Патенты автора Орлов Вениамин Моисеевич (RU)

Изобретение относится к порошковой металлургии тугоплавких металлов, а именно к металлотермическим способам получения дисперсных порошков бинарных композитов из металлов подгруппы хрома. Может использоваться для получения функциональных материалов, работающих в агрессивных средах при высоких температурах. Проводят металлотермическое восстановление кислородных соединений молибдена, вольфрама и хрома, выбранных из группы, содержащей: MoxW1-xO3, CrxW1-xO4, CrxMo1-xO2, где 0<х<1 или CrWO3, Cr2WO6, Cr2MoO6, Cr2(MoO4)3. Восстановление ведут парами магния или кальция в атмосфере аргона и/или гелия при температуре 600-1000°С и давлении 5-60 кПа с образованием реакционной массы в виде верхнего плотного слоя оксидов магния или кальция и нижнего слоя порошка бинарного композита. Обеспечивается увеличение удельной поверхности получаемого порошка бинарного композита при одновременном повышении его чистоты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к металлотермическому получению порошка циркония, который может быть использован для производства пиротехнических изделий различного назначения, а также изготовления компактных заготовок и изделий. Способ включает приготовление смеси, содержащей хлорид кальция, порошок диоксида циркония и гранулы кальция, восстановление диоксида циркония кальцием в смеси, выщелачивание продуктов восстановления с выделением порошка циркония и его сушку. Смесь готовят путем смачивания гранул кальция раствором хлорида кальция в этиловом спирте с концентрацией 150-200 г/л, высушивания и смешивания с порошком диоксида циркония. Хлорид кальция используют в количестве 5-50 г на 100 г кальция. После этого проводят восстановление диоксида циркония кальцием при температуре 650-850°С в вакууме при остаточном давлении 5-20 Па. Затем осуществляют выщелачивание продуктов восстановления в две стадии 5-30%-ным раствором соляной или азотной кислоты с отмывкой порошка циркония и сушкой. Обеспечивается снижение энергоемкости и расхода реагентов при обеспечении высокого качества получаемого порошка циркония. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к получению порошка циркония. Способ включает приготовление смеси, содержащей хлорид кальция, порошок диоксида циркония и гранулы кальция, восстановление диоксида циркония кальцием в смеси при повышенной температуре, выщелачивание продуктов восстановления с выделением порошка циркония и его сушку. Хлорид кальция используют в твердом виде в количестве 5-50 г на 100 г кальция, при этом смесь, содержащую хлорид кальция, порошок диоксида циркония и гранулы кальция, подвергают размолу в инертной атмосфере, а восстановление диоксида циркония кальцием в смеси ведут при температуре 650-850°С в вакууме при остаточном давлении 5-20 Па. Обеспечивается снижение энергоемкости и расхода реагентов при обеспечении высокого качества получаемого порошка циркония. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к получению порошка сплава молибдена и вольфрама. Способ включает металлотермическое восстановление их кислородных соединений с образованием реакционной массы, содержащей порошок сплава молибдена и вольфрама, выделение порошка сплава из реакционной массы и водную промывку порошка. В качестве кислородных соединений молибдена и вольфрама используют MeMoxW1-xO4 или MeMoO4 и WO3, или MeWO4 и MoO3, где Me - Mg или Са, 0<х<1, причем металлотермическое восстановление ведут парами магния и/или кальция в атмосфере аргона и/или гелия при давлении 1-30 кПа и температуре 700-870°С, а выделение порошка сплава из реакционной массы осуществляют путем ее кислотной обработки. Обеспечивается увеличение удельной поверхности получаемого порошка сплава при одновременном повышении его чистоты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к получению агломерированного конденсаторного танталового порошка, который может быть использован в производстве различных типов танталовых конденсаторов. Проводят нагрев металлического тантала, его гидрирование в атмосфере водорода в процессе охлаждения со средней скоростью 5-20°C/мин с использованием губчатого гидрида титана в качестве источника водорода. Массу губчатого гидрида титана определяют из следующей зависимости: MTi=k⋅MTa, где MTi - масса губчатого гидрида титана, кг, МТа - масса металлического тантала, кг, k - эмпирический коэффициент, равный 0,15-0,6. Образовавшийся гидрид тантала размалывают, после чего осуществляют классификацию порошка с выделением заданной фракции порошка гидрида тантала. Выделенную фракцию дегидрируют и агломерируют при нагреве в токе инертного газа до температуры не более 1650°C, причем нагрев в диапазоне температур 500-800°C ведут со скоростью 3-10°C/мин. Водород, выделяющийся при дегидрировании, поглощают использованным при гидрировании губчатым гидридом титана и используют в замкнутом цикле. Образовавшийся спек размалывают с получением агломерированного танталового порошка. Обеспечивается сокращение на 10-40% длительности гидрирования металлического тантала и снижение до 3,5 раз содержания примеси углерода в агломерированном танталовом порошке. 6 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к получению порошка вентильного металла. Способ включает восстановление порошка оксидного соединения вентильного металла парами магния или кальция при нагреве в инертной атмосфере, термообработку продуктов восстановления при температуре 1000-1500°С в течение 0,5-2 часов, кислотное выщелачивание оксида магния или кальция из продуктов восстановления. Обеспечивается получение порошка вентильного металла, в частности тантала или ниобия, с содержанием кислорода не более 2,8 мг/м2 при величине удельной поверхности 0,94-5,42 м2/г, что дает возможность использовать такой порошок в качестве конденсаторного. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения металлического порошка включает выбор исходного сырья и его измельчение с контролем удельной поверхности полученного порошка, при этом определяют удельную поверхность исходного сырья, а выбор сырья и его измельчение производят в соответствии с условием: , где Sуд.с - удельная поверхность исходного сырья (м2/г), Sуд.п - удельная поверхность полученного порошка (м2/г). Обеспечивается повышение качества порошков, выражающееся в стабилизации гранулометрических свойств, уменьшении морфологического разнообразия частиц, увеличении насыпной плотности и улучшении прессуемости, снижении пирофорности и чувствительности к трению. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил., 6 пр.

Изобретение относится к металлотермическому получению дисперсных порошков металлов подгруппы хрома. В реактор загружают тигли с порциями порошка оксидного соединения металла подгруппы хрома, в качестве которого используют по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей Cr2O3, WO3, MgWO4, МоO3 и MgMoO4, и восстановитель в виде металлического магния в количестве, определяемом согласно соотношению. Тигли и восстановитель загружают в реактор с пространственным отделением друг от друга. После загрузки внутри реактора создают атмосферу инертного газа. Реактор нагревают с образованием паров магния. Взаимодействие оксидного соединения металла и паров магния осуществляют при температуре 700-830°С и остаточном давлении 5-50 кПа с получением порошка металла подгруппы хрома. Обеспечивается получение порошков хрома, вольфрама и молибдена с удельной поверхностью соответственно, м2/г: 4,6-5,2, 4,7-9,8, 6,5-9,5. Обеспечивается расширение ассортимента получаемых металлов за единичный цикл восстановления. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к металлотермическим способам получения нанокристаллических порошков молибдена. В реактор загружают оксидное соединение молибдена в виде молибдата щелочноземельного металла и пространственно отделенный от оксидного соединения металл-восстановитель в виде магния или кальция. В качестве щелочноземельного металла берут один или более металлов, выбранных из группы, включающей магний, кальций, барий. Восстановление ведут в вакууме или в атмосфере инертного газа - аргона и/или гелия. В реакционном объеме поддерживают температуру Т в интервале значений 0,95Тпл.≤Т≤0,85Ткип., где Тпл. и Ткип. - температуры плавления и кипения металла-восстановителя. В интервале значений Т=(0,95-1,1)Тпл. восстановление ведут в вакууме, а в интервале значений 1,1Тпл.<Т≤0,85Ткип. - в атмосфере инертного газа. После восстановления производят охлаждение реакционной массы до комнатной температуры и кислотное выщелачивание из нее образовавшихся оксидов раствором соляной или серной кислоты. Затем отмывают полученный порошок молибдена деионизированной водой до нейтрального состояния и сушат его. Способ позволяет повысить удельную поверхность получаемого порошка и уменьшить ее зависимость от температуры восстановления. 3 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению высокочистых порошков ниобия с большой удельной поверхностью, которые могут быть использованы для производства анодов объемно-пористых конденсаторов. В герметичный реактор загружают исходную шихту, содержащую кислородное или кислородное и бескислородное соединение ниобия и галогенид щелочного металла. В реакторе создают атмосферу инертного газа и нагревают шихту с образованием расплава. В расплав подают при перемешивании щелочной металл в количестве, равном стехиометрическому, с восстановлением ниобия. После подачи щелочного металла в расплав дополнительно вводят порошкообразное бескислородное соединение ниобия. Расплав выдерживают в течение 10-40 минут, после чего добавляют щелочной металл в количестве, обеспечивающем восстановление ниобия, содержащегося в дополнительно введенном бескислородном соединении. Щелочной металл добавляют в две стадии с промежуточной выдержкой расплава в течение не менее 30 минут. Образовавшуюся реакционную массу, содержащую ниобий и галогенид щелочного металла, охлаждают, измельчают и промывают полученный порошок ниобия. Обеспечивается повышение качества порошка, полученный порошок имеет сглаженную поверхность частиц и содержание примесей щелочных металлов менее 2,1×10-3 мас.%. 4 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к металлургии тугоплавких металлов, а именно к получению порошка вольфрама В реактор загружают вольфрамат щелочноземельного металла и восстановитель в виде магния или кальция. В реакционном объеме поддерживают температуру Т в интервале значений 0,95Тпл≤Т≤0,85Ткип, где Тпл и Ткип - температуры плавления и кипения металла-восстановителя. В интервале значений Т=(0,95-1,1)Тпл восстановление ведут в вакууме. В интервале значений 1,1Тпл<Т≤0,85Ткип - в атмосфере инертного газа. После восстановления производят охлаждение реакционной массы и кислотное выщелачивание. При получении порошка вольфрама кислотное выщелачивание ведут раствором соляной, серной или азотной кислоты. Затем производят отмывку полученного порошка деионизированной водой и его сушку. Техническим результатом является повышение удельной поверхности получаемого порошка вольфрама до 21,1 м2/г. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии. В герметичный реактор загружают исходную шихту, содержащую кислородное или кислородное и бескислородное соединение тантала и галогенид щелочного металла. В реакторе создают атмосферу инертного газа и нагревают шихту с образованием расплава. В расплав подают при перемешивании щелочной металл в количестве, равном стехиометрическому с восстановлением тантала. После подачи щелочного металла в расплав дополнительно вводят порошкообразное бескислородное соединение тантала, расплав выдерживают в течение 10-40 минут. Затем добавляют щелочной металл в количестве, обеспечивающем восстановление тантала, содержащегося в дополнительно введенном бескислородном соединении. Щелочной металл добавляют в две стадии с промежуточной выдержкой расплава в течение не менее 30 минут. Образовавшуюся реакционную массу, содержащую тантал и галогенид щелочного металла, охлаждают, измельчают и промывают полученный порошок тантала. Полученный порошок имеет сглаженную поверхность частиц и содержание примесей щелочных металлов менее 1,8×10-3 мас.%. Из порошка изготавливают аноды объемно-пористых конденсаторов с высоким удельным зарядом, с коэффициентом рассеяния не выше 44,2% и напряжением пробоя до 136 В. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при металлотермическом получении нанокристаллических порошков ниобия преимущественно для электролитических конденсаторов
Изобретение относится к области переработки скрапа анодов танталовых оксидно-полупроводниковых конденсаторов

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при металлотермическом получении нанокристаллических порошков тантала, преимущественно для электролитических конденсаторов

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении высокочистых порошков тантала и ниобия с большой удельной поверхностью для производства анодов объемно-пористых конденсаторов

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам металлотермического восстановления высокочистых порошков тантала и ниобия, и может быть использовано при производстве анодов объемно-пористых конденсаторов
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении порошков циркония для изготовления пиротехнических изделий, в частности взрывчатых и воспламеняющихся смесей

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении металлотермическим восстановлением высокочистых порошков тантала и ниобия с большой величиной удельной поверхности

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх