства, устройства для намотки пекового углеродного волокна. Причем реактор установлен на кронштейнах стоек рамы консольно, на цапфах для поворота от вертикального до горизонтального положений. При этом фиксация положений реактора со стойками рамы осуществляется при помощи оси, в цилиндрическом корпусе с фланцами между цапфами в оси корпуса реактора выполнен загрузочный патрубок с резьбовой пробкой, отверстие которого находится ниже верхнего положения поршня в реакторе. К верхнему фланцу закреплена стойка с гидроцилиндром, а к нижнему фланцу закреплена крышка болтовыми соединениями, на которой закреплена снаружи на резьбовом соединении фильера. Также имеется отверстие с резьбовой пробкой для слива пека из реактора, рама реактора содержит поворотный столик, консольно закрепленный на оси для изменения угла наклона при помощи стоек, к которым установлено устройство для намотки пекового углеродного волокна. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение обеспечения технологического процесса получения пекового углеродного волокна, повышение надежности и эффективности работы установки. 4 ил.
Предложенное изобретение относится к устройствам для раздела сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в коксохимической, угольной, энергетической и других отраслях промышленности. Аппарат гравитационный для раздела сыпучих материалов, включающий корпус, загрузочный бункер, питатель, слоеукладчик, установленный под питателем, бункеры мелкого и крупного продукта. Под слоеукладчиком питателя в зоне выгрузки материала установлены два ротора-разбрасывателя материала, ниже которых установлена на шарнирных тягах разделительная сдвоенная или одинарная решетка в виде сит, с уклоном 30-40 градусов к горизонтали, в сторону бункера крупной фракции материала. Разделительная сдвоенная решетка выполнена из нижней и верхней решетки, соединенных между собой шарнирными соединениями, с возможностью изменения угла наклона на 10 градусов нижней решетки относительно верхней решетки, причем верхняя решетка имеет большие размеры ячеек, чем нижняя решетка. Разделительная сдвоенная или одинарная решетка снабжена приводом для встряхивания и устройством пневмообдувки, от накопления перерабатываемого материала. Роторы-разбрасыватели оснащены приводными устройствами для изменения частоты их вращения. Технический результат - упрощение конструкции, повышение эффективности работы аппарата надежности и снижение энергоемкости. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С АВТОМАТИЧЕСКИМ НАТЯЖЕНИЕМ ТЯГОВЫХ ЦЕПЕЙ ТРАНСПОРТЕРОВ // 2754818
Предложенное изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в коксохимической, угольной, энергетической и других отраслях промышленности. Аппарат для разделения сыпучих материалов с автоматическим натяжением тяговых цепей транспортеров включает корпус, загрузочный бункер с питателем, две разделительные решетки, установленные вдоль корпуса аппарата с зазором по отношению друг к другу, снабженные по обеим их сторонам переливными порогами, скребковые транспортеры с приводом и натяжными устройствами, бункеры для мелкого и крупного продуктов, устройство для подвода воздуха под разделительные решетки. Переливные пороги соединены с устройствами, обеспечивающими изменение угла их наклона и регулирования по высоте. Привод скребковых транспортеров снабжен гидравлической муфтой. Натяжное устройство скребковых транспортеров размещено вне зоны загрузки сыпучего материала. В зоне подъема скребковых транспортеров к бункеру крупного продукта установлены отклоняющие ролики. Транспортеры оснащены устройствами натяжения верхних тяговых ветвей цепей в автоматическом режиме, это достигается тем, что в средней части между осями ведущего вала звездочек и натяжными валами скребковых транспортеров установлены блоки роликов. Блок роликов содержит кронштейн, состоящий из двух рычагов, спаренных жестко между собой, с одной стороны которого на консоли выполнены два отверстия для установки его на оси корпуса аппарата, с другой стороны установлены на осях ролики для взаимодействия в обкате с верхними ветвями тяговых цепей по нижним поверхностям цепей. На кронштейне в зоне роликов с двух сторон установлены шарнирно тяги со штангой, которая выходит наверх корпуса аппарата, к которой закреплен канат с грузами для натяжения тяговых цепей, через блоки установленных на опорах стоек. Технический результат - повышение надежности и эффективности работы скребковых транспортеров, увеличение срока службы тяговых цепей транспортеров, сокращение количества остановок аппарата и повышение эффективности разделения сыпучих материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Коксовозный вагон с установкой крыши с механизмом управления, содержащий съемный кузов, установленный на ходовой части на направляющих, на котором размещена механизированная крыша с механизмом управления, установленная на роликах в направляющих, которые закреплены на кузове вагона, вдоль тележки передвижения вагона, также направляющие закреплены отдельно на тележке передвижения, с возможностью передвижения крыши вагона в крайнее положение открытия кузова вагона и последующего его закрытия, при этом привод механизма для управления крышей установлен на тележке передвижения с возможностью свободного раздела кинематической связи между приводом и механизмом передвижения крыши, при этом коксовозный вагон выполнен с возможностью свободного разделения крыши с механизмом передвижения во время снятия кузова вагона с тележки передвижения за счет разъемного звена в виде скобы, крепящегося на кронштейне крыши с двух сторон со стороны механизма со свободным зацеплением с цапфами тяговых цепей, привода механизма передвижения крыши. Изобретение позволяет значительно снизить сгорание кокса, выгружаемого из печи, и уменьшить вредные выбросы в атмосферу. 2 ил.
Изобретение относится к коксотушильному вагону, состоящему из: железнодорожной платформы, кузова вагона, закрепленного на ней, механизированной крыши, установленной на кузове вагона и состоящей из двух секций, на которых закреплены кронштейны с роликами, взаимодействующие с направляющими, установленными с двух сторон кузова вагона по ходу его движения, кронштейнов, установленных по краям вагона, с направляющими, для перемещения секции крыши в крайнее положение, на открытие кузова вагона, цепной передачи, звездочек, взаимодействующих с секциями крыши, привода, блоков звездочек для привода крыши. Внедрение данного изобретения коксотушильного вагона позволит значительно снизить сгорание кокса, выгружаемого из печи, уменьшит вредные выбросы в атмосферу, повысит надежность работы коксотушильного вагона в целом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится преимущественно к технологиям утилизации преимущественно твердых коммунальных отходов (ТКО), включая городской мусор, а также иные виды отходов, близких к ним по свойствам, в частности отходы полимерной, пищевой, деревообрабатывающей, нефтехимической промышленности. Технический результат – глубокая комплексная переработка отходов различного происхождения, содержащих углеводородную составляющую, с получением синтетического угля в качестве товарного продукта с одновременным повышением энергоэффективности и производительности процесса термической деструкции. Установка содержит последовательно связанные узел подготовки и измельчения отходов с участком подачи измельченных отходов в термолизный реактор, многоступенчатые линию очистки отходящих газообразных фракций, водоочистки и сбора жидкой фазы и отходов на захоронение. Термолизный реактор выполнен многокамерным, состоит из вертикальных стальных реакционных камер прямоугольного сечения, каждая из которых имеет ширину 600 - 620 мм, длину не менее 1200 мм, высоту 6000 – 7000 мм и выполнена с возможностью обогрева по высоте снизу вверх, снабжена наружной футеровкой, выполненной из огнеупорных материалов, внешней двухслойной футеровкой с теплоизоляционным и огнеупорным слоями, опорным металлическим каркасом. Реакционные камеры соединены друг с другом с возможностью обеспечения их последовательно-параллельной работы, каждая реакционная камера снабжена сверху загрузочным питателем, снизу - газогорелочным устройством, узлом разгрузки, который соединен с блоком сбора углеродистого остатка, образующегося в процессе термолиза отходов. Узел разгрузки выполнен в виде разгрузочного конуса, шлюзового затвора-питателя и шнекового транспортера-охладителя, при этом корпусы разгрузочного конуса, шлюзового затвора-питателя и шнекового транспортера-охладителя последовательно соединены друг с другом, снабжены рубашкой водяного охлаждения и соединены с устройством подачи охлаждающей воды, обеспечивающей создание единого контура охлаждения с замкнутым циклом оборота охлаждающей воды, при этом каждый шнековый транспортер-охладитель дополнительно соединен с линией циркуляции водяных паров для охлаждения углеродистого остатка путем его контактирования с охлаждающей промывной водой, а каждая реакционная камера соединена с коллекторами топливного газа, сырого синтез-газа и дымовых газов. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к области коксохимической промышленности, в частности к коксовым батареям, и предназначено для чистки рам печи от отложений смолы и графита. Механизм для чистки рам и броней коксовых печей включает направляющую раму, боковые и торцовые скребки, шарнирно закрепленные на каретке посредством рычагов, кинематическую схему чистки рам и броней коксовых печей, осуществляющую вращательное передвижение скребков по периметру рамы печи, включает верхний блок звездочек, нижний блок звездочек, раму, к которой крепятся блоки звездочек, две ветви тяговых цепей, к которым закреплены каретки с узлами крепления скребков для рам и броней коксовых печей, привод тяговых цепей, привод подвода механизма к раме коксовых печей и отвода его после чистки, стыкующие устройства механизма с рамой печи. Изобретение обеспечивает повышение эффективности качества чистки рамы коксовых печей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к форсункам для орошения и гидроинжекции стояков коксовых печей. Форсунка для орошения и гидроинжекции стояков коксовых печей содержит корпус и выполненную в корпусе струеформирующую камеру с патрубками для подвода воды высокого и низкого давления. В корпусе выполнена дополнительная струеформирующая камера. Каждый патрубок подсоединен к одной из камер. Камеры соединены между собой посредством канала, выполненного по касательной к цилиндрическим стенкам камер. Форсунка выполнена из двух корпусов камер высокого и низкого давлений круглой формы сечений. В корпус камеры высокого давления вмонтирован по центру корпус камеры низкого давления, закрепленный при помощи пробки, гайки с патрубком низкого давления. Потоки жидкости двух камер высокого и низкого давлений объединены в одно общее сопло форсунки, которое устроено на корпусе высокого давления, на выходе потока из форсунки. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и надежности работы форсунки. 4 ил.
Механизм чистки коксовой двери // 2727439
Механизм чистки коксовых дверей относится к коксохимическому производству и применяется, в частности на двересъемах и коксовыталкивателях. Чистка дверей коксовых печей от смолистых и графитных отложений является обязательной операцией перед каждой установкой двери для герметизации камеры коксования. Устройство для чистки дверей коксовых печей содержит укрепленную на станине направляющую раму с верхними и нижними звездочками и приводом, установленную на звездочках цепь с каретками, снабженными на них скребками, на каретке закреплены болтовым соединением два звена для присоединения каретки к тяговым цепям, по краям каретки закреплены ролики на подшипниках для обкатки каретки в направляющих рамы, причем для снижения нагрузок на тяговые цепи при чистке установлены два ролика по вертикали тяговой цепи со стороны головки элементов чистки, для фиксации каретки от поперечных смещений, в средней ее части установлен упорный ролик, который обкатывается по вертикальному уголку, закрепленному на раме, каретка содержит рычаг, консольно-закрепленный на осях, с другой стороны крепится через пружины, на консоли на фланце закреплена головка с элементами чистки коксовых дверей. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и надежности механизма чистки коксовых дверей. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
ДВЕРЬ КОКСОВОЙ ПЕЧИ // 2719837
Изобретение относится к области коксохимической промышленности, в частности коксовой батареи. Дверь коксовой печи, включающая корпус, ригельные затворы, взаимодействующие с крючьями рамы печи, закрепленную на корпусе посредством шарнирных элементов плиту, выполнены с вертикальными осями вращения, расположенными по оси двери, с уплотняющей рамкой, футеровкой и средствами для поджатия уплотняющей рамки к зеркалу рамы печи, отличается тем, что мембранная уплотняющая рамка закреплена отдельными болтовыми соединениями к плите с обратной стороны от установки кирпичедержателей с футеровкой, при этом корпус двери и плита с мембранной уплотняющей рамкой и кирпичедержателями с футеровкой соединены осями, расположенными горизонтально в поперечном сечении двери, пружины установлены на кронштейнах корпуса двери в открытом положении. Технический результат – уменьшение перегрева и увеличение срока службы пружин. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Установка для термоподготовки шихты и охлаждения кокса содержит теплообменную камеру (1), бункеры для кокса (2) и угольной шихты (3), сепарационное устройство (4), установленное на выходе теплообменной камеры (1) и предназначенное для разделения кокса и шихты. Теплообменная камера снабжена водоохлаждаемыми теплосъемными панелями (5, 6). В полости камеры (1) выполнены элементы вывода из камеры пара, образующегося при нагреве шихты. Каждый элемент вывода пара выполнен в виде желоба (7), проходящего через полость камеры (1) и сообщающегося с ее внутренней полостью. Элементы вывода пара расположены на нескольких уровнях один над другим по высоте теплообменной камеры (1). Теплообменная камера (1) снабжена вертикальным центральным каналом (8), который сообщен с ее внутренней полостью и с элементами вывода пара. Центральный канал (8) выведен наружу через верхнюю часть камеры (1). Изобретение позволяет упростить установку, сократить время процесса, повысить эффективность и возможность регулирования процесса теплообмена между коксом и шихтой, совместить время процесса теплообмена с технологическим циклом производства. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, преимущественно, не предназначенных для пищевой промышленности. Способ сушки сыпучих углеродистых или минеральных материалов с влажностью, обеспечивающей сыпучее состояние материала, включает ввод по нескольким уровням тепла от теплоносителя в массу материала. Непосредственно над каждым уровнем ввода тепла от теплоносителя осуществляют отвод теплоносителя и/или пара, при этом расстояние между уровнем ввода тепла от теплоносителя и расположенным непосредственно над ним уровнем вывода теплоносителя и/или пара, а также между уровнем вывода теплоносителя и/или пара и расположенным непосредственно над ним уровнем ввода тепла от теплоносителя составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала, скорость теплоносителя составляет не менее 0,1 м/с, температура теплоносителя составляет не менее 130°С, тепло от теплоносителя вводят в непрерывно перемещающуюся сверху вниз массу. Установка для сушки сыпучих углеродистых или минеральных материалов по первому варианту осуществления способа содержит камеру, предназначенную для подачи в нее сыпучего материала, в полости камеры выполнены элементы ввода теплоносителя в камеру и элементы вывода теплоносителя из камеры, при этом каждый элемент ввода и вывода теплоносителя выполнен в виде канала, проходящего через полость камеры и сообщающегося с внутренней полостью камеры, каждый канал, предназначенный для ввода теплоносителя, сообщен с источником теплоносителя, установка содержит как минимум два яруса каналов ввода и вывода теплоносителя, при этом каждый ярус содержит выполненные на одном уровне каналы ввода теплоносителя и расположенные выше непосредственно над уровнем каналов ввода теплоносителя, на расстоянии от них каналы вывода теплоносителя, выполненные также на одном уровне, при этом расстояние между уровнем каналов ввода/вывода теплоносителя и расположенным непосредственно над ним уровнем каналов вывода/ввода теплоносителя составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала, также расстояние между соседними каналами, расположенными на одном уровне, составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала, источник теплоносителя предназначен для подачи в камеру теплоносителя - газа. Установка для сушки сыпучих углеродистых или минеральных материалов по второму варианту осуществления содержит камеру, предназначенную для подачи в нее сыпучего материала, в полости камеры выполнены элементы ввода тепла теплоносителя в камеру и элементы вывода из камеры пара, образующегося при сушке материала, при этом каждый элемент ввода тепла теплоносителя выполнен в виде закрытого канала, проходящего через полость камеры и сообщающегося с источником теплоносителя и с другими каналами ввода тепла теплоносителя, каждый элемент вывода пара выполнен в виде канала, проходящего через полость камеры и сообщающегося с внутренней полостью камеры, каждый канал, предназначенный для ввода тепла теплоносителя, сообщен с источником теплоносителя, установка содержит как минимум два яруса каналов ввода тепла теплоносителя и вывода пара, при этом каждый ярус содержит выполненные на одном уровне каналы ввода тепла теплоносителя и расположенные выше непосредственно над уровнем каналов ввода тепла теплоносителя, на расстоянии от них каналы вывода пара, выполненные также на одном уровне, при этом расстояние между уровнем каналов ввода тепла от теплоносителя и расположенным непосредственно над ним уровнем каналов вывода пара составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала, также расстояние между уровнем каналов вывода пара и расположенным непосредственно над ним уровнем каналов ввода тепла от теплоносителя составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала, источник теплоносителя предназначен для подачи в камеру теплоносителя - пара. Технический результат заключается в упрощении конструкции установки для сушки сыпучих материалов, повышении эффективности сушки. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к коксохимическому производству. Способ подготовки угольной шихты к коксованию включает нагрев в бункере шихты с исходной влажностью 3,5-10% до температуры от 35°С и не более 100°С. Причем нагреву подвергают нижележащие слои шихты в процессе ее выгрузки из бункера, а насыпная плотность нагреваемой шихты составляет не менее 650 кг/м3. Изобретение позволяет упростить подготовку шихты к коксованию, сократить количество перегрузок и транспортировок, а также улучшить экологичность процесса. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в шахтных печах, доменных печах, вагранках, в печах цветной металлургии. Подготовленную к прессованию брикетную смесь подают в пространство между валками пресса и обжимают формующими ячейками валков. Ячейки выполнены на поверхности бандажей валков в виде симметричных полуформ будущих брикетов. Симметричные полуформы выполняют с отличными друг от друга геометрическими размерами и/или формой. В результате обеспечивается получение брикетов, насыпная масса из которых обладает повышенной газопроницаемостью. 1 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, в шахтных печах цветной металлургии
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РЕЖИМА КОКСОВОЙ БАТАРЕИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ // 2388788
Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к регулированию гидравлического режима коксовой батареи
АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ // 2267365
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в коксохимической, угольной, энергетической и других отраслях промышленности
