Патенты автора Хамицаев Анатолий Степанович (RU)

Изобретение относится к области неразрушающего контроля изделий из беспористых (пористость менее 2%) стеклокерамических материалов, а именно цветной капиллярной дефектоскопии на наличие поверхностных несплошностей, и может быть использовано для удаления остатков индикаторной проникающей жидкости с поверхности стеклокерамических изделий после цветной капиллярной дефектоскопии в авиационной и авиакосмической отрасли. Предложен способ удаления индикаторной проникающей жидкости с поверхности стеклокерамических изделий, который включает тепловое воздействие на стеклокерамическое изделие после проведения цветной капиллярной дефектоскопии. При этом подъем температуры осуществляют со скоростью от 1 до 3,5 °С/мин до температуры 250 – 350 °С, выдерживают 1,5 – 2,5 часа при температуре 250 – 350 °С и инерционно охлаждают до температуры 30 – 40 °С. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности удаления проникающей индикаторной жидкости с поверхности стеклокерамических изделий после проведения цветной капиллярной дефектоскопии, сохранение целостности изделия и его технических характеристик в процессе и после удаления индикаторной проникающей жидкости (пенетранта). 6 ил., 3 пр.

Использование: для ультразвукового неразрушающего контроля. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковой катящийся преобразователь для неразрушающего контроля содержащит П-образный корпус, полый цилиндрический пьезоэлемент, протектор, установленный с возможностью вращения вокруг собственной оси, скользящие токосъемники, установленные в корпусе, при этом корпус, выполненный из стали, является разъемным в плоскости, проходящей через плоскость вращения пьезоэлемента, и состоит из двух частей, которые изолированы между собой посредством электроизолирующей прокладки, при этом в одной из частей корпуса установлен разъем с проводами, соединяющимися с каждой из частей корпуса для электрического снабжения токосъемников из сплава на основе меди, установленных внутри соосных отверстий корпуса и электрически соединенных с пьезоэлементом, при этом между пьезоэлементом и протектором установлен и жестко присоединен к ним тонкостенный цилиндр из инструментальной углеродистой стали. Технический результат: упрощение конструкции преобразователя, а также повышение надежности электрического контакта между вращающимся цилиндрическим пьезоэлементом и скользящими токосъемниками преобразователя. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для неразрушающего контроля наличия дефектов в изделиях из кварцевой керамики. Сущность изобретения заключается в том, что изделие после очистки пропитывают жидкостью, удаляют ее с поверхности изделия, наносят на поверхность изделия индикаторный пенетрант, удаляют его излишки с поверхности изделия и выявляют дефекты, отличающийся тем, что в качестве пропитывающей жидкости используют воду, в которую погружают изделие и выдерживают его до полной пропитки, а в качестве индикаторного пенетранта наносят цветной пенетрант на водной основе, который выдерживают в течение 3-10 минут, затем излишки пенетранта удаляют с поверхности изделия посредством смывки водой и по характеру индикаторного рисунка судят о наличии дефектов, после чего изделие сушат при температуре 400-450°С в течение 2-4 часов для восстановления исходных характеристик изделия. Технический результат: повышение достоверности обнаружения дефектов в изделиях из кварцевой керамики. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при многодетальной механической обработке внутренних и/или наружных радиусных поверхностей керамических деталей из плоских заготовок. Осуществляют установку барабана на станок, установку и закрепление обрабатываемых заготовок деталей в барабан, установку алмазного круга, механическую обработку алмазным кругом внутренней или наружной поверхности заготовок деталей. При этом плоские или сферические заготовки керамических деталей устанавливают в барабан в чётном количестве на места крепления, симметрично расположенные по окружности. С помощью крепежных элементов заготовки закрепляют на внутреннюю или наружную поверхность барабана так, чтобы радиальное биение барабана с установленными заготовками керамических деталей относительно оси вращения было не более ±0,1 мм. Производят механическую обработку одной из поверхностей заготовки за счет перемещения шлифовального шпинделя с алмазным кругом вдоль оси вращения с целью получения полусферической поверхности. Обеспечивается расширение технологических возможностей токарного станка при многодетальной механической обработке плоских или сферических заготовок керамических деталей, повышение производительности изготовления керамических деталей. 6 ил.

Использование: для ультразвукового неразрушающего контроля качества стеклопластиков после пропитки кремнийорганическими смолами. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют излучение импульсов ультразвуковых колебаний излучателем, прием импульсов, прошедших в изделии, приемником, измерение скорости распространения продольных ультразвуковых волн на частоте от 1 до 20 МГц, распространяющихся по нормали к плоскости армирования стеклопластика, при этом измерение скорости ультразвуковых волн осуществляют после отверждения связующего и повторно после пропитки кремнийорганической смолой и ее полимеризации, с последующим контролем качества пропитки стеклопластика кремнийорганической смолой по величине изменения скорости ультразвуковых волн. Технический результат: повышение достоверности ультразвукового неразрушающего контроля качества пропитки кремнийорганическими смолами стеклопластиковых изделий после их формовки и отверждения связующего. 2 ил.

Изобретение относится к области механической обработки изделий из различных материалов и может быть использовано при обработке сложнопрофильных керамических изделий. Способ включает установку изделия в барабан, закрепление изделия, механическую обработку изделия по управляющей программе и выполнение промежуточных измерений при обработке внутренней поверхности изделия контактным методом путем двойного касания посредством щупа с датчиком, который устанавливают в инструментальный шпиндель станка. Первое касание поверхности щупом выполняют при подаче 50-100 мм/мин, затем щуп с датчиком отводят на 0,2-0,4 мм от поверхности изделия и выполняют второе касание при подаче 1-5 мм/мин. Проводят измерения, результаты которых сравнивают со значениями, задаваемыми теоретическим контуром. Высчитывают величину отклонения и затем проводят обработку поверхности изделия с последующими измерениями до достижения заданных размеров. Повышается точность изготовления внутренней сложнопрофильной поверхности изделия. 2 ил.

Изобретение относится к радиотехнике и служит для измерений радиотехнических характеристик антенных обтекателей. Техническим результатом является обеспечение измерений в диапазоне углов до 60° и более в ортогональных плоскостях (азимут, угол возвышения), высокоточное позиционирование антенн и обтекателя при надежной работе механизма вращения, проведение калибровки и фазировки стенда антенной передающей независимо от плоскости пеленга приемной антенны. Технический результат достигается тем, что стенд содержит координатное устройство, включающее передающую антенну и механизмы ее перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях, которые включают в себя модули перемещений, оснащенные серводвигателями, подключенными к пульту управления стенда, при этом в качестве управляемого привода перемещения обтекателя по углу возвышения в вертикальной плоскости использованы механизмы вращения изделия и антенных устройств посредством серводвигателей, подключенных к пульту управления стенда, в горизонтальной плоскости, а посадочное место механизма вращения приемного антенного устройства располагается непосредственно на валу серводвигателя, подключенного к пульту управления стенда. 4 ил.
Изобретение относится к керамической и авиационной промышленности и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. Способ включает обработку внутренней поверхности. При этом после механической обработки внутренней поверхности изделия сначала проводят ее визуально-оптический контроль на наличие структурных дефектов в проходящем свете. Определяют вид и расположение структурных дефектов в отраженном свете и осуществляют доработку внутренней поверхности изделия для устранения дефектов. Затем проводят механическую обработку наружной поверхности. Техническим результатом является уменьшение трудоемкости процесса механической обработки изделий, сокращение количества несоответствующей продукции. 2 пр., 1 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных керамических изделий. Технический результат заключается в повышении качества поверхности заготовок огнеупорных керамических изделий, равноплотности материала по толщине их стенок, исключении трещин и цека на поверхности изделий и снижении брака готовой продукции. Способ формования заготовок огнеупорных керамических изделий включает приготовление формовочной смеси на основе корунда и муллита разных фракций, формование заготовки путем заливки смеси в гипсовую форму при воздействии на нее вибрации, выдержку в форме до полного затвердевания формовочной смеси, извлечение заготовки из формы и ее сушку. Перед заливкой формовочной смеси гипсовую форму пассивируют путем окунания в дистиллированную воду с выдержкой в воде в течение 0,5–4,0 мин и затем на воздухе в течение 2,0–8,0 мин. 1 табл.

Использование: для ультразвукового неразрушающего контроля качества изделий из стеклопластиков. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют излучение импульсов ультразвуковых колебаний излучателем, прием импульсов, прошедших в изделии, приемником, измерение скорости их распространения, при этом измерение скорости (С) продольных ультразвуковых волн, распространяющихся по нормали к плоскости армирования стеклопластика, проводят с шагом от 5 до 100 мм вдоль выбранного направления сканирования на частоте от 1 до 20 МГц с помощью одного пьезоэлектрического преобразователя или двух пьезоэлектрических преобразователей, соосно расположенных с противоположных сторон стенки контролируемого изделия, после чего осуществляют построение распределения скорости продольных ультразвуковых волн вдоль направления сканирования – ультразвуковой профиль изделия, проводят анализ ультразвукового профиля и вычисляют приращение скорости (ΔC) продольных ультразвуковых волн вдоль направления сканирования по заданному математическому выражению, после чего определяют величину максимального приращения скорости продольных ультразвуковых волн ΔCМАКС и проводят оценку качества изделия путем сравнения величины максимального приращения скорости продольных ультразвуковых волн ΔCМАКС с заданным пороговым значением. Технический результат: обеспечение возможности ультразвукового неразрушающего контроля качества изделий из слоистых стеклопластиков в процессе производства, проведения экспериментальных исследований и эксплуатации изделий с целью оценки наличия неоднородностей материала и способности изделий сохранять свою работоспособность в процессе воздействия внешних факторов в пределах эксплуатационных нагрузок. 3 ил.

Использование: для измерения высоты вертикально ориентированных плоских дефектов (трещин) в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковыми волнами при помощи прямого совмещенного ультразвукового преобразователя возбуждают в изделии импульсы продольных ультразвуковых колебаний в направлении, совпадающем с плоскостью дефекта, и принимают отраженные донной поверхностью изделия ультразвуковые колебания, с целью увеличения точности измерения вычисляют отношение амплитуды отраженной от донной поверхности ультразвуковой продольной волны, прошедшей через вертикально ориентированный плоскостной дефект (трещину) элемента конструкции летательного аппарата, к амплитуде отраженной от донной поверхности ультразвуковой продольной волны, прошедшей через область элемента конструкции летательного аппарата без дефекта, для проведения измерений применяются ультразвуковые волны в диапазоне частот от 10 МГц до 20 МГц. Технический результат: повышение точности измерения высоты вертикально ориентированных плоскостных дефектов в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов. 4 ил.

Использование: для определения модуля упругости стеклопластиков при ультразвуковом неразрушающем контроле. Сущность изобретения заключается в том, что излучают импульсы ультразвуковых колебаний излучателем в плоскости армирования стеклопластика и по нормали к плоскости армирования, принимают приемником импульсы, прошедшие в стеклопластике, измеряют скорости их распространения в плоскости армирования стеклопластика, при этом измеряют скорости продольных ультразвуковых волн, распространяющихся по нормали к плоскости армирования стеклопластика, на частотах от 2 до 20 МГц с помощью двух соосно расположенных на противоположных поверхностях пьезоэлектрических преобразователей при двустороннем доступе или с помощью одного пьезоэлектрического преобразователя при одностороннем доступе, после чего определяют плотность стеклопластика по экспериментально построенной регрессионной зависимости плотности материала от скорости ультразвуковых волн в направлении нормали, при этом скорости ультразвуковых волн в плоскости армирования стеклопластика измеряют на частотах от 0,06 до 2 МГц с помощью двух пьезоэлектрических преобразователей, расположенных на противоположных поверхностях стеклопластика или на одной из них, после чего определяют модуль упругости стеклопластика по определенному математическому выражению. Технический результат: обеспечение возможности определения модуля упругости стеклопластиков в любом направлении относительно направления армирования стеклопластика, а также повышение точности определения модуля упругости, снижение требований к качеству поверхности объекта контроля и учета релаксационных составляющих динамического модуля упругости при переменных толщине и (или) схеме армирования стеклопластика. 2 ил.
Изобретение относится к технологии формования керамических заготовок из водных шликеров в гипсовые формы. Технический результат заключается в повышении качества отформованных заготовок и снижении брака. Способ формования керамических заготовок включает установку в высушенную влагопоглощающую матрицу, повторяющую наружный контур изделия, сердечника, повторяющего внутренний контур изделия, заполнение образовавшегося зазора водным шликером, выдержку до полного набора заготовки, извлечение сердечника, выдержку набранной заготовки в форме, извлечение заготовки, при этом для изготовления влагопоглощающей матрицы проводят 3D-измерения модели и сердечника, совмещают полученные 3D-сканы, получают 3D-модели заготовок по различным вариантам разворота сердечника относительно модели, выбирают оптимальный разворот, обеспечивающий наименьшую несоосность основания заготовки, наносят метки на форму и на сердечник по выбранному развороту, установку сердечника в влагопоглощающую матрицу производят по меткам. 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к способу изготовления корундомуллитовых огнеупорных изделий, используемых в качестве огнеприпаса, футеровки и различной керамической оснастки высокотемпературных установок, печей, стендов, агрегатов и другой техники. Способ изготовления корундомуллитовых огнеупорных изделий включает приготовление шихты путем получения смеси из крупнозернистых и тонкодисперсных порошков, мас.%: табулярного глинозема (0-1,0 мм) 35-45; муллита (0-1,0 мм) 15-25; электрокорунда (0-12 мкм) 25-35; муллита (0-30 мкм) 5-15, увлажнения ее связующим в виде кремнезоля, содержащего 25-40 мас.% SiO2, в количестве 6-10 мас. % сверх массы сухих компонентов, протирку шихты через сито с размером ячеек 1,6-2,0 мм и формование изделий при давлении прессования 35-55 МПа. Заготовки обжигают при температуре 1650°С. Технический результат заключается в повышении огнеупорности, качества поверхностей и кромок крупногабаритных и сложнопрофильных изделий при одновременном снижении давления прессования заготовок. Прочность, плотность и открытая пористость изделий сопоставимы с прототипом. 2 табл.

Использование: для неразрушающего контроля качества клеевых соединений разнородных деталей. Сущность изобретения заключается в том, что калибруют ультразвуковой дефектоскоп по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение – ПКМ (полимерный композитный материал) - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями, при этом производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов, кроме того для уточнения размеров найденного реверберационным методом дефекта-непроклея клеевого многослойного соединения применяют амплитудный теневой ультразвуковой метод при котором ультразвуковые волны введенные в многослойное клеевое соединение посредством прямого излучающего ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя со стороны керамики фиксируются прямым приемным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем расположенным с противоположной стороны многослойного клеевого соединения при отсутствии дефекта-непроклея, либо не фиксируются при наличии дефекта-непроклея из-за их затенения расположенным на пути распространения ультразвуковых волн дефектом-непроклеем, при этом ультразвуковые волны формируется в диапазоне частот от 2,25 МГц до 3,5 МГц, а несоосность прямых излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов. Технический результат: повышение качества ультразвукового контроля клеевых соединений между разнородными деталями. 4 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля изделий из беспористых (П<2%) стеклокерамических материалов, а именно цветной капиллярной дефектоскопии на наличие поверхностных несплошностей и служит для исключения избыточных тепловых нагрузок на хрупкие изделия, снижения трудозатрат и энергозатрат при проведении контроля. Предложен способ удаления индикаторной проникающей жидкости с поверхности стеклокерамических изделий с использованием ультразвуковых волн с целью повышения эффективности удаления пенетранта в моющие растворы, нагретые до +40-60°С, первоначально кислотный, а потом щелочной, вводят ультразвуковую волну с рассеивающих ультразвуковых преобразователей частотой 38-42 кГц и мощностью 6 кВт, при этом полное время ультразвуковой очистки составляет от 1 до 3 часов, в процессе проведения ультразвуковой очистки стеклокерамические изделия вращаются. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности удаления пенетранта с поверхности стеклокерамических изделий после проведения цветной капиллярной дефектоскопии без их термической обработки (выжигания). 2 ил.

Изобретение относится к антенной технике, в частности к антенным обтекателям высокоскоростных ракет с оболочками из жаростойких керамических материалов. Техническим результатом изобретения является обеспечение работоспособности антенного обтекателя в условиях значительного теплосилового воздействия на радиопрозрачную оболочку. Технический результат достигается тем, что в антенном обтекателе, содержащем радиопрозрачную оболочку, состоящую из внешнего керамического теплозащитного и внутреннего силового радиопрозрачных элементов, и металлический шпангоут, соединенные между собой термостойким адгезивом, в отличие от прототипа внутренний силовой радиопрозрачный элемент оболочки выполнен из теплостойкого стеклопластика с диэлектрической проницаемостью, близкой или равной диэлектрической проницаемости внешнего теплозащитного элемента, и интегральным коэффициентом излучения ε ≤ 0,6 и соединен с внешним элементом оболочки термостойким адгезивом или наформован на него, при этом суммарная толщина внешнего и внутреннего элементов равна электрической толщине стенки оболочки, толщина внутреннего элемента в радиопрозрачной зоне составляет не более 30% от электрической толщины стенки оболочки, а в области перехода от радиопрозрачной зоны к узлу соединения и в узле соединения оболочки со шпангоутом определяется расчетным путем из условия достижения минимума напряжений во внешнем керамическом элементе при одновременном воздействии внешней силовой нагрузки и теплового распора шпангоутом. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к физике поверхностей, а именно к визуальной оценке качества поверхностей керамических изделий, и может быть использовано для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в материале изделия, прозрачном в оптической области спектра. Предложен способ визуально-оптического контроля поверхности изделия из кварцевой керамики, заключающийся в выявлении поверхностных и подповерхностных дефектов изделия, контроль наружной и внутренней поверхностей изделия проводят в проходящем свете, при этом перед проведением контроля изделие погружают в емкость с водой для повышения степени прозрачности контролируемого материала изделия и сушат на воздухе до исчезновения глянца водяной пленки на поверхности изделия, а затем определяют расположение, тип и размер обнаруженных дефектов в отраженном свете. Техническим результатом является разработка способа визуально-оптического контроля поверхностных и подповерхностных дефектов крупногабаритных изделий сложной формы из кварцевой керамики, позволяющего повысить точность обнаружения повреждений поверхности изделий и не требующего использования сложных устройств, оборудования и методики реализации. 4 ил., 1 табл., 6 пр.

Использование: для измерения диэлектриков на сверхвысоких частотах при нагреве методом объемного резонатора. Предложено устройство для измерения диэлектрических свойств материалов при нагреве, которое содержит цилиндрический резонатор, ограниченный с одной стороны верхней торцевой стенкой резонатора с отверстиями связи, выполненной с возможностью осевого перемещения посредством ходового винта механического привода, на котором размещена траверса, одним концом закрепленная на торцевой стенке резонатора, другим концом на платформе датчика линейного перемещения, а с другой стороны подвижным нижним поршнем, установленным на полом составном штоке, закрепленным на платформе модуля линейного перемещения и соединенным с датчиком линейного перемещения, нагреватель, измеритель температуры и подвод защитного газа, где выше верхней торцевой стенки резонатора с отверстиями связи выполнено отверстие в цилиндре резонатора, через которое подается защитный газ в полость резонатора, а ниже подвижного поршня в стенке цилиндра резонатора выполнено отверстие для откачивания газа за пределы объема резонатора, причем газ подается в резонатор под давлением через регулятор. Таким образом, достигнутый положительный эффект заключается в повышении точности измерений параметров деструктирующих материалов диэлектриков при нагреве методом измерения в объемном резонаторе за счет выведения продуктов деструкции образца за пределы резонатора. 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при механической обработке внутренней поверхности керамических изделий. Способ включает установку изделия на станок и обработку внутренней поверхности изделия режущим инструментом. Для обработки используют режущий инструмент, радиус которого в 3-6 раз меньше внутреннего радиуса изделия. Затем проводят обработку изделия режущим инструментом, размер которого соответствует внутреннему радиусу изделия. При обработке подача каждого режущего инструмента составляет 0,1-0,5 мм/об, а глубина резания 0,1-1,2 мм. Исключается перегрев режущего инструмента из-за отсутствия их полного контакта с керамическим изделием, упрощается технология процесса обработки керамического изделия. 3 пр., 1 ил.
Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей скоростных ракет. Техническим результатом изобретения является создание герметичной оболочки, обеспечивающей радиотехнические характеристики изделия на требуемом уровне. Технический результат достигается тем, что в способе изготовления радиопрозрачного изделия, включающем формование керамической оболочки, сушку, обжиг, механическую обработку алмазным инструментом, объемную пропитку оболочки кремнийорганическим полимером с последующей полимеризацией, радиодоводку оболочки путем механической обработки ее наружной поверхности до заданных размеров, соединение оболочки со шпангоутом при помощи герметика, в отличие от прототипа после полимеризации на внутреннюю поверхность оболочки наносят кремнийорганический полимер методом облива в течение 30-60 с и полимеризуют. 1 табл.
Изобретение относится к области керамической промышленности и может быть использовано при изостатическом прессовании изделий из керамических порошковых материалов. Способ изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов включает изготовление гипсовой заготовки, ее обработку до заданного профиля и размера, снятие с гипсовой заготовки гипсового слепка, полностью повторяющего профиль и размеры гипсовой заготовки, проточку заготовки по всей поверхности на толщину покрытия. Покрывают поверхность гипсовой заготовки лаком, смазывают внутреннюю поверхность гипсового слепка солидолом. Устанавливают гипсовый слепок на заготовку с обеспечением зазора. Осуществляют заливку в образовавшийся зазор эластичного материала, выдержку до его полной полимеризации, извлечение гипсового слепка. При этом перед снятием гипсового слепка наружную поверхность гипсовой заготовки после покрытия лаком смазывают солидолом. Причем для изготовления эластичной оболочки диаметром >200 мм и высотой >500 мм используют гипсовый слепок, который состоит из составных между собой колец, высота которых составляет от 0,4 до 0,8 величины диаметра, а заливку эластичного материала выполняют поочередно в каждое кольцо с промежуточной выдержкой от 3 до 20% от времени окончательной полимеризации эластичного материала. Техническим результатом является расширение технологических возможностей изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов.

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и преимущественно может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. Способ механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы включает установку оправки на станок, закрепление изделия при помощи узлов фиксации, выполненных в виде неподвижной опоры и прижимного устройства, обработку наружной поверхности изделия алмазным кругом до необходимого размера. После закрепления изделия на оправке при помощи узлов фиксации проводят механическую обработку изделия от прижимного центра до торца изделия алмазным кругом до необходимого размера. Снимают прижимной центр, фиксируют изделие с помощью хомута по наружной поверхности и проводят механическую обработку носовой части изделия до совмещения с обработанной поверхностью. Техническим результатом является расширение технологических возможностей процесса механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы. 2 ил.
Изобретение относится к области производства огнеупоров и может быть использовано для изготовления керамических узлов высокотемпературных агрегатов, огнеприпасов, тиглей, коробов, охранных стаканов, литейных форм, работающих при температурах до 1750°С. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: корундовый водный шликер на основе электрокорунда фракции менее 0,05 мм 35-40, зернистый заполнитель, включающий фракции электрокорунда 0,5-0,8 мм 8-10, плавленого муллита 0,4-2,5 мм 36-41 и фракцию электрокорунда 0,125-0,15 мм 11-14. Шликер имеет вязкость 20-30°Е, остаток на сите 005 – 0,1-1,0% мас. и рН 10,2-11,2. Достигается технический результат – снижение расслоения сырьевой смеси в процессе формования крупногабаритных огнеупорных изделий (более 100 мм по высоте) за счет увеличения седиментационной устойчивости, повышение равноплотности, эксплуатационной надежности огнеупоров, а также сокращение брака при их производстве. 4 пр.

Изобретение относится к медицинской технике и предназначено для проведения внутритканевой лучевой терапии и диагностики злокачественных образований (опухолей) путем биопсии. Многоразовое приспособление для позиционирования брахитерапевтических игл включает два плоских элемента, расположенных параллельно относительно друг друга, со сквозными каналами круглого сечения, маркеры на внешней поверхности одного из элементов, идентифицирующие каналы, и детали сопряжения для соосного сопоставления каналов элементов и присоединения к аппарату. Между элементами установлена плоская вставка со сквозными каналами для закрепления игл, идентичными каналам в элементах, с возможностью ее перемещения параллельно внутренним поверхностям элементов и ее фиксирования. Элементы и вставка выполнены из металла аддитивным способом с плотностью каналов не менее 25 на квадратный сантиметр и диаметром от 1,05 до 3,6 диаметра иглы. Использование изобретения позволяет производить имплантацию в любой точке оперируемой области с повышенной точностью позиционирования при проведении внутритканевой лучевой терапии и диагностике образований области малого таза. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. Достигаемый технический результат - расширение возможностей механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий за счет предотвращения разрушения технологического припуска и обеспечение защиты обслуживающего персонала. Указанный результат достигается за счет того, что способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий включает установку на станок барабана, снабженного кулачками для фиксации изделия с технологическим припуском, закрепление изделия при помощи кулачков, обработку внутренней поверхности изделия алмазным кругом до необходимого размера. Устанавливают ловитель технологического припуска, состоящий из держателя, штанги и кронштейнов, регулирующих положение держателя. Держатель заводят внутрь изделия и располагают его в верхней части изделия на расстоянии 5-30 мм от поверхности изделия, отрезают технологический припуск алмазным кругом и снимают его с держателя. 1 ил.

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей скоростных ракет различных классов. Предложен обтекатель, включающий металлический переходник, соединенный эластичным компаундом с внутренней поверхностью оболочки, с толщиной стенки в зоне соединения, большей, чем в радиопрозрачной части оболочки, выполненный из материала, согласованного по температурному коэффициенту линейного расширения в заданном интервале температур с материалом оболочки, и расположенный на наружной поверхности хвостовой части переходника, выступающей за торец оболочки, крепежный кольцевой или в виде равномерно расположенных по периметру секторов бурт, в полости торцевой части соединения оболочки с переходником введена эластичная обечайка, соотношение толщин стенок переходника к оболочке в области их соединения составляет 0,1-0,3, согласно изобретению минимальная допускаемая толщина эластичного компаунда, соединяющего оболочку с переходником, составляет не менее 0,2 мм, а максимальная превышает минимальную в 3-5 раз, кроме этого, эластичная обечайка, выполненная из эластичного компаунда или термостойкой резины, расположена в носовой части полости или на всей ее длине, при этом переходник выполнен сплошным или со сквозными прорезями от эластичной обечайки до его сплошной носовой части, а к торцу оболочки присоединен через слой эластичного компаунда металлический или из композиционного материала опорный элемент, при этом переходник связан со стыковым шпангоутом обтекателя с помощью штифтового или байонетного соединения или со стыковым шпангоутом второго отсека ракеты с помощью байонетного или клинового соединения, или кольцевой бурт переходника выполнен в виде его стыкового фланца в торце оболочки обтекателя. Технический результат - обеспечение унификации конструкции обтекателя для ракет разных классов, повышение несущей способности и надежности обтекателя при расширении температурного диапазона эксплуатации и вида эксплуатационных воздействий. 3 ил.

Изобретение относится к области технологии изготовления стеклокерамических изделий и служит для снижения внутренних напряжений, возникающих в стеклокерамических изделиях в процессе их изготовления. Способ включает внешнее воздействие ультразвуковыми колебаниями. Ультразвуковые колебания мощностью 1,5-2 кВт и частотой 19-22 кГц прикладывают к поверхности стеклокерамического изделия. Ультразвуковой преобразователь прижимают к поверхности стеклокерамического изделия с усилием 0,03 кг/см2 и перемещают вдоль горизонтальной и вертикальной осей поверхности изделия с шагом, равным половине диаметра ультразвукового преобразователя. Повышается эффективность воздействия ультразвуковых колебаний на снятие остаточных напряжений. 9 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к литейному производству инварных сплавов с минимальным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), и может быть использовано для изготовления деталей, работающих в контакте с материалом на основе кварца. Предложенный сплав содержит, мас. %: никель 31,5-32,6; кобальт 9,0-10,0; молибден 0,05-0,2; ниобий 0,05-0,2; по меньшей мере один компонент, выбранный из церия, лантана, иттрия, в сумме 0,07-0,18; по меньшей мере один компонент, выбранный из кальция, стронция, бария, в сумме 0,003-0,006, железо и неизбежные примеси остальное. Содержание компонентов сплава удовлетворяет следующим условиям, мас.%: Ni + Co = 40,5 ÷ 42,6; Nb + Mo < 0,4; Со/Nb = 45÷200. Технический результат - уменьшение температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) в широком интервале температур при сохранении необходимого уровня литейных свойств. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при обработке керамических изделий со сферической поверхностью. Способ включает установку изделия в заданном положении относительно центра сферы и обработку наружной поверхности изделия алмазным дисковым кругом при независимом вращении изделия и круга. Ось вращения круга перпендикулярна оси вращения изделия, частота вращения круга составляет 5000-7000 об/мин, а глубина резания - 0,3-1,8 мм. В результате расширяются технологические возможности и уменьшается длительность процесса обработки керамических изделий с сохранением качества их поверхности. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклокерамических изделий методом водного шликерного литья в пористые формы. Способ получения высокоплотного водного шликера на основе литийалюмосиликатного стекла включает загрузку в мельницу исходного сырья в виде гранулята стекла либо технологических отходов производства изделий и мелющих тел при соотношении 1:(3-4), введение в один прием расчетного количества воды, мокрый помол и стабилизацию шликера механическим перемешиванием с последующим добавлением HCl или NH4Cl, перед загрузкой исходного сырья удаляют из него фракцию, прошедшую через сито со стороной ячейки 1,2 мм, или 1,4 мм, или 1,6 мм, а кислоту добавляют в количестве 0,1 мл на 1 л стабилизированного шликера, исходя из расчета снижения значения рН шликера на 0,1, при этом кислоту перед введением в шликер смешивают с таким же объемом дистиллированной воды и равномерно разливают по поверхности шликера. Технический результат – повышение производительности при приготовлении высокоплотных водных шликеров литийалюмосиликатного стекла в шаровых мельницах и снижение уровня технологического брака при изготовлении из данных шликеров керамических изделий. 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к производству крупногабаритных керамических изделий радиотехнического назначения. Технический результат - повышение производительности при кристаллизации исходного литийалюмосиликатного стекла и повышение качества материала. Способ изготовления изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава включает измельчение предварительно закристаллизованного литийалюмосиликатного стекла мокрым способом до получения шликера с заданными параметрами, предварительное формование в гипсовых формах заготовок произвольной формы, их повторную переработку в шликер, формование изделий и термообработку. Предварительную кристаллизацию литийалюмосиликатного стекла проводят в емкости из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава при скорости подъема температуры 200-300°С/час сначала при температуре зародышеобразования 630-670°С, а затем при температуре кристаллизации 1170-1250°С в течение 6-12 ч, при этом слой стекла в емкости не превышает 200 мм. 5 пр.

Изобретение относится к области полимерных материалов и может быть использовано при склеивании элементов конструкций из металла и керамики, преимущественно для соединения керамической оболочки ракетного антенного обтекателя с переходником или переходными элементами - шпангоутом к металлическому корпусу ракеты. Применяют полисилоксановые герметики холодного отверждения типа Виксинт в качестве конструкционных клеев в керамических ракетных обтекателях при внешнем расположении керамической оболочки обтекателя относительно переходника. Геометрические и физико-механические параметры соединения оболочки и переходника выбираются из условия в соответствии с указанным уравнением. Изобретение позволяет обеспечить теплопрочностные и деформационные характеристики используемых герметиков с учетом сохранения радиотехнических требований к обтекателям ракет разных классов. 1 табл.

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и может быть использовано при изготовлении обтекателей высокоскоростных летательных аппаратов различных классов с оболочками из жаростойких керамических материалов. Способ селективной сборки обтекателей включает определение величины зазора между оболочкой обтекателя и шпангоутом, нанесение слоя клеящего вещества на склеиваемые поверхности и установку на одну из склеиваемых поверхностей прокладок из затвердевшего клеящего вещества, соединение поверхностей и выдержку под давлением до полного высыхания клеящего вещества. Перед сборкой обтекателя на координатно-измерительной машине замеряют круглограммы в дискретных точках в виде радиусов наружной поверхности шпангоута и внутренней склеиваемой поверхности оболочки обтекателя, вычисляют зазор между ними в этих точках и производят подбор пары и положения шпангоута относительно оболочки обтекателя по оптимальной величине зазора (толщине клеевого слоя) из возможного сочетания точек соединения (точек замера круглости) путем перебора соединяемых пар. Причем полученные в этом случае величины зазоров определяют необходимую толщину клеевого слоя и толщину прокладок в местах их установки. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в сокращении брака при сборке керамической оболочки обтекателя с металлическим шпангоутом по биению собранного обтекателя и повышении его надежности за счет подбора оптимальной толщины клеевого слоя. 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцам для контроля и исследования прочности клеевых соединений при сдвиге конструкционных материалов склеенных внахлест, в том числе в условиях высоких температур. Образец для оценки прочности клеевых соединений при сдвиге, содержащий две пластины, соединенные внахлест клеевым слоем, пластины имеют срез «на ус» по всей длине области склейки, а склеенные концы пластин выполнены полукруглыми, причем область склейки включает прямоугольную часть пластины на длине равной ее ширине и область скругления, равную половине ширины пластины. Технический результат: повышение точности и уменьшение погрешностей при определении прочности клеевых соединений при сдвиге путем уменьшения влияния концентрации касательных (сдвиговых) и нормальных (отрывных) напряжений на краях образца за счет существенного снижения концентрации напряжений в клеевом слое и соответственно снижения величин напряжений в краевой зоне и приближении их к номинальным напряжениям, определяющими прочность клея. 3 ил.

Изобретение относится к автоматизированным системам управления технологическими процессами производства. Программно-аппаратный управленческий комплекс, интегрированный в производство керамических изделий, содержит взаимосвязанные между собой персональные компьютеры, управляющие контроллеры технологического оборудования, датчики технологических параметров процессов, сервер баз данных. Дополнительно имеются считыватели RFID-меток и штрихкодов; сервер приложений; сервер визуализации; информационные табло, установленные на производственных участках. Комплекс осуществляет автоматизированный учет и маркировку каждого экземпляра изделия с сохранением данных о результатах выполнения технологических операций, контроля ОТК, информации о партии и поставщике материалов, исполнителях операции и участвовавших в производстве единиц оборудования. Повышается эффективность управления технологическими процессами. 1 ил.

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей высокоскоростных ракет класса «воздух-поверхность». Техническим результатом является обеспечение заданных радиотехнических характеристик в сверхширокополосном диапазоне, повышение несущей способности и улучшение герметичности обтекателя при повышенных тепловых и силовых нагрузках. Широкополосный антенный обтекатель включает выполненные из диэлектрических материалов и соединенные между собой однослойную конусообразную оболочку, носок и промежуточный конусообразный элемент, расположенный изнутри в зоне стыка конусообразной оболочки и носка, с нанесенным на внутреннюю и наружную поверхности обтекателя лакокрасочным покрытием, металлическое кольцо, жестко скрепленное с конусообразной оболочкой. Оболочка выполнена из стеклопластика на основе кварцевой ткани и фенолформальдегидного связующего, в поровое пространство которого введен кремнийорганический полимер, на расстоянии, равном не менее 0,4 длины обтекателя от вершины носка, толщина стенки оболочки составляет не более 2,0 мм и плавно увеличивается к ее торцу не более чем в 5 раз, на наружную поверхность оболочки нанесена термостойкая шпатлевка на кремнийорганической основе. 3 ил.

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и предназначено для использования в конструкциях антенных обтекателей для низкоскоростных ракет класса «воздух-поверхность» или «поверхность-поверхность». Антенный обтекатель изготавливается из стеклопластика на основе кварцевой ткани с разнотолщинной, радиотехнически тонкой стенкой, при этом толщина стенки (δ) в средней части оболочки на расстоянии от 15 до 50% длины от носка составляет 1δ, в хвостовой части оболочки составляет 2,5δ, в носовой части оболочки составляет 1,4δ, с плавным переходом между ними, кроме этого, оболочка соединена внутренней поверхностью и торцом со шпангоутом из алюмомагниевого сплава эластичным клеем-герметиком. При этом в средней части склеиваемой поверхности полки шпангоута выполнена кольцевая проточка шириной не менее 65% длины склеиваемой поверхности и глубиной не менее 0,2 мм. Оболочка выполнена методом пропитки под давлением с монолитной, беспористой матрицей, позволяющей получать обтекатель без радиотехнической доводки и без влагозащитного покрытия, с покрытием наружной поверхности оболочки антенного обтекателя только декоративной эмалью. Технический результат – создание конструкции антенного обтекателя с заданными радиотехническими характеристиками в широком диапазоне электромагнитных волн, обеспечивающего герметичность и теплопрочность изделия. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может использоваться для оценки прочностных и деформационных характеристик материала кольца из хрупких материалов, преимущественно керамических, при испытании на растяжение путем последовательного создания в двенадцати зонах растягивающих напряжений, максимально приближенных к чистому растяжению. Устройство для испытания колец на растяжение содержит два раздвижных полудиска и связанные с ними тяги для приложения растягивающего усилия. Раздвижные полудиски соединены между собой с одной стороны разъема двумя проушинами, соединенными крепежными элементами. В проточках полудисков размещены съемные проставки с буртиком. Между кольцом и проставками установлены антифрикционные прокладки. Способ испытания колец на растяжение включает нагружение кольца посредством раздвижных полудисков, измерение деформаций в виде диаграммы «нагрузка-деформация», вычисление модуля упругости и предела прочности в окружном направлении. Нагружение проводят поэтапно и последовательно в 12 равномерно распределенных зонах кольца с увеличением нагрузки на 10-15% на каждом этапе нагружения и при разрушении кольца определяют по расчетной формуле предел прочности материала кольца в окружном направлении. По измеренной деформации кольца в каждой из 12 зон кольца вычисляют модуль упругости материала кольца. Техническим результатом изобретения является значительное повышение точности и информативности при определении прочностных и деформационных характеристик материала колец из хрупких материалов на растяжение, максимально приближенное к одноосному напряженному состоянию чистого растяжения. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к авиационной и ракетно-космической отраслям промышленности и может быть использовано в процессе производства обтекателей летательных аппаратов (ЛА), имеющих узел эластомерного клеевого соединения телескопического типа (узел заделки). Способ разборки эластомерного клеевого соединения (ЭКС) обтекателя летательного аппарата включает зонный нагрев узла ЭКС керамической оболочки и металлического шпангоута, приложение осевой нагрузки к керамической оболочке, направленной от торца обтекателя к его носовой части, и съем оболочки со шпангоута, при этом зонный нагрев осуществляют равномерно по всей площади узла ЭКС до температуры Тэ ниже температуры разрушения деталей конструкции обтекателя Тпр, одновременно с этим создают в клеевом слое квазистатическое сдвиговое напряжение путем приложения к оболочке осевой нагрузки Рз ниже нагрузки разрушения деталей конструкции обтекателя Рпр, выдерживают при этих теплосиловых условиях клеевой слой до полного разрушения ЭКС и разборки узла соединения. Техническим результатом изобретения является исключение локального (точечного) перегрева, повреждений, деформаций деталей разбираемого соединения и уменьшение температуры воздействия на детали в процессе разборки. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области тепловых испытаний летательных аппаратов и может быть использовано при наземных испытаниях антенных обтекателей ракет. Предложен способ управления нагревом при тепловых испытаниях антенных обтекателей ракет, включающий зонный нагрев поверхности обтекателя регулируемыми электрическими нагревателями и измерение в каждой зоне датчиками теплового потока величины подводимого к обтекателю теплового потока. Причем управление и контроль радиационным нагревом производится по величине плотности теплового потока или излучательной мощности нагревателя, создаваемого в каждой зоне нагрева и равного плотности теплового потока или количеству тепла, подводимого к обтекателю в полете. Заявленный способ включает управление нагревом как в автоматическом режиме по датчику теплового потока, так и по программе изменения плотности теплового потока или мощности нагревателей в каждой нагревательной панели. Технический результат - повышение точности проводимых тепловых испытаний антенных обтекателей ракет за счет полной имитации условий полета обтекателя по плотности теплового потока или по количеству подводимого тепла в процессе испытаний и отсутствие необходимости в расчете и замере температур для управления. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и преимущественно может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей скоростных ракет класса "воздух-воздух" или "воздух-поверхность". Техническим результатом является повышение температурных и силовых эксплуатационных параметров обтекателей ракет разных классов. Сущность изобретения заключается в том, что предложен обтекатель, включающий керамическую оболочку, соединенную эластичным адгезивом с металлическим шпангоутом, состоящим из переходника из инварного сплава и стыкового элемента, соединенных между собой с помощью буртов и штифтов. На наружной поверхности переходника в области его соединения с торцевой зоной керамической оболочки выполнена кольцевая проточка, перпендикулярно которой в части соединения переходника с оболочкой выполнены равномерно расположенные по окружности прорези. В бурте переходника выполнены дискретно расположенные опорный элемент, прилегающий к бурту стыкового элемента, и крепежный элемент в области штифтов. В опорном элементе выполнены осевые пазы, размещенные в шахматном порядке относительно прорезей переходника, а крепежном в элементе выполнена дополнительная кольцевая проточка. 1 ил.

Изобретение «Антенный обтекатель ракеты из кварцевой керамики и способ его изготовления» относится к конструкции и технологии изготовления антенных обтекателей ракет из керамических материалов, а точнее из кварцевой керамики. Представленное техническое решение, включающее оболочку из пористой кварцевой керамики, упрочненную и герметизированную органополимером и соединенную с металлическим шпангоутом из инварового сплава при помощи герметика, отличается тем, что оболочка представляет собой резонансную конструкцию с утолщением стенки в зоне крепления шпангоута на 15-45% по сравнению с радиопрозрачной зоной с целью повышения прочностных и теплозащитных свойств оболочки и увеличением осевой толщины носка внутрь оболочки до (0,3-1,0)λ - рабочей длины волны антенны для улучшения РТХ обтекателя, выполненного из кварцевой керамики плотностью 1,97-2,01 г/см3, прочностью при изгибе не ниже 50 МПа после упрочнения и герметизации по внутренней и наружной поверхности органополимером на общую толщину (глубину) не более 0,1λ. Способ изготовления антенного обтекателя ракеты включает формование керамической заготовки методом шликерного литья в гипсовой форме из водного шликера кварцевого стекла с содержанием SiO2 не менее 99,9% при влажности 13-16% полидисперсного зернового состава с размером частиц в пределах 0,1-500 мкм, спекание оболочки по режиму, исключающему образование в материале кристобалита до плотности 1,97-2,01 г/см3, после чего производят механическую обработку изделия алмазным инструментом до заданных параметром и толщины стенки с утолщением в зоне шпангоута и носка, а также нанесение и пропитку пористой оболочки органополимером, например ТМФТ, МФСС-8, по внутренней поверхности и фторопластовыми или кремнийорганическими эмалями по наружной поверхности до общей толщины не более 0,1λ. Предложенное техническое решение обеспечивает получение антенных обтекателей ракет с улучшенными радиотехническими и прочностными характеристиками. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу изготовления антенных обтекателей ракет из кварцевой керамики, работающих в сложных климатических условиях. Способ включает формование керамической оболочки методом шликерного литья из водной суспензии кварцевого стекла в гипсовой форме, сушку, обжиг и механическую обработку оболочки алмазным инструментом, герметизацию и упрочнение оболочки органополимером, радиодоводку, сборку оболочки с металлическим шпангоутом при помощи герметика. В качестве исходного сырья используется кварцевое стекло с содержанием SiO2 не менее 99,8%, а формование керамической заготовки осуществляют из полидисперсного водного шликера кварцевого стекла с зерновым составом от 0,1 до 500 мкм, плотностью 1,87-1,90 г/см3 с предусмотренным отводом и сбором гравитационного осадка, спекание материала производится в воздушной среде по режимам, исключающим образование кристобалита до пористости 8,0-11,0% и прочности при изгибе не менее 35 МПа, затем производят механическую обработку изделия до заданных размеров алмазным инструментом с глубиной резания не более 2,0 мм, упрочнение и герметизацию пористой оболочки пропиткой по внутренней поверхности высокотемпературным кремнийорганическим полимером до 20-40% толщины стенки и диэлектрической проницаемостью материала радиопрозрачной зоны оболочки не выше 3,5 единиц, радиодоводку по наружной поверхности путем плавного профилирования толщины стенки алмазным инструментом, соблюдая требования по контуру изделия, после чего наносятся два слоя кремнийорганической эмали типа КО-5189, один слой суспензии эмали с пониженной вязкостью (для частичной пропитки пористой керамики), второй - для формирования сплошной пленки с общей толщиной до 100 мкм, а сборка изделия с инваровым шпангоутом осуществляется при помощи эластичного герметика У-2-28 на специальном стапеле с центровкой и прижимом шпангоута и оболочки до постоянной толщины клеевого шва в пределах 0,1-0,4 мм. Технический результат заключается в повышении работоспособности обтекателей ракет.

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров, типа кварцевых тиглей для металлургической промышленности. Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок содержит водопоглощающую матрицу, расположенную в металлическом каркасе, сердечник и узел подпитки. При этом водопоглощающая матрица выполнена из пористого полимера толщиной 10-30 мм и пористостью 15-60%. Каркас имеет патрубки для подачи сжатого воздуха и воды в зазор между каркасом и матрицей. Узел подпитки содержит патрубок для подачи давления. Техническим результатом является повышение производительности формовых комплектов для формования сложнопрофильных керамических заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для монтажа деталей и узлов, соединяемых посредством клиньев. Устройство содержит силовой привод, выполненный в виде многооборотного электродвигателя с регулируемым числом оборотов, кинематически связанного с ведомым валом, механизм возвратно-поступательного перемещения, выполненный в виде кулачка, неподвижно закрепленного на ведомом валу с эксцентриситетом равным 1÷2,5 мм, и связанного с ним шатуна с роликом на его конце, рабочий орган, выполненный в виде бойка с установленной на нем с возможностью перемещения в продольном направлении насадкой с захватами, между которой и одним из торцов бойка размещен эластичный демпфер, при этом упомянутый боек установлен с возможностью точечного контакта своим другим торцом с упомянутым роликом. Устройство может использоваться как высокопроизводительный инструмент в операциях сборки и разборки в любых производственных условиях. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения полых трубчатых деталей и узлов конструкций ракет, эксплуатируемых в условиях воздействия высоких температур и вибраций, и направлено на повышение надежности соединения деталей и снижение трудоемкости сборки-разборки клинового соединения в труднодоступных для технического обслуживания с применением механизированного инструмента. Клиновое соединение включает соединяемые трубчатые детали, стопорный элемент, взаимодействующий с опорными поверхностями в кольцевых проточках, выполненных на контактирующих поверхностях охватывающей и охватываемой деталей, сквозные окна, предусмотренные на охватывающей детали в зоне кольцевой проточки. Стопорный элемент состоит из запорного и обратного клиньев дугообразной формы со встречными скосами на одной из боковых граней, установленных в кольцевых проточках с профилем сечения, образованного прямыми гранями. На боковой грани запорного клина выполнен выступ. Изобретение позволяет осуществлять надежное и быстрое соединение деталей в любых производственных условиях с применением механизированного инструмента. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и приборостроения, а именно к устройствам для измерения толщины стенок пустотелых деталей вида оболочек вращения. Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения содержит основание с направляющими, на котором размещены подвижный базирующий узел с роликовой опорой и поворотно-прижимным устройством, кронштейн, на оси которого установлена поворотная измерительная головка с закрепленным на ней базовым упором. Подвижный базирующий узел снабжен датчиками контроля линейных перемещений и серводвигателями и может перемещаться по двум взаимно перпендикулярным осям устройства. Поворотная измерительная головка оснащена лазерным датчиком, датчиком контроля угловых перемещений и серводвигателем. Выходы серводвигателей базирующего узла и поворотной измерительной головки связаны с входами сервоусилителей, а выходы сервоусилителей, лазерного датчика, датчика контроля угловых перемещений, датчиков контроля линейных перемещений связаны с входами интерфейсов компьютера. Технический результат заключается в повышении точности измерения толщины стенки изделия типа оболочка вращения и повышении производительности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электрохимическим устройствам концентрационного типа на основе твердых электролитов с изолированным эталонным электродом, содержащим смесь металл - оксид металла. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение точности измерения температуры электрохимической ячейки и, как следствие, снижение погрешности измерения парциального давления кислорода и повышение вибрационной прочности датчика кислорода. Чувствительный элемент датчика парциального давления кислорода включает твердоэлектролитную пластину, уплотняющую керамическую пластину, керамический дистанционатор, расположенный между твердоэлектролитной и уплотняющей пластинами, эталонный электрод с проволочным выводом, содержащий смесь металл - оксид металла, рабочий электрод, расположенный на противоположной эталонному электроду поверхности твердоэлектролитной пластины. Твердоэлектролитная пластина выполнена с двумя эталонными электродами, дистанционатор выполнен в виде керамической пластины с двумя отверстиями, образующими две герметично изолированные друг от друга и от внешней среды полости. При этом в каждую полость загружены различные смеси металл - оксид металла, отличающиеся энтропией образования оксидов. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станках с ЧПУ для обработки шлифованием деталей в виде тела вращения с криволинейным профилем из керамических материалов. Станок содержит станину с направляющими, переднюю бабку для установки обрабатываемой детали, главный привод, суппорт с ползушкой, поворотный стол с установленным на нем обрабатывающим узлом. На станине размещен измерительный узел, состоящий из устройства позиционирования, измерительного датчика и сервоприводов. На поворотном столе закреплено устройство автоматической привязки обрабатывающего узла к внутренней поверхности обрабатываемой детали с лазерным датчиком. Управляющие выходы главного привода, привода суппорта, ползушки, поворотного стола, обрабатывающего узла, измерительного датчика, лазерного датчика и сервоприводов соединены с входами интерфейсных узлов системы ЧПУ станка. В результате повышаются качество и производительность обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх