Патенты автора Михнев Михаил Михайлович (RU)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОЙ ПАНЕЛИ // 2742237
Изобретение относится к космической технике и может быть использовано при изготовлении термостатируемых сотовых панелей, на поверхности которых устанавливаются приборы, оборудование и интерфейсы. Задачей, на решение которой направленно заявляемое изобретение, является создание способа изготовления сотовой панели, повышающего качество получаемой панели за счет исключения вносимых технологических внутренних напряжений в процессе полимеризации сотовой панели. Поставленная задача решается за счёт того, что способ изготовления сотовой панели, включающий соединение элементов сборки - обшивок с сотовым заполнителем и деталями насыщения - склеиванием, помещением сборки, установленной на технологической плите через подкладной лист, в камерную печь и созданием в процессе склеивания в течение требуемого времени необходимых температуры склеивания и давления прижатия обшивок к сотовому заполнителю и деталям насыщения. Способ осуществляют так, что при установке сборки на технологическую плиту для склеивания через подкладной лист на свободную поверхность панели устанавливают второй подкладной лист. Подкладные листы выполняют взаимозаменяемыми, при этом материал подкладного листа имеет коэффициент линейного температурного расширения (КЛТР), равный или максимально близкий к КЛТР материала обшивки. Для снижения трения при нагревании в процессе склеивания между нижним подкладным листом и технологической плитой помещают слой антифрикционного материала в виде пленки или смазки, например фторопластовую пленку. Техническим результатом изготовления сотовой панели является обеспечение заданной геометрической точности при изготовлении сотовых панелей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУПОРНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ // 2714311
Изобретение относится к антенной технике, в частности к рупорным излучателям, входящим в состав антенн космического аппарата, а также к способам изготовления рупорных излучателей из волокнистых композиционных материалов. Рупорный излучатель конструктивно выполнен за единое целое из одного композиционного материала, при этом конический раструб, труба и стыковочный фланец могут быть выполнены в форме эллипса, круга или многогранника. Рупорный излучатель изготавливают за один технологический цикл, при котором выполняют раскрой заготовок из препрега по заданной программе на режущем станке, производят выкладку заготовок слоями препрега на поверхность оправки по заданным углам ориентации, чередуют слои относительно друг друга, с промежуточной вакуумной опрессовкой каждого слоя препрега, при этом используют профилированный обжимной элемент. Оправка для изготовления рупорного излучателя может быть выполнена разборной и из композиционного материала, а обжимной элемент из эластичного материала. Технический результат заключается в снижении трудоемкости изготовления рупора, а также в снижении его массы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к радиотехнике, а именно к способам изготовления рефлекторов антенн, и может быть использовано при создании прецизионных рефлекторов из полимерных композиционных материалов для бортовых антенн космических аппаратов. Способ включает термоформование тыльной и отражающей обшивок, выполненных из слоев волокнистого композиционного материала на оправке, соединение тыльной и отражающей обшивок осуществляется через сотозаполнитель с помощью пленочного клея и отверждения. При этом в процессе изготовления рефлектора на оправке вакуумируют каждый выложенный слой, включая сотовый заполнитель и пленочный клей, и на всем протяжении цикла выкладки и вакуумирования слоев проводится подогрев прецизионной оправки. Технический результат заключается в улучшении технологичности изготовления и повышении функциональной (в условиях открытого космоса) точности отражающих поверхностей многослойных антенных рефлекторов. 1 з.п. ф-лы.
СПОСОБ ПАЙКИ ВОЛНОВОДНЫХ ТРАКТОВ // 2647964
Изобретение может быть использовано при изготовлении волноводных трактов. В процессе индукционного нагрева проводят дистанционное измерение температуры, по меньшей мере, в одной из точек поверхности трубы волновода и, по меньшей мере, в одной из точек фланца волновода с использованием пирометрических датчиков. Производят сравнение текущего значения температуры трубы волновода с ее заданным значением, с учетом чего подают управляющий сигнал на изменение напряжения на индукторе. Вычисляют разность температур трубы и фланца волновода и подают управляющий сигнал на электромеханический привод, с помощью которого изменяют расстояние от фланца волновода до индуктора для изменения мощности нагрева фланца до выравнивания температуры соединяемых элементов. Способ позволяет проводить индукционную пайку по заданному закону изменения температуры изделия с учетом выравнивания температурного поля соединяемых элементов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к изготовлению прецизионных рефлекторов из волокнистых композиционных материалов для антенн космических аппаратов. Технический результат - повышение точности изготовления рабочей поверхности рефлекторов, снижение массы рефлектора и сокращение цикла изготовления. Для этого прецизионный рефлектор состоит из рабочей обшивки, выполненной из полимерного композиционного материала, причем рабочая обшивка выложена однонаправленными лентами встык и снабжена многогранным элементом жесткости, который установлен на тыльную поверхность рабочей обшивки на клей и уголки. А способ изготовления прецизионного рефлектора включает изготовление рабочей обшивки на оправках, причем используют одну прецизионную оправку со значением коэффициента линейного термического расширения, близким к значению материала наполнителя рабочей обшивки, а рабочую обшивку выкладывают однонаправленными лентами встык и производят формование лицевой обшивки, затем устанавливают многогранный элемент жесткости на тыльную поверхность рабочей обшивки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способам устранения непроклея коллектора трехслойной панели с сотовым заполнителем и может быть использовано в машиностроении, авиационной и космической технике. На места выхода на поверхность соединительных швов и других стыков наносят герметизирующий состав; выбирают материал герметизирующего состава, обладающий свойствами проникать в части непроклея шириной от 3 до 20 мм, длиной от 20 до 180 мм, полимеризоваться в зазоре со временем полимеризации не более 12 ч при температуре от плюс 15 до плюс 25°C и взаимодействовать с неактивными поверхностями, герметизирующий состав наносят вдоль заполняемых зазоров прерывистой линией. Изобретение обеспечивает устранение воздушных пузырей и непроклея приемлемым при изготовлении сотовых панелей способом. 2 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕФЛЕКТОРА // 2563198
Изобретение относится к радиотехнике и предназначено для изготовления прецизионных рефлекторов из полимерных композиционных материалов для антенн космических аппаратов. Технический результат - повышение радиотехнических свойств и точности рабочей поверхности рефлектора. Для этого рефлектор конструктивно выполнен в виде сборочной единицы, состоящей из отражающей зеркальной обшивки, тыльной обшивки, сотового заполнителя, установленного между зеркальной и тыльной обшивок через клеевой слой, на поверхности оправки, при этом подготавливают поверхности оправки, выполняют раскрой заготовок волокнистого наполнителя для выкладки обшивок вдоль основы материала, проводят подогрев и термостабилизацию поверхности оправки, производят послойную выкладку зеркальной обшивки на поверхность подогретой оправки по заданным углам ориентации, строго определенным образом, чередуя слои относительно друг друга, выкладывают клеевой слой, устанавливают сотовый заполнитель по заданной схеме, выкладывают клеевой слой на поверхность сотового заполнителя, производят послойную выкладку тыльной обшивки на поверхность клеевого слоя по заданным углам ориентации, строго определенным образом, чередуя слои относительно друг друга, зеркально, относительно зеркальной обшивки, выполняют установку вакуумного мешка, проводят оправки с выложенным рефлектором, охлаждают рефлектор с оправкой, производят демонтаж вакуумного чехла и съем рефлектора с оправки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к технологии склеивания, в частности к способу изготовления методом вакуумирования крупногабаритных трехслойных термостатированных сотовых панелей с повышенными требованиями к геометрической точности поверхности обшивки, и касается способа изготовления крупногабаритных трехслойных панелей. Способ включает соединение элементов сборки - обшивок с сотовым заполнителем и тепловыми трубами - склеиванием, помещение сборки, установленной на технологической плите через прокладку, в термопечь. В качестве прокладки, устанавливаемой на технологической плите, используется сборная конструкция составного подкладного листа, собранная из составных частей, соединенных замками, выполненными в виде шпонок. Изобретение обеспечивает заданную геометрическую точность изготавливаемых крупногабаритных трехслойных сотовых панелей с тонкими алюминиевыми обшивками, а также снижение издержек производства на приобретение и доставку крупногабаритных алюминиевых листов. 2 ил.
Изобретение относится к строительной, судостроительной, авиационной, ракетно-космической отраслям и касается способа и устройства для растяжения сотового заполнителя. Реализация способа с использованием устройства для растяжения сотополотна позволяет получить пространственную структуру сотового заполнителя, геометрически подобную в трех взаимно перпендикулярных направлениях. При этом операцию растяжения производят поэтапно с непрерывным измерением усилия растяжения со скоростью, изменяющейся обратно пропорционально усилию натяжения полотна сотопакета, вплоть до промежуточных остановок по достижению величины усилия, близкой к критической для данного типа сотового заполнителя, и возобновляют движение после того, как это усилие вследствие перераспределения по всей длине сотополотна уменьшится до допустимого значения. Предлагаемое устройство позволяет растягивать разные по размерам сотопакеты. За счет применения вышеописанного способа зона пластической деформации распределяется равномерно по всей длине сотопакета в процессе растяжения, не допуская критических усилий в уже растянутых зонах упругой деформации сотопакета, вызывающих местные разрывы, за счет чего повышается качество изделия и снижается количество брака. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к различным областям промышленности, преимущественно ракетно-космической и авиационной, и может быть использовано при магнитно-абразивной обработке металлических волноводов сложной формы и любой длины. На кронштейнах закрепляют волновод, на котором устанавливают кольцевой рабочий орган с постоянными магнитами, равноотстоящими от его наружной поверхности и полностью ее охватывающими. Заправляют волновод изнутри абразивом или металлическими шариками, помещенными в жидкость или без нее. Перемещают снаружи вдоль волновода рабочий орган с постоянными магнитами. Используют многокоординатную пространственную систему с электроприводами-позиционерами для перемещения рабочего органа вдоль волновода, приводы поворота и вращения рабочего органа и систему управления перемещением, поворотом и вращением рабочего органа. В результате повышаются качество и производительность обработки внутренней поверхности волноводов сложной формы и любой необходимой длины. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способам изоляции поверхностей, не подлежащих анодному окислению, используемым при изготовлении космических аппаратов (КА), где длина зон, свободных от покрытия на поверхностях сотопанелей, составляет порядка 40-50 метров. Изоляцию проводят путем нанесения на них изоляционного покрытия (ИП) в несколько слоев с промежуточной сушкой каждого слоя. Перед нанесением ИП вдоль зон, не подлежащих покрытию, располагают шаблоны с выступом в верхней части, направленным в сторону зоны нанесения ИП, при этом после его нанесения нижняя кромка выступа шаблона должна находиться над поверхностью верхнего слоя. В качестве состава для ИП используют нитроклей АК-20 с родамином, нанесенный слоями, количество которых выбирается из условия достаточной толщины ИП для обеспечения высокой адгезии и пластичности пленки при снятии, промежуточную сушку каждого слоя проводят в течение 50-60 минут, окончательную сушку - при температуре 30-50°C в течение не менее 10 часов. При реализации данного способа получают качественное изоляционное покрытие отдельных участков и качественное покрытие всей поверхности изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ИЗДЕЛИЕ // 2471570
Изобретение относится к устройствам для нанесения жидких клеев и герметиков на изделия и может быть использовано в различных технологических процессах, в частности, для нанесения расплава клея на поверхность сотового заполнителя перед склеиванием
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано, в частности, при сборке и испытаниях многозвенных крупногабаритных конструкций, рассчитанных на работу в невесомости в условиях космоса
Изобретение относится к гальванотехнике, в частности, для покрытия внутренних поверхностей изогнутых длинномерных изделий
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ // 2349687
Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способу подготовки перед нанесением серебра на длинномерные изделия малого сечения сложной конфигурации типа волноводов, изготовленных из алюминия и его сплавов
Изобретение относится к космической технике, в частности к технологии изготовления зеркальных антенн с развертываемым крупногабаритным рефлектором зонтичного типа
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для обезвешивания механизмов с гибкой конструкцией элементов при проведении наземных испытаний механизмов, рассчитанных на работу в невесомости
Изобретение относится к космической технике и может быть использовано при изготовлении термостатируемых сотовых панелей с встроенным жидкостным коллектором
