Патенты автора Терехов Виктор Михайлович (RU)
Изобретение относится к автоматической сварочной машине для продольного оребрения труб и может найти применение в различных отраслях энергомашиностроения. Сварочная машина содержит размещенные симметрично по окружности прижимные узлы с толкающими пневмоцилиндрами, приводом сжатия и прижимающими и подводящими сварочный ток контактными сварочными роликами, фильеру, позиционирующую ребра по отношению к трубе и прижимным узлам, с окнами для прохода роликов и механизмом позиционирования фильеры. Каждый прижимной узел имеет механизм регулирования положения продольной оси привода сжатия контактного сварочного ролика и механизм регулирования контактного сварочного ролика. Механизм регулирования положения продольной оси привода сжатия контактного сварочного ролика состоит из направляющей привода сжатия, двух эксцентриковых регуляторов, корпуса привода сжатия, шарового шарнирного узла, регулировочной контргайки, крепежного винта и двух бронзовых сухарей. Механизм регулирования контактного сварочного ролика состоит из втулки правой и левой, гайки правой и левой, щеки правой и левой, крепежных винтов и болта. Фильера содержит механизм позиционирования задней части фильеры по отношению к оси контактного сварочного ролика. Упомянутый механизм содержит корпус фильеры, центратор корпуса фильеры, стойку радиальную, стойку осевую, талреп, центратор талрепа, контактный сварочный ролик, плиту. Количество прижимных узлов соответствует восьми одновременно привариваемым ребрам. Технический результат заключается в повышении качества сварных продольно-оребренных труб, в том числе малого диаметра, с плотно расположенными «узкими» корытообразными ребрами и увеличении теплообменных характеристик теплообменной аппаратуры за счет сварки восьмиреберной конструкции. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при навивке теплообменных труб для теплообменников в змеевик с заданными диаметром и шагом навивки. Натяжное устройство содержит установленные с возможностью вращения верхний сменный ролик, два нижних сменных ролика и суппорт с установленным на нем с возможностью поворота вокруг оси и фиксации корпусом. В корпусе смонтирован блок управления продольным перемещением суппорта в зависимости от углового перемещения вала шпинделя при заданном шаге навивки металлических труб. Верхний и нижние ролики установлены в конических подшипниках в корпусе и выполнены многоручьевыми с расстоянием между центрами ручьев, задающим плотность навивки змеевика. Верхний ролик установлен с возможностью вертикального перемещения посредством ползунов и регулировочных винтов. В результате обеспечивается возможность навивки теплообменников диаметром до 2800 мм и получения плотноупакованных пучков труб с различными диаметрами и толщинами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для развальцовки труб в трубных решетках узлов теплообменного оборудования. Осуществляют предварительную раздачу концов теплообменных труб в интервале L1=4+1мм от наружной поверхности трубной доски роликовой вальцовкой до удаления радиального зазора между трубой и трубной доской. Затем производят приварку концов труб к трубной доске и гидравлическую раздачу труб давлением жидкости 254,8±9,8 МПа на длине Lgp в интервале L1 ≤ Lgp ≤ Ld-(10÷15) мм. Удаляют «карман» в зоне, прилегающей к наружной поверхности трубной доски, путем вальцевания роликовой вальцовкой. Удаляют «карман» в зоне, примыкающей к внутренней поверхности трубной доски, путем вальцевания за два прохода роликовой вальцовкой. При этом обеспечивают радиальные нормальные напряжения в зоне контакта трубы со стенкой отверстия в трубной доске σк1=(0,25÷0,27)σm0,9±2,5, σк2=(0,3÷0,32)σm0,9±2,5 МПа, где σm – предел текучести материала трубы, при величине крутящего момента, которую определяют по приведенной формуле. В результате обеспечивается повышение надежности крепления труб в трубной доске. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий большого диаметра. Удлинитель виброгасящий содержит стальной корпус и демпфирующую систему, состоящую из внутренней вставки с центральным отверстием и колец из стали. Внутренняя вставка, абсорбирующая вибрации при сверлении, выполнена с центральным отверстием длиной 1 и диаметром d из металла с удельным весом, большим удельного веса стали. Между стальным корпусом удлинителя и внутренней вставкой с центральным отверстием расположена демпфирующая втулка, закрепленная на вставке винтом посередине ее длины. На концах указанной внутренней вставки расположены два демпфирующих колпачка диаметром d1. Демпфирующая втулка и демпфирующие колпачки выполнены из демпфирующего материала, выбранного из сплавов на основе железа с добавлением алюминия или марганца с удельной демпфирующей способностью Ψ от 0,2 до 0,4. Обеспечивается снижение вибраций при обработке. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано при навивке теплообменников в атомной отрасли, а также в газовой, химической и других отраслях промышленности. Способ изготовления многослойного змеевикового теплообменника включает размещение опорной решетки на одном конце центральной цилиндрической оправки с выполненными отверстиями под концы труб, последовательной навивки рядов змеевиковых труб, установки выходной опорной решетки, выполненной составной из концентрических кольцевых элементов с размещением отверстий под выходные концы труб на окружностях разъемов, сборку производят последовательно после навивки каждого ряда с последующим закреплением концов труб в трубных решетках, при этом ложементы входной опорной решетки выполнены в форме полукольца, а входная опорная решетка выполнена составной из концентрических колец, затем труба временно закрепляется с помощью съемного фиксатора, после чего навивается на дистанционирующие гребенки, установленные на центральную цилиндрическую оправку вдоль ее оси, по завершении навивки конец трубы извлекается, подгибается трубогибочным устройством и укладывается в ложемент кольца выходной опорной решетки и ложементы промежуточных решеток, при этом труба временно закрепляется с помощью съемного фиксатора и на выходе из последней промежуточной решетки конец трубы изгибается с использованием трубогибочного устройства и укладывается в расположенные соосно ложементы съемных многосекторных плит для фиксации межцентрового расстояния между трубами, соединенных разъемным крепежным соединением с многогранниками технологической оправки и имеющих фиксированный шаг между ложементами, далее все трубы пучка одновременно заводят в трубную решетку, далее устанавливаются кольца последующего ряда, после завершения навивки всех труб трубного пучка выполняется заводка труб в трубные решетки с последующей подрезкой концов труб и приваркой труб к трубным решеткам, после чего все съемные многосекторные плиты демонтируются. Технический результат – повышение точности изготовления. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Сборочный комплекс для изготовления витых теплообменников, включает стапель с установленными на нем передней и задней бабками для вращения по горизонтальной оси оправки с теплообменником, шпиндель с зажимом под оправку теплообменника, двигающийся в горизонтальном направлении суппорт с установленными на нем центральным пультом управления и тумбой, а также с закрепленном на тумбе устройством для навивки труб, в переднюю бабку помещен привод шпинделя с электронной регулировкой частоты оборотов, передняя и задняя бабки приподняты по вертикали от горизонтальной оси вращения с помощью передней и задней переходных опор на высоту 0,7-1,0 м от оси шпинделя, при этом вращение оправке теплообменника передается от шпинделя через две передаточные шестерни, установленные в передней переходной опоре, тумба имеет возможность плавного перемещения в вертикальной плоскости, а задняя бабка, кроме движения вдоль оси вращения, может перемещаться поперечно оси вращения оправки по направляющим с возможностью отсоединения от оправки теплообменника. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ // 2650525
Изобретение относится к составам смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), в частности к концентратам смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), которые могут быть использованы в машиностроении при холодной обработке материалов резанием и деформированием. Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости, содержащий диметилэтаноламиновый или триэтаноламиновый эфиры борной кислоты, диметилэтаноламиновый или триэтаноламиновый эфиры олеиновой или нафтеновых кислот или синтетических жирных кислот фракции С7-С10, в качестве ингибитора коррозии - продукт взаимодействия диметилэтанол- или триэтаноламина с моно- и диалкилфосфорными кислотами, в которых в качестве спиртового агента использовалась смесь жирных спиртов C8-C10 с три-, тетра- или более этиленгликолями в массовом соотношении 1:(5-6), соапстоки растительных и животных жиров, отличается тем, что он дополнительно содержит наноразмерный дисульфид молибдена и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: диметилэтаноламиновый или триэтаноламиновый эфиры борной кислоты - 20,0-25,0; диметилэтаноламиновый эфир олеиновой или триэтаноламиновый эфир нафтеновых кислот или синтетических жирных кислот фракции C7-C10 - 12,0-15,0; ингибитор коррозии: продукт взаимодействия диметилэтаноламина или триэтаноламина с моно- и диалкилфосфорными кислотами, содержащими в качестве спиртового агента смесь жирных спиртов C8-C10 с три-, тетра- или более этиленгликолями в массовом соотношении 1:(5-6) - 20,0-25,0; наноразмерный дисульфид молибдена - 10,0-15,0; глицерин - 5,0-10,0; соапстоки растительных и животных жиров - до 100. Полученный концентрат смазочно-охлаждающей жидкости обладает высокими эксплуатационными характеристиками, экологически безопасен, повышает эксплуатационную стойкость инструмента при снижении пенообразования раствора. 1 табл.
Способ включает периодические остановки поступательного движения вращающейся трепанирующей головки при одновременно продолжающемся её вращении. Перед началом обработки дополнительно производят подачу консистентной смазки на основе дисульфида молибдена на рабочую часть трепанирующей головки. Центрирование головки на ось глубокого паза обеспечивается центрированием оси шпинделя на ось соосного сквозного отверстия, а обработку проводят со скоростью вращения 8-10 об/мин и поступательной подачей вращающейся головки от 0,05 до 0,1 м/мин. Достигается повышение производительности обработки и получение необходимого качества микрорельефа обработанной поверхности при ультразвуковом контроле. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в теплообменном оборудовании атомных энергетических установок с жидкометаллическим теплоносителем, в частности в высоконагруженных крупных резьбовых соединениях, работающих под воздействием высоких температур и требующих многократного использования в процессе изготовления и эксплуатации оборудования, и направлено на возможность многократного использования шпилек и гаек, предназначенных для крепления крышек камер корпусов модулей парогенераторов реакторной установки. Способ защиты от схватывания крупных высоконагруженных резьбовых соединений для скрепления крышки с корпусом камеры парогенератора, включающий перед выполнением резьбового соединения предварительное покрытие резьбы шпильки экранирующим слоем, при этом предусматривающий перед ввинчиванием шпильки в корпус камеры парогенератора и навинчиванием гайки на шпильку нанесение на одну из соединяемых деталей высокотемпературной смазки, при этом перед ввинчиванием шпильки выполняют предварительную раскатку резьбы в корпусе камеры путем напряженного воздействия роликом на ее боковые поверхности, причем после ввинчивания производят вытяжку шпильки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для закрепления теплообменных труб в коллекторах трубообразной формы парогенераторов. Предварительно осуществляют раздачу концов труб на внутренней поверхности коллектора, сварку труб, гидравлическую раздачу в пределах толщины коллектора, раздачу переднего конца в зоне, прилегающей к внутренней поверхности, и механическую развальцовку в зоне, прилегающей к наружной поверхности коллектора. Причем раздачу переднего конца труб производят механическим вальцеванием 3-х роликовыми вальцовками с ограничением крутящего момента на вале привода. После этого выполняют гидравлическую раздачу за один или за два перехода. При этом перепад диаметров между зонами механического вальцевания и участком, на котором осуществляют гидравлическую раздачу, выдерживают не более 0,75…1% от наружного диаметра теплообменной трубы. Повышается надежность и долговечность. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ // 2514359
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке глубоких сквозных отверстий в изделиях из титановых и жаростойких сплавов, в частности в коллекторах парогенераторов, трубных досках и других деталях оборудования атомных станций и нефтехимических производств. Способ включает предварительное сверление сверлильным инструментом, состоящим из головки и стебля. При этом осуществляют подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением не менее 4 МПа в зазор между обрабатываемой поверхностью и сверлильным инструментом и отвод стружки потоком СОЖ по внутренним каналам головки и стебля. Чистовую обработку осуществляют разверткой, которую устанавливают на тот же стебель, причем отвод стружки происходит через просверленное отверстие вперед по направлению движения подачи развертки. Вывод развертки из отверстия совмещают с выглаживанием поверхности отверстия, при этом развертку вращают с числом оборотов, которое до 4 раз превышает обороты при развертывании, а скорость вывода развертки на 5%-7% превышает величину рабочей подачи. Припуск на развертывание составляет (0,25-0,3) мм на сторону. Обеспечивается удаление поверхностного слоя с остаточными напряжениями растяжения, уменьшается шероховатость поверхности отверстия, повышается эксплуатационная надежность соединения теплообменного оборудования. 3 ил.
СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗВАЛЬЦОВКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ С ПОМОЩЬЮ РОЛИКОВОГО ИНСТРУМЕНТА // 2474483
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для исследования процесса развальцовки труб в трубных решетках (досках) при изготовлении теплообменных аппаратов в различных областях техники
ВАЛЬЦОВОЧНАЯ МАШИНА // 2473409
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для развальцовки труб в трубных решетках при изготовлении теплообменных аппаратов для различных областей техники
Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для дробления стружки
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ // 2413596
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к способам обработки глубоких отверстий с глубиной обработки более 5d, где d - диаметр обработки
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ // 2288812
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, обработке отверстий в труднодоступных местах предварительно собранных сваркой из отдельных элементов и подвергнутых термообработке фасонных крупногабаритных деталей и узлов оборудования для АЭС, энергетического и нефтехимического машиностроения
СПОСОБ ОСЕВОГО ВРАЩЕНИЯ И ПРОДОЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ // 2279940
Изобретение относится к способу и устройству для осевого вращения и продольного перемещения подаваемых для спирального оребрения труб в установках спирального оребрения труб
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при изготовлении блоков для устройств утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, в частности, для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ ТРУБЫ // 2273540
Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано, в частности, при изготовлении теплообменного аппарата и составляющих его элементов
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для выполнения кольцевых гофр на трубчатых заготовках (обечайках) жаровых труб котлоагрегатов
