Патенты автора Павлов Александр Александрович (RU)

Изобретение относится к малым строениям хозяйственного назначения. Техническим результатом заявляемого изобретения является простота изготовления и сборки, экономия металла, достижение жесткости, прочности и высокой геометрической точности изделия, исключение коррозии. Строительный блок-модуль с фасадной, тыльной и двумя боковыми стенками, содержащий панели, выполненные из материала заполнения, и используемые в качестве двери и стенообразующих панелей, а также четыре стойки и крышу. Материал заполнения каждой панели вплотную окантован незамкнутой профильной трубой. Каждая стойка имеет полку, нишу и один отгиб. Каждая боковая стенка образована установкой, по меньшей мере, одной стенообразующей панели вплотную в ниши стоек, развернутые навстречу друг к другу. Тыльная стенка образована установкой, по меньшей мере, одной стенообразующей панели на отгибах стоек. Фасадная стенка образована размещением двери на отгибах стоек и закреплением ее на петлях, установленных на полке стойки. Над дверью на отгибах расположена стенообразующая панель в виде притолоки, а под дверью установлена стенообразующая панель в виде порожка также на отгибах. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области приемников излучения и касается болометрического приемника излучения терагерцового диапазона. Приемник излучения содержит корпус, в котором размещена подложка со схемой считывания, соединенная с матрицей микроболометрических приемников, образующих пиксели, выполняющая функцию входного окна, пропускающего регистрируемое излучение на микроболометры. Термочувствительные мембраны микроболометрических приемников размещены на расстоянии относительно подложки со схемой считывания более чем в 10 раз меньшем длины волны регистрируемого излучения и сформированы системой слоев, включающих термочувствительный элемент и поглотитель излучения. Напротив матрицы микроболометрических приемников размещен широкополосный поглотитель. Технический результат заключается в обеспечении отсутствия областей малой, близкой к нулю, чувствительности болометрического приемника в диапазоне длин волн от 30 мкм до 1 мм. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и может быть использовано при оформлении фасадов, фальшпотолков, перегородок, заборов, калиток и ворот, при строительстве ограждений клумб, пешеходных дорожек и грядок теплиц бытового и промышленного назначения, хозпостроек и строительных конструкций различного назначения. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении жесткости металлической доски, в обеспечении формоустойчивости конструкций, в снижении трудоемкости, как при изготовлении металлической доски, так и в процессе производства монтажных работ, в создании упругой посадки компонентов металлической доски с заданной геометрией профиля в процессе сборки самой доски, в возможности производства металлической доски длиной до 12000 мм в условиях производства и без ограничения длины на территории заказчика и шириной от 120 мм до 1200 мм на линии профилирования с регулируемой шириной из штрипса разной ширины при использовании предлагаемой металлической доски, в возможности комбинирования фактуры и цвета покрытий компонентов доски при обеспечении требуемого внешнего вида с обеих сторон, в упрощении производства монтажных работ. Технический результат достигается тем, что металлическая доска изготовлена методом профилирования из холоднокатаных металлов, в том числе с покрытиями, и состоит из двух компонентов: основы и вставки, при этом каждый из компонентов выполнен из П-профиля, содержащего горизонтальную полку и две ножки с равносторонними выступами, причем выступ на одной ножке выполнен выступающим наружу профиля, а выступ на другой ножке выполнен направленным внутрь профиля так, что углы, образованные сторонами каждого выступа, составляют от 70 до 120 градусов, при этом профили основы и вставки выполнены геометрически идентичными так, что при сборке металлической доски вставка конгруэнтно защелкнута в основу с упругим натягом и плотной посадкой. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлическим поддонам, которые используются для осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте, а также в других отраслях промышленности и в торговле для хранения большого количества товаров или продукции, перемещения товаров или продукции внутри производственных подразделений и доставки их потребителю. Согласно одному из вариантов конструкции металлический поддон, изготовленный методом профилирования из холоднокатаного и оцинкованного металла, состоит из не менее двух продольных опор и перпендикулярного к ним ряда поперечных балок с отгибами, образующих рабочую поверхность, каждая продольная опора выполнена из ОМЕГА-профиля с полкой, боковыми стенками и отгибами и в сечении представляет собой трапецию с меньшим основанием по линии полки и с большим основанием по линии отгибов, при этом боковые стенки каждой продольной опоры выполнены под углом от 92 до 120 градусов к полке профиля, кроме того, отгибы продольных опор закреплены на отгибах поперечных балок. Согласно второму варианту конструкции металлический поддон, изготовленный методом профилирования из холоднокатаного оцинкованного металла всех его элементов и состоящий из планок с отгибами, образующих рабочую поверхность, и опорной части, которая состоит из ряда опорных балок с полкой и отгибами, расположенных перпендикулярно по отношению к планкам рабочей поверхности, и опорных стоек, размещенных по меньшей мере на двух крайних опорных балках и по меньшей мере на обоих их концах, каждая опорная стойка выполнена из ОМЕГА-профиля с полкой, боковыми стенками и отгибами и в сечении представляет собой трапецию с меньшим основанием по линии полки и с большим основанием по линии отгибов, при этом боковые стенки каждой опорной стойки выполнены под углом от 92 до 120 градусов к полке профиля, и, кроме того, отгибы опорных балок скреплены с отгибами планок рабочей поверхности, а каждая опорная стойка закреплена своими отгибами на полке соответствующей опорной балки в заданном месте. Поперечные и опорные балки также могут быть выполнены из ОМЕГА-профиля с трапециевидным сечением, аналогичным сечению продольных опор. Кроме того, в каждую опорную балку, связанную с опорными стойками, дополнительно может быть установлен вплотную усилитель жесткости из ОМЕГА-профиля с трапециевидным сечением, аналогичным сечению самой опорной балки, а также отгибы ОМЕГА-профиля каждой опорной стойки могут быть выполнены Г-образными, при этом планки рабочей поверхности и элементы опорной части взаимно скреплены самонарезающими винтами или тяговыми заклепками. Такое выполнение поддона позволяет снизить трудоемкость как при изготовлении элементов поддона, так и при его сборке, снизить стоимость изделия за счет использования однородных линий профилирования при изготовлении всех элементов поддона, повысить жесткость и прочность конструкции за счет особенности конфигурации используемых металлических профилей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области строительства металлических конструкций из холодногнутых металлических оцинкованных профилей. Технический результат заключается в достижении жесткости и прочности изделия, в достижении высокой геометрической точности, в надежности крепления материала заполнения без крепежных элементов, в исключении коррозии, в снижении веса изделия, в экономии металла, в увеличении долговечности и улучшении эксплуатационных характеристик. Способ сборки металлического изделия в виде двери, окна или панели из П-образных профилей с полкой, ножками и кромками, изготовленных профилированием холоднокатаных металлов, в том числе с полимерным покрытием, и материала заполнения, при котором сначала создают внутренний каркас из подготовленных частей П-образного профиля, затем на нем с одной или обеих сторон размещают материалы заполнения, после чего все части внутреннего каркаса вместе с материалом заполнения плотно охватывают внешним каркасом, состоящим из подготовленных частей П-образного профиля так, что ножки П-образного профиля внешнего каркаса направлены навстречу ножкам П-образного профиля внутреннего каркаса. При этом внешние поверхности полок П-образных профилей образуют периферийную поверхность внешнего каркаса и торцевую поверхность внутреннего каркаса, после чего скрепляют собранное самонарезающими винтами. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству с использованием электрошлаковой технологии биметаллических слитков, предназначенных для последующей прокатки на биметаллические полосы и листы. Осуществляют размещение металлической заготовки с зазором от стенки кристаллизатора, установку в этом зазоре расходуемого электрода из коррозионно-стойкой стали, наведение шлаковой ванны и переплав в ней расходуемого электрода с формированием наплавленного слоя. В процессе переплава производят регулировку значений тока в интервале 9-13 кА и напряжения в интервале 37-45 В, при этом значения подводимой мощности находятся в интервале 420-500 кВт, а в процессе переплава электрода из коррозионностойкой стали, содержащей 0,1-0,5% титана, производят равномерное добавление в металлическую ванну алюминия с расходом 1-4 г на 1 кг наплавляемого металла и титана с расходом 1-3 г на 1 кг наплавляемого металла, а переплав проводят под шлаком, содержание SiO2 в котором составляет не более 1%. Изобретение обеспечивает минимизацию угара титана и повышение коррозионной стойкости наплавленного слоя биметаллических слитков и листов при сохранении высокой прочности и сплошности соединения слоев и технологичности. 1 пр., 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам производства холоднокатаных полос из сверхнизкоуглеродистых IF-сталей, которые могут быть использованы для изготовления штампованных изделий особосложной формы. Способ производства холоднокатаных полос из IF-стали включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку с получением полос, травление, смотку полос в рулоны, холодную прокатку полос, рекристаллизационный отжиг в агрегате непрерывного отжига и дрессировку. Выплавляют сталь, содержащую, мас.%: С 0,003-0,006, Si 0,015-0,030, Mn 0,06-0,15, Al 0,01-0,06, Ti 0,04-0,06, Fe и неизбежные примеси - остальное, в нее вводят кальций и магний в качестве модификаторов неметаллических включений, смотку полос в рулоны проводят при температуре не ниже 650°С, при этом сталь содержит неметаллические включения комплексного состава, размерами не более 5 мкм, содержащие алюминий, кальций, магний, титан и кислород, причем суммарное содержание кальция, магния, титана и алюминия во включениях соответствует уравнению ([Са]+[Mg]+[Ti])/[Al]≥1, где [Са], [Mg], [Ti] и [Al] - содержание в неметаллических включениях кальция, магния, титана и алюминия соответственно. Обеспечивается повышение коррозионной стойкости при сохранении высоких показателей пластичности, штампуемости и стабильности прочностных характеристик. 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству с использованием электрошлаковой технологии биметаллических слитков, предназначенных для последующей прокатки на биметаллические полосы и листы. Осуществляют размещение металлической заготовки с зазором от стенки кристаллизатора, установку в этом зазоре расходуемого электрода из коррозионностойкой стали, наведение шлаковой ванны и переплав в ней расходуемого электрода с формированием наплавленного слоя, на заготовке основного слоя толщиной 150-300 мм при ширине 1000-1600 мм формируют наплавленный слой, толщина которого составляет 5-30% от общей толщины слитка, согласно изобретению в процессе переплава производят регулировку значений тока в интервале 9-13 кА и напряжения в интервале 37-45 В, при этом значения подводимой мощности находятся в интервале 420-500 кВт, а переплав электрода из коррозионностойкой стали, содержащей 0,3-0,6% титана, проводят под шлаком, содержащим 1-5% TiO2. Изобретение обеспечивает минимизацию угара титана и повышение коррозионной стойкости наплавленного слоя биметаллических слитков и листов при сохранении высокой прочности и сплошности соединения слоев и технологичности. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области строительства металлических конструкций из холодногнутых металлических оцинкованных профилей, в том числе с полимерным покрытием, а именно к способам изготовления металлических каркасов для ограждений, заборов, панелей и перегородок. Технический результат заключается в экономии металла, в снижении трудоемкости как при изготовлении каркасного симметричного профиля, так и в процессе производства монтажных работ при изготовлении каркасов, в обеспечении формоустойчивости конструкции за счет повышения жесткости составляющих элементов каркаса. Способ сборки каркаса для ограждений, заборов, панелей и перегородок, состоящего из несущих опор, верхней и нижней горизонтальных лаг, выполненных из каркасного симметричного профиля, содержащего полку, ножки, отгибы и стойки, выполненные перпендикулярно отгибам наружу профиля, и декоративных планок, заключается в изготовлении каждой несущей опоры каркаса из двух каркасных симметричных профилей, вложенных навстречу друг к другу с нахлестом стоек, а также изготовлением верхней и нижней лаги, каждая из которых выполнена из каркасного симметричного профиля с предварительным прорезыванием полки профиля с обеих сторон лаги по линиям сгиба профиля «полка-ножка» на величину, равную высоте ножки профиля, последующим отгибанием прорезанных участков полки профиля на 90 градусов наружу от полки профиля и установкой вплотную на несущие опоры прорезанными участками полки лаги к полкам несущих опор, а ножками лаги вплотную к ножкам несущих опор, при этом верхнюю лагу ориентируют полкой вниз, а нижнюю лагу ориентируют полкой вверх, кроме того в каркас дополнительно могут быть установлены средние лаги, при этом каждую среднюю лагу изготавливают из двух каркасных симметричных профилей, вложенных навстречу друг к другу с нахлестом стоек, с предварительным прорезыванием полок обоих профилей с обеих сторон лаги по линиям сгиба профилей «полка-ножка» на величину, равную высоте ножки профиля, последующим отгибанием прорезанных участков полок профилей на 90 градусов наружу от полок профилей и установкой вплотную на несущие опоры прорезанными участками полок лаги к полкам несущих опор, а ножками лаги вплотную к ножкам несущих опор, кроме того в каждой несущей опоре, выполненной из пары каркасных симметричных профилей с нахлестом стоек. Стойки скрепляют самонарезающими винтами и тяговыми заклепками, а также каждую верхнюю и нижнюю лагу закрепляют на несущих опорах самонарезающими винтами и тяговыми заклепками в местах контакта прорезанных участков полки лаги с полками несущих опор и в местах контакта ножек лаги с ножками несущих опор, кроме того, в каждой средней лаге, выполненной из пары каркасных симметричных профилей с нахлестом стоек, стойки скрепляют самонарезающими винтами и тяговыми заклепками, при этом каждую среднюю лагу закрепляют на несущих опорах самонарезающими винтами и тяговыми заклепками в местах контакта прорезанных участков полок лаги с полками несущих опор и в местах контакта ножек лаги с ножками несущих опор, кроме того, верхние торцы несущих опор, а также внутренние полости верхней и нижней лаги закрывают «по воде» декоративными планками различной конфигурации и длины и закрепляют самонарезающими винтами и тяговыми заклепками. 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области, а именно к способу сборки составных металлических термобалок и термоколонн. Технический результат изобретения – упрощение сборки конструкции. Способ сборки составных и многослойных термоколонн и термобалок выполняют из набора профильных элементов, изготовленных методом профилирования холоднокатаных металлов. Профильные элементы соединяют с образованием конструктивных слоев. Каждый последующий конструктивный слой охватывает предыдущий с образованием термополостей. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам производства высокоштампуемых листовых сверхнизкоуглеродистых IF-сталей, которые могут быть использованы для изготовления штампованных изделий особо сложной формы. Способ производства холоднокатаных полос из IF-стали включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку с получением полос, травление, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в агрегате непрерывного отжига и дрессировку. Выплавляют сталь, содержащую, мас.%: С - 0,003-0,006, Si - 0,015-0,030, Mn - 0,06-0,15, Al - 0,01-0,06, Ti - 0,04-0,06, Fe и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку заканчивают при температуре 890-930°С, холодную прокатку производят на полосы толщиной не более 1,2 мм, рекристаллизационный отжиг проводят при температуре 820-840°С, а скорость движения полос в агрегате непрерывного отжига составляет не менее 120 м/мин. Обеспечивается стабильность высоких прочностных характеристик и коррозионной стойкости при сохранении высоких показателей пластичности и штампуемости. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области строительства малых архитектурных форм. Технический результат заявляемого изобретения заключается в достижении простоты сборки малых архитектурных форм различной конфигурации, в экономии металла, в снижении трудоемкости. Предложен способ сборки малых архитектурных форм из набора профильных элементов, изготовленных методом профилирования холоднокатаных металлов, в том числе с покрытиями, состоящего из рабочих полотен, каждое из которых содержит облицовочную часть и две ножки с отгибами, выполненными под углом от 0 до 90 градусов к ножкам, и стоек из фигурных профилей, каждая из которых содержит купол профиля, две ножки и два отгиба с фальцами. Сборку осуществляют путем вдвигания каждого отгиба рабочего полотна в соответствующий фальцевый замок прилегающей стойки с образованием плотного разборного замкового соединения. При этом каждый фальцевый замок образован фальцем стойки, выполненным загибом края каждого отгиба профиля в сторону купола, отгибом и прямолинейным участком ножки стойки. Кроме того, прямолинейные участки ножек стойки выполнены с длиной не менее четырех толщин металла, сопряжены с отгибами и выполнены под углом к ним от 80 до 100 градусов, а также высота фальцевого зазора в фальцевом замке должна составлять не менее двух толщин металла. Ширина отгибов стойки больше ширины отгибов рабочего полотна на величину не менее двух толщин металла. Отгибы рабочего полотна могут быть выполнены в направлении к облицовочной части и от облицовочной части. 2 з.п. ф-лы, 15 ил.
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, конкретнее к электрошлаковой технологии биметаллических слитков, предназначенных для последующей прокатки на биметаллические полосы и листы. В процессе переплава расходуемого электрода производят равномерное добавление в металлическую ванну алюминия и титана с расходом не менее 6 и 3 г на 1 кг наплавляемого металла соответственно, а переплав проводят при значении электросопротивления шлаковой ванны в интервале 3,3-3,9 мОм. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость наплавленного слоя биметаллических слитков и листов, а также снизить их себестоимость при сохранении высокой прочности и сплошности соединения слоев и технологичности. 1 пр., 2 табл.
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, конкретнее к производству, с использованием электрошлаковой технологии, биметаллических слитков, состоящих из основного слоя из углеродистой, низколегированной или легированной стали и наплавленного слоя из коррозионностойкой стали, предназначенных для последующей прокатки на биметаллические полосы и листы. Техническим результатом данного изобретения является повышение коррозионной стойкости наплавленного слоя биметаллических слитков и листов, а также снижение их себестоимости при сохранении высокой прочности и технологичности. Технический результат достигается тем, что в способе получения биметаллического слитка, включающем размещение металлической заготовки, являющейся основным слоем биметаллического слитка, с зазором от стенки кристаллизатора, установку в данном зазоре расходуемого электрода из коррозионностойкой стали, наведение шлаковой ванны и переплав в ней расходуемого электрода с формированием наплавленного слоя толщиной 5-30% от общей толщины слитка на заготовке основного слоя толщиной 150-300 мм, шириной 1000-1600 мм, согласно изобретению в процессе переплава расходуемого электрода из стали, легированной 0,5-1% титана, производят равномерное добавление в металлическую ванну алюминия и титана с расходом не менее 3 г и 2 г на 1 кг наплавляемого металла соответственно, при этом переплав проводят под шлаком, содержание в котором SiO2 составляет не более 2%. 3 табл.

Изобретение относится к области сельскохозяйственных сооружений, в частности к устройствам для выполнения агротехнических работ, например, для выращивания посадочного материала, в теплицах промышленного назначения и может быть использовано при изготовлении раскатных, рассадных и вегетационных столов. Раскатной стол содержит по меньшей мере четыре напольные опоры, столешницу и по меньшей мере два линейных механизма, каждый из которых состоит из нижней направляющей, верхней направляющей, элементов качения и прикрывающих пластин на торцах направляющих. Нижняя и верхняя направляющие каждого линейного механизма выполнены из М-профиля с фигурной полкой. Каждая нижняя направляющая зафиксирована на паре напольных опор, а верхние направляющие установлены на нижней поверхности столешницы так, что верхние и нижние направляющие параллельны друг к другу. В каждом линейном механизме между верхней и нижней направляющими свободно размещены по меньшей мере два элемента качения с технологическим зазором между направляющими для обеспечения возвратно-поступательного движения столешницы. Элементы качения расположены между фигурными полками М-профиля направляющих. Обеспечивается простота изготовления и сборка раскатного стола для теплицы, легкость эксплуатации, легкость монтажа-демонтажа, отказ от сварочных работ. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к строительным металлическим конструкциям, состоящим из длинномерных несущих металлических элементов, и в частности к профилям, применяемым при возведении металлических конструкций для реализации облицовки фасадов промышленных зданий, торговых центров, спортивных сооружений, ангаров, для монтажа кровель зданий с арочными и прямыми крышами, для придания объектам строительства эстетических качеств и для защиты от внешних атмосферных воздействий. Технический результат заявляемого изобретения заключается в упрощении стыковочного сопряжения смежных панелей за счет применения гибкого стыковочного узла, в расширении области применения облицовочной панели для облицовки как прямых, так и криволинейных фасадов, а также при обустройстве кровель как на прямых скатах, так и на ломаных и арочных каркасах, в экономии металла в стыковочном узле. Указанный технический результат достигается тем, что облицовочная панель для отделки фасадов и кровель изготовлена методом профилирования из холоднокатаного металла, в том числе с покрытием, содержащая полку с ребрами жесткости, замковый отгиб и замковый захват на противоположных сторонах полки, при этом замковый отгиб на одной из сторон полки выполнен под острым углом к полке наружу профиля в виде прямого участка, а замковый захват на другой стороне полки отформован внутрь профиля в виде полости с плоским участком на ее конце, завершающимся фальцем так, что при монтаже панелей на облицовываемую поверхность полость замкового захвата следующей панели охватывает замковый отгиб предыдущей панели, образуя гибкий стыковочный узел. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам производства высокопрочного холоднокатаного непрерывно отожженного листового проката из IF-сталей, который может быть использован в автомобильной промышленности. Способ производства высокопрочного холоднокатаного и отожженного проката, включающий выплавку стали, непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку слитка, холодную прокатку полученного проката и рекристаллизационный отжиг. Выплавляют сталь, содержащую, мас. %: С - 0,003-0,007, Si - 0,01-0,02, Mn - 0,35-0,55, Р - 0,03-0,05, Al - 0,02-0,06, Ti - 0,03-0,05, Nb - 0,03-0,05, Fe и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку заканчивают при температуре 840-920°С, рекристаллизационный отжиг проката из стали проводят при температуре, которую устанавливают в зависимости от класса прочности, численно равного минимально допустимому пределу текучести 180 МПа, 220 МПа и 260 МПа в соответствии с зависимостью: где К - коэффициент, численно равный минимально допустимому пределу текучести 180 МПа, 220 МПа и 260 МПа, 920 и 0,5 - эмпирические коэффициенты, после рекристаллизационного отжига проводят перестаривание при температуре 420-460°С для проката из стали с минимально допустимым пределом текучести 180 МПа или при температуре 360-400°С для проката из стали с минимально допустимыми пределом текучести 220 МПа и 260 МПа. Обеспечивается расширение технологических возможностей способа производства высокопрочного холоднокатаного проката при сохранении высоких показателей пластичности и штампуемости. 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к строительным металлическим конструкциям, состоящим из длинномерных несущих металлических элементов, и в частности к профилям, применяемым при возведении металлических конструкций, для придания им новых эстетических качеств, с возможностью реализации как горизонтальной, так и вертикальной облицовки фасадов промышленных зданий, торговых центров, спортивных сооружений, хозблоков, ограждений, заборов. Технический результат заявляемого изобретения заключается в достижении устойчивой ровной фасадной поверхности по всей длине профиля при его увеличенной ширине, что придает заявляемому ОМЕГА-профилю новое качество: достижение облицовочных свойств. Указанный технический результат достигается тем, что в ОМЕГА-профиле, изготовленном методом профилирования из холоднокатаных металлов, в том числе с покрытиями, имеющем полку с двумя ребрами жесткости и две ножки с отгибами, каждое ребро жесткости выполнено с двумя сгибами и расположено на полке профиля с отступом от соседней ножки на расстояние, равное половине высоты ножки, так, что упомянутые ребра образуют стабилизирующие полосы у каждой ножки профиля, а часть полки профиля между ребрами жесткости заглублена внутрь профиля на 2-3 мм, при этом каждое ребро жесткости профилировано с наклепом так, что образует угол от 90 до 135 градусов у одного своего сгиба со стабилизирующей полосой и образует такой же угол от 90 до 135 градусов у второго своего сгиба с полкой профиля, формируя зону наклепа величиной не менее высоты ножки профиля. Кроме этого ширина одного из отгибов может составлять 2-4 ширины другого отгиба, а также высота одной из ножек может быть меньше высоты другой ножки на толщину металла. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и может быть использовано при оформлении фасадной солнцезащиты производственных зданий, паркингов, для организации солнцезащитных панелей и перегородок на балконах и террасах, в соляриях, в местах массового отдыха людей: на пляжах и в зонах отдыха, при строительстве ограждений и заборов. Технический результат заявляемого изобретения заключается в снижении трудоемкости как при изготовлении металлической ламели, так и в процессе производства монтажных работ, в получении двойной жесткости ламели, в простоте и надежности конструкции, в скорости установки ламелей, в возможности быстрой замены отдельных элементов и в удобстве транспортировки комплектующих компонентов, в возможности производства компонентов металлической ламели длиной до 12000 мм и шириной от 60 мм до 1000 мм на линии профилирования с регулируемой шириной из штрипса разной ширины, в обеспечении формоустойчивости конструкций при использовании предлагаемой металлической ламели, в возможности комбинирования рельефа, фактуры и цвета покрытий компонентов ламели при обеспечении требуемого внешнего вида с обеих сторон. Указанный технический результат достигается тем, что металлическая ламель состоит из вкладыша и основы, которые изготовлены методом профилирования из холоднокатаного металла, в том числе с покрытием на лицевой стороне, и имеют кромки, и содержит один каркасный элемент, при этом на кромках основы выполнены подгибы к ее черновой стороне с зазором 2-3 толщины металла, а вкладыш своими кромками установлен в подгибы основы, образуя ламель с двусторонним лицевым покрытием, при этом каркасный элемент установлен внутри ламели между черновыми сторонами основы и вкладыша параллельно их кромкам на всю длину ламели, придавая ей объемную форму. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к облицовочным панелям для арочных кровель, фасадов и ограждений. Технический результат - снижение трудоемкости как при изготовлении облицовочной панели, так и в процессе производства монтажных работ, в упрощении стыковочного сопряжения смежных панелей, в упрощении обрешетки под монтаж панелей. Облицовочная панель для арочных кровель, фасадов и ограждений, изготовленная методом профилирования из холоднокатаных металлов, в том числе с покрытиями, содержит полку и ножку с крепежным отгибом. Полка с противоположной стороны от ножки дополнительно снабжена стойкой с подпорным отгибом и бортиком. Стойка выполнена перпендикулярно полке наружу профиля, а подпорный отгиб стойки - параллельно полке также наружу профиля. Бортик выполнен внутрь профиля параллельно стойке и его высота составляет половину высоты стойки так, что при монтаже панелей на облицовываемую поверхность внутренний угол между ножкой и полкой следующей панели охватывает внешний угол между стойкой и подпорным отгибом предыдущей панели. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к технологии устройства вентилируемой облицовки зданий и сооружений, применяемой как при строительстве новых зданий, так и при реконструкции ранее эксплуатируемых сооружений, для придания им эстетических качеств и повышения степени теплоизоляции и защиты от внешних атмосферных воздействий с возможностью реализации как горизонтальной, так и вертикальной облицовки, а также для монтажа кровли зданий. Технический результат заявляемого изобретения заключается в снижении трудоемкости как при изготовлении линеарного панельного комплекта, так и в процессе производства монтажных работ, в упрощении стыковочных элементов линеарного панельного комплекта, в получении возможности производить замену отдельных панелей при их повреждении без больших трудозатрат с сохранением товарного вида фасадных поверхностей, в возможности комбинирования фактуры и цвета поверхностей линеарных панелей и планок для решения эстетических задач при реализации фасадов. Технический результат достигается тем, что линеарный панельный облицовочный комплект включает линеарную панель, содержащую полку с ребрами жёсткости на ней и кромки с отгибами, и линеарную планку с полкой и кромками, изготовленные из холодногнутого металлического оцинкованного профиля, при этом линеарная панель выполнена из ОМЕГА-профиля, а линеарная планка выполнена из П-профиля, с возможностью обеспечения замкового защелкивания и фиксации линеарных планок при монтаже линеарных комплектов на облицовываемом фасаде, в пространстве между двумя кромками панелей, образованном путем наложения отгиба одной панели на отгиб смежной панели. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при оформлении фасадов, фальшпотолков, металлических ограждений, перегородок, заборов, калиток и ворот, при строительстве ограждений клумб, пешеходных дорожек и грядок теплиц бытового и промышленного назначения, бескаркасных хозпостроек и строительных конструкций различного назначения. Технический результат заявляемого изобретения заключается в снижении трудоемкости как при изготовлении металлической доски, так и в процессе производства монтажных работ, в создании упругой посадки компонентов металлической доски с заданной геометрией профиля в процессе сборки самой доски, в получении двойной жесткости металлической доски. Металлическая доска, изготовленная методом профилирования из холоднокатаных металлов, в том числе с покрытиями, состоящая из двух компонентов: основы и вкладыша, каждый из которых выполнен из П-профиля, содержащего горизонтальную полку и две параллельные стенки, перпендикулярные или наклонные к полке, а также отгиб на одной из стенок, направленный параллельно полке внутрь профиля. Высота отгиба равна половине высоты стенки, и при этом на отгибе и на стенке профиля без отгиба созданы упругие напряжения за счет дополнительного их подгибания на 2-5 градусов внутрь профиля. Кроме того, профили основы и вкладыша выполнены геометрически подобными так, что линейные размеры вкладыша по ширине и высоте меньше соответствующих размеров основы на две толщины металла. При сборке металлической доски вкладыш обратно зеркально защелкнут в основу с упругим натягом и плотной посадкой. Полки профилей основы и вкладыша могут содержать ребра жесткости. Во внутреннюю полость, образованную компонентами в сборе, дополнительно могут быть установлены усилители жесткости, выполненные из металлических ОМЕГА- и П-профилей, а также во внутренней полости может быть размещен наполнитель. Основа и вкладыш в сборе дополнительно могут быть скреплены просечками на стенках. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к технологии внутренней и наружной облицовки стен и потолков, любых наклонных плоскостей в любом направлении, и в первую очередь, вентилируемых фасадов административных зданий, складских помещений, спортивных комплексов, ангаров и пр. Технический результат заключается в упрощении стыковочных элементов линеарных панелей без руста, в создании упругого стыковочного замка с заданной геометрией профиля, в исключении вспучивания металла на лицевой поверхности панелей и в исключении ударных усилий при монтаже, в обеспечении гладкости поверхности фасада за счет фиксированной посадки одной панели относительно другой вследствие геометрии упругого стыковочного замка, в получении возможности производить замену отдельных панелей при их повреждении без больших трудозатрат с сохранением товарного вида фасадных поверхностей, в снижении трудоемкости при производстве монтажных работ. Линеарная панель без руста, изготовленная из холодногнутого металлического оцинкованного профиля, содержит полку с ребрами жесткости и кромки с профильными элементами для образования стыковочного замка при монтаже, при этом профильный элемент одной из кромок в качестве штифта упругого стыковочного замка выполнен в виде ребра жесткости, выгнутого внутрь профиля, а профильный элемент другой кромки в качестве захвата упругого стыковочного замка выполнен с отгибом наружу параллельно полке профиля с местом для установки самонарезающих винтов, далее отгибом, отформованным обратно до кромки также с местом для установки самонарезающих винтов, сопряженным с упомянутым местом, и далее отгибом, отформованным параллельно кромке не менее чем на три четверти высоты кромки для обеспечения упругости захвата стыковочного замка, при этом на этой кромке и отгибе выполнены сопряженные ребра жесткости, выгнутые наружу профиля, и хвостовая часть отгиба отогнута в сторону от кромки на угол от 30 до 45 градусов для обеспечения гарантированного ввода штифта в захват стыковочного замка, и оси симметрии ребер жесткости штифта и захвата выполнены на одинаковом расстоянии от полки профиля так, что при монтаже линеарных панелей на облицовываемом фасаде штифт одной панели будет защелкнут в захват смежной панели, образуя при этом упругий стыковочный замок, и отгибы каждой линеарной панели будут закреплены самонарезающими винтами. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаного высокопрочного проката из низколегированных сталей, который может быть использован в автомобильной промышленности. Способ включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг. Выплавляют сталь, содержащую, мас. %: С - 0,05-0,07, Mn - 0,35-0,60, Si 0,02-0,07, Аl - 0,03-0,06, N - не более 0,007, Nb - 0,025-0,035, Fe и неизбежные примеси - остальное. Температуру конца горячей прокатки и температуру рекристаллизационного отжига рассчитывают по зависимостям, а температуру смотки горячекатаных полос поддерживают в диапазоне 560-620°С. Рекристаллизационный отжиг осуществляют при обработке холоднокатаного проката в агрегате непрерывного отжига, в котором окончание ускоренного охлаждения и начала перестаривания для проката с минимальным значением предела текучести 300 МПа и 340 МПа осуществляют при температуре, находящейся в интервале 360-380°С, а для проката с минимальным значением предела текучести 380 МПа - в интервале 400-420°С. Обеспечивается повышение пластичности и расширение технологических возможностей путем получения из стали одинакового химического состава проката различных классов прочности, т.е. создание кассетной технологии. 2 табл.

Изобретение относится к строительству, в частности к профилям для возведения несущих металлоконструкций. Технический результат - повышение несущих способностей профиля. Несущий элемент для металлокаркаса содержит ниши для установки закладных панелей, имеющих ширину и глубину, выполненную размером более двух ширин. Отличается тем, что две ниши образованы вкладыванием ОМЕГА-профиля с фальцами в несущий стыковочный профиль. Профиль имеет спинку, две перпендикулярные к ней ножки и две полки, перпендикулярные ножкам, снабженные стенками с одной или с двух сторон профиля, каждая из которых расположена параллельно соседней ножке, а на краях профиля выполнены фальцы. В указанные ниши вложены закладные панели, зажатые полками несущего стыковочного профиля и отгибами ОМЕГА-профиля, образуя при этом фасадную поверхность металлокаркаса. Две другие ниши или одна ниша образованы ножками, полками и стенками несущего стыковочного профиля и расположены перпендикулярно к первым двум нишам так, что закладные панели, вложенные в них, образуют двойную или одинарную внутреннюю стенку металлокаркаса, перпендикулярно к фасадной поверхности. Раскрыто дополнительно два варианта несущих элемента для металлокаркаса. 3 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к производству холоднокатаного высокопрочного проката из двухфазной ферритно-мартенситной стали, используемому в автомобильной промышленности. Способ включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку, холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг. Выплавляют сталь, содержащую, мас. %: углерод 0,11-0,15, кремний 0,02-0,50, марганец 2,0-2,4, хром 0,25-0,55, молибден 0,10-0,30, ниобий 0,01-0,03, железо и неизбежные примеси остальное. Температура окончания горячей прокатки 830-880°С. Отжиг осуществляют в агрегате непрерывного отжига при режиме, включающем нагрев до температуры отжига 760-800°С, выдержку, замедленное охлаждение до температуры ниже Ar3, ускоренное охлаждение до температуры начала перестаривания, перестаривание и окончательное охлаждение. Температура окончания ускоренного охлаждения 250-300°С. Натяжение проката на стадиях нагрева и выдержки соответствует удельной нагрузке 8-10 Н/мм2, на стадиях замедленного и ускоренного охлаждения - 9-11 Н/мм2, а на стадии перестаривания - 6-8 Н/мм2. Обеспечивается повышение штампуемости холоднокатаного высокопрочного проката из двухфазной ферритно-мартенситной стали. 2 табл.

Изобретение относится к области сельскохозяйственных сооружений, в частности к устройствам для вентиляции теплиц как бытового, так и промышленного назначения и может быть использовано для открывания-закрывания вентиляционных проемов в теплицах, например фрамуг и дверей. Устройство для открывания-закрывания фрамуг и дверей теплицы, с расположенным в ней, по меньшей мере, одним приводным валом 1, установленным вдоль любой из сторон теплицы, в том числе и торцевой, и соединенным с приводом, содержащее, по меньшей мере, один реверсивный толкатель 4. Внутри теплицы параллельно каждому приводному валу установлен дополнительный вал 3. Каждый реверсивный толкатель 4 содержит ведущую звездочку 5, ведомую звездочку 6, замкнутую цепь 7, охватывающую указанные звездочки, и, по меньшей мере, одну тягу 8. Ведущая звездочка установлена на одном валу, а ведомая звездочка установлена на другом валу. Каждая тяга 8 одним своим концом соединена шарнирно с замкнутой цепью 7 соответствующего реверсивного толкателя 4, а другим концом соединена также шарнирно с соответствующей фрамугой или дверью теплицы. Расстояние между приводным 1 и дополнительным 3 валами, закрепленными на несущих элементах теплицы, регулируют с помощью регулировочных приспособлений, установленных на стороне дополнительного вала, обеспечивая рабочий натяг замкнутой цепи 7 каждого реверсивного толкателя. Тяги 8 выполнены с регулируемой длиной. Дополнительный вал 3 установлен так, что реверсивные толкатели 4 расположены под требуемым углом к сторонам теплицы. Такое выполнение обеспечивает прочность конструкции, простоту изготовления, дешевизну его комплектующих, легкость эксплуатации и уменьшение износа компонентов. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам изготовления металлической мебели и объемных конструкций из холодногнутых металлических оцинкованных П-, С- и ОМЕГА-профилей, в том числе с полимерным покрытием. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение каркасных свойств изделий, формирование плоских поверхностей, обеспечение несущей нагрузочной способности изделий, экономия материала при изготовлении и сборке, достижение товарного вида изделий, обеспечение безопасности применения изделий.Указанный технический результат достигают тем, что в заявляемом способе формирования поверхности, и объемные формы мебели, и объемные конструкции изготавливают из П-, С- и ОМЕГА-профилей, имеющих полки с кромками, методом нарезания отдельных частей указанных профилей требуемой длины и предварительной подготовкой объемных элементов, которые получают прорезыванием кромок П-профиля на всю их высоту по линиям сгиба полок П-профиля в соответствии с геометрией изделия и с соблюдением требуемых размеров, последующим сгибанием П-профиля на требуемый угол по линиям сгиба и скреплением, и в дальнейшем финальной сборкой объемных форм мебели и объемных конструкций из нарезанных отдельных частей П-, С- и ОМЕГА-профилей, и подготовленных объемных элементов путем их скрепления, используя при этом свойства жесткости П-, С- и ОМЕГА-профилей и их наружные декоративные свойства. Кроме того, при этом полки и кромки П-профиля могут быть снабжены ребрами жесткости, а его кромки могут быть дополнительно выполнены с фальцами, загнутыми вовнутрь, а также при этом кромки ОМЕГА-профиля могут быть снабжены фальцами. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области строительства быстровозводимых зданий из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), а именно к возведению модульных зданий с облегченным каркасом. Технический результат: обеспечение прочности каркаса модульного здания, простота изготовления элементов каркаса, упрощение сборки каркаса и тем самым уменьшение его стоимости изготовления. Указанный технический результат достигается тем, что при реализации изобретения каркас модульного здания, включающий основание и потолочное перекрытие с поперечными и продольными балками, несущие угловые стойки, и средние стойки, собран из одного вида ЛСТК, а именно из шляпного профиля с полками, выполненного в виде целого шляпного профиля, каркасного шляпного профиля, у которого одна кромка не имеет отгиба, и П-термопрофиля, у которого две кромки не имеют отгибов, и которые изготовлены на одной линии оборудования для профилирования однотипных профилей с регулируемой шириной, и несущего профлиста с трапециевидными ребрами жесткости. При этом в основании и в потолочном перекрытии продольные и поперечные балки изготовлены из каркасного шляпного профиля, причем на всех балках с обеих сторон отрезаны части отгибов на величину, равную высоте каркасного шляпного профиля, при этом также поперечные балки вставлены внутрь профилей продольных балок с обеих сторон так, что они образуют после скрепления с помощью крепежа основание в виде параллелепипеда, в котором балки ориентированы отгибами каркасного шляпного профиля вверх, а полками наружу. Потолочное перекрытие также собрано аналогично основанию, а каждая несущая угловая стойка выполнена из двух каркасных профилей, равных высоте модульного здания, и вложенных друг в друга так, чтобы были сопряжены их технологические углы, при этом полки одного каркасного профиля скреплены с кромкой без отгиба другого каркасного профиля, образуя таким образом технологический угол каждой из четырех несущих угловых стоек, установленных вертикально на углах основания так, что технологические углы несущих угловых стоек совпадают с углами основания, а отгибы несущих угловых стоек закреплены на отгибах балок основания. При этом потолочное перекрытие установлено на несущие угловые стойки так, что их технологические углы совпадают с углами потолочного перекрытия, а отгибы балок потолочного перекрытия ориентированы вниз и закреплены на отгибах несущих угловых стоек. Кроме того, в полости основания параллельно поперечным балкам установлены лаги для пола, а в полости потолочного перекрытия - пролеты для потолка, выполненные из сдвоенного П-термопрофиля с шириной сдвоенной полки, равной ширине полки каркасного шляпного профиля, с шагом, кратным стандартной ширине утеплителя, а также в нишах, ограниченных отгибами поперечных и продольных балок, отгибами несущих угловых стоек и отгибами средних стоек, установленных на отгибах балок, размещены несущие профлисты с трапециевидными ребрами жесткости с чередованием «стойка - два профлиста, стойка - два профлиста и т.д.», и кроме того, против каждой средней стойки в основании дополнительно размещена лага для пола из сдвоенного П-термопрофиля. 16 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу производства холоднокатаного листового проката из высокопрочных низколегированных сталей, используемого в автомобильной промышленности. Выплавляют сталь, содержащую, мас.%: С 0,05-0,07, Mn 0,35-0,60, Al 0,03-0,06, N не более 0,007, Nb 0,025-0,035, Fe и неизбежные примеси - остальное, осуществляют ее разливку. Осуществляют горячую прокатку с получением горячекатаных полос и их охлаждение водой, при этом горячую прокатку завершают при температуре в диапазоне 830-870°С. Сматывают горячекатаные полосы в рулоны при температуре 550-600°С, а затем осуществляют холодную прокатку с получением холоднокатаного проката, рекристаллизационный отжиг с нанесением цинкового покрытия и дрессировку. Рекристаллизационный отжиг с нанесением цинкового покрытия проводят в агрегате непрерывного горячего цинкования. Температуру рекристаллизационного отжига и температуру полосы на выходе из секции охлаждения после ванны цинкования устанавливают в зависимости от требуемого класса прочности, численно равного требуемому минимальному пределу текучести 300 Н/мм2, 340 Н/мм2 и 380 Н/мм2 в соответствии с зависимостями: Тотж.=(-0,875 Кпр+1062,5)±15 и Тпвц.=(-0,75 Кпр+485)±20, где Тотж. - температура рекристаллизационного отжига, °С, Тпвц. - температура полосы на выходе из секции охлаждения после ванны цинкования, °С, Кпр - безразмерный показатель, численно равный требуемому минимальному пределу текучести 300 Н/мм2, 340 Н/мм2 и 380 Н/мм2, -0,875; 1062,5; -0,75; 485 - эмпирические коэффициенты. После рекристаллизационного отжига холоднокатаный прокат до входа в камеру выравнивания температуры, расположенную перед ванной цинкования, ускоренно охлаждают до температуры окончания ускоренного охлаждения со скоростью, обеспечивающей сохранение углерода в твердом растворе и его участие в упрочнении в процессе старения при температуре окончания ускоренного охлаждения в интервале 560-600°С для проката с минимальным значением предела текучести 300 Н/мм2 или при температуре окончания ускоренного охлаждения в интервале 510-550°С для проката с минимальным значением предела текучести 340 Н/мм2 и 380 Н/мм2. Обеспечивается повышение пластичности, а также расширение технологических возможностей способа за счет получения проката различных классов прочности из стали одинакового химического состава. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности, используемой для нефтепромыслового оборудования для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы. Бесшовная насосно-компрессорная труба получена из трубной заготовки из хромсодержащей стали, имеющей следующий состав, мас.%: от 0,22 до 0,38 углерода, 0,45 или менее кремния, от 0,80 до 1,45 марганца, 0,020 или менее фосфора, 0,010 или менее серы, 0,10 или менее алюминия, от 0,3 до 1,1 хрома, 0,12 или менее азота, по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия и 0,07 или менее ниобия, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси. Для компонентов стали выполняются соотношения: 0,6≤|С|+|Mn|/4+|Cr|/5≤0,9 и 0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14, где |С|, |Mn|, |Cr|, |V| и |Nb| - абсолютная величина содержания, мас.%, углерода, марганца, хрома, ванадия и ниобия. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один из: 0,20 мас.% или менее никеля, 0,25 мас.% или менее меди и 0,10 мас.% или менее титана. Трубную заготовку подвергают прошивке, прокатке в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработке в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2. Обеспечивается требуемый уровень прочности, повышенная коррозионная стойкость и эксплуатационная надежность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаного высокопрочного проката различных классов прочности из двухфазной ферритно-мартенситной стали, который может быть использован в автомобильной промышленности. Для повышения пластичности, а также расширения технологических возможностей для получения из стали одинакового химического состава проката различных классов прочности 780, 980 и 1180 способ включает нагрев заготовки, горячую прокатку, холодную прокатку и обработку в агрегате непрерывного отжига, причем заготовка получена из стали, содержащей следующие компоненты, мас.%: углерод 0,11-0,13, кремний 0,02-0,40, марганец 2,0-2,2, хром 0,25-0,40, молибден 0,10-0,30, ниобий 0,015-0,025, железо и неизбежные примеси - остальное, в агрегате непрерывного отжига осуществляют нагрев проката до температуры отжига, выдержку, замедленное охлаждение, ускоренное охлаждение до температуры начала перестаривания и перестаривание, при этом для получения проката класса прочности 780 нагрев ведут до 700-720°С, класса прочности 980 нагрев ведут до 770-790°С и класса прочности 1180 нагрев ведут до 730-750°С, а скорость движения проката в агрегате непрерывного отжига для классов прочности 780 и 1180 назначают в зависимости от толщины полос в соответствии с зависимостью V=(80-20h)±10, где V - скорость движения проката, м/мин, h - толщина проката, мм, 80 и 20 - эмпирические коэффициенты, м/мин, для проката класса прочности 980 - в соответствии с зависимостью V=(140-40h)±200, где V - скорость движения полосы, м/мин, h - толщина проката, мм, 140 и 40 - эмпирические коэффициенты, м/мин. 2 табл.

Изобретение относится к технологии монтажа металлоконструкций из легких стальных тонкостенных профилей для декорирования ландшафта, зонирования внутренних территорий, для формирования защитных ограждений, заборов, ограждений грядок, клумб, площадок, а именно к способам скрытого монтажа элементов штакетника с применением Омега-профилей и П-профилей. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение при монтаже неприкосновенности лицевой поверхности элементов штакетника, обеспечение антивандального крепления элементов штакетника, увеличение механической прочности устанавливаемых элементов, обеспечение безупречного внешнего вида штакетника с сохранением декоративных и эстетических свойств ограждений и заборов. Технический результат достигается тем, что способ скрытого монтажа на лагах ограждения элемента штакетника, выполненного из металлического П-профиля или Омега-профиля, характеризуется тем, что сначала на лагах ограждения дополнительно устанавливают вспомогательный элемент, закрепляя его самонарезающими винтами, после чего на вспомогательный элемент монтируют элемент штакетника, причем для элементов штакетника с П-профилем каждый вспомогательный элемент выполняют с точно таким же профилем, что и элемент штакетника, и далее при закреплении элемента штакетника охватывают его краями края вспомогательного элемента, делая просечки на боковых сторонах сверху и снизу, а для элементов штакетника с Омега-профилем каждый вспомогательный элемент выполняют из металлической полосы с незакрытыми фальцами на обеих кромках, в которые в дальнейшем при монтаже вдвигают с натягом обоими краями элемент штакетника Омега-профиля, при этом ширину вспомогательного элемента выбирают равной максимальной ширине элемента штакетника. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам соединения встык двух криволинейных профилей металлов типа Омега-профилей и П-профилей с фальцами на кромках. При соединении встык двух одинаковых профилей устанавливают дополнительный соединитель, который выполняют подобно соединяемым профилям без фальцев на кромках и имеющий внутреннюю и внешнюю поверхности. При этом кромки соединителя размещают в фальцах профилей с глубиной перекрытия при установке соединителя в каждый соединяемый профиль не менее шести ширин каждого из соединяемых профилей. При соединении Омега-профилей внутренняя поверхность соединителя примыкает вплотную внатяг к внешней поверхности каждого из соединяемых профилей. При этом ширина по внутренней поверхности больше ширин соединяемых профилей на величину двух толщин металла. При соединении П-профилей его внешняя поверхность соединителя примыкает вплотную внатяг к внутренней поверхности каждого из соединяемых профилей. При этом ширина по внешней поверхности меньше каждой из ширин соединяемых профилей на величину двух толщин металла и, кроме того, в обоих случаях. Повышается качество соединения за счет улучшения геометрии профилей при сборке. 7 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении элементов систем теплообмена. В заявляемом способе продольного оребрения рабочей поверхности теплообменника, конвективный модуль, состоящий из конвективных элементов, изготовленных из листового металла произвольной конфигурации, в том числе U-, V-, W-образного типа, каждый из которых имеет вершину, правое и левое ребро произвольной конфигурации и фальцевые кромки, выполненные таким образом, что при сопряжении конвективных элементов друг с другом разноименными ребрами с образованием фальцевого подвижного соединения, на рабочей поверхности теплообменника конвективные элементы зацепляют в натяг, используя их упругие свойства, при этом последний конвективный элемент замыкают с первым, образуя конвективный модуль. Технический результат - упрощение технологического процесса закрепления конвективных элементов на рабочей поверхности теплообменника, 9 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к электронной технике, в частности к полевым эмиссионным элементам, содержащим углеродные нанотрубки, используемые в качестве катодов, а также способу их изготовления. Способ изготовления полевого эмиссионного элемента включает формирование на электропроводящей подложке диэлектрического слоя, формирование маски для травления диэлектрического слоя и электропроводящей подложки, формирование матрицы отверстий в диэлектрическом слое и углублений в подложке, формирование слоя катализатора для выращивания углеродных нанотрубок, удаление маски, формирование маски для травления слоя катализатора, жидкостное химическое травление слоя катализатора с образованием областей катализатора внутри углублений в электропроводящей подложке для последующего выращивания углеродных нанотрубок, удаление маски, плазмохимическое осаждение второго диэлектрического слоя, магнетронное осаждение вытягивающего слоя, формирование маски для травления структуры, состоящей из вытягивающего и второго диэлектрического слоев, над ранее сформированными областями катализатора внутри углублений в подложке для последующего выращивания углеродных нанотрубок, плазмохимическое анизотропное травление с образованием отверстий в вытягивающем и диэлектрическом слоях до формирования сквозного отверстия, удаление маски, изотропное газофазное травление второго диэлектрического слоя до вскрытия катализатора, парофазный синтез углеродных нанотрубок на катализаторе. Технический результат - предотвращение замыкания между УНТ и вытягивающим электродом, уменьшение токов утечки, повышение тока эмиссии, повышение теплоотвода с углеродных нанотрубок, повышение технологичности изготовления, надежности и увеличение выхода годных. 4 ил.

Изобретение относится к электронной технике, в частности к суперконденсаторам. Изобретение может быть использовано в энергетике, при создании высокоэффективных генераторов и накопителей электрической энергии, в автономных мобильных миниатюрных слаботочных источниках питания, применяемых в системах микроэлектроники. Электрод выполнен в виде подложки, на которой сформирована матрица структур, образованных массивами вертикально ориентированных углеродных нанотрубок, покрытых полианилином, содержащим атомы изотопа углерода С-14. Изобретение позволяет улучшить электрические характеристики суперконденсатора и продлить срок его службы. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: для создания элементов и приборов радиоприемной аппаратуры. Сущность изобретения заключается в том, что радиоприемное устройство, содержащее подложку с нанесенным на нее, по меньшей мере одним, диэлектрическим слоем, в диэлектрическом слое и подложке выполнено углубление, на поверхности диэлектрического слоя с примыканием к углублению на его сторонах выполнены катод, анод, радиоэлектрод и управляющий электрод с отсутствием электрического контакта между ними, на боковой поверхности катода, примыкающей к углублению, сформирован массив из углеродных нанотрубок, область с углублением закрыта герметизирующей пластиной. Технический результат: обеспечение возможности увеличения амплитуды выходного низкочастотного сигнала посредством увеличения автоэмиссионного тока, повышения стабильности работы и срока службы радиоприемного устройства. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к электронной технике, в частности к способам изготовления суперконденсаторов. Способ изготовления электрода суперконденсатора заключается в нанесении на проводящую подложку буферного слоя, каталитического слоя, затем диэлектрического слоя, вскрытии в диэлектрическом слое матрицы окон до каталитического слоя с поперечным размером 40-60 мкм, осаждении в окнах массивов вертикально ориентированных углеродных нанотрубок, функционализации поверхности углеродных нанотрубок кислородсодержащими группами, формировании слоя полианилина, содержащего изотоп С-14, на вертикально ориентированных углеродных нанотрубках электрохимическим осаждением, отжиге. Изобретение обеспечивает функцию самозарядки в суперконденсаторе. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления радиоприемного устройства с применением углеродных нанотрубок. Технический результат заключается в повышении стабильности работы и срока службы радиоприемного устройства с применением углеродных нанотрубок. Способ изготовления радиоприемного устройства с углеродными нанотрубками включает формирование диэлектрического слоя 2 на поверхности подложки 1, формирование электрически развязанных между собой катода 3, анода 4, радиоэлектрода и управляющего электрода с контактными площадками и с расположением их торцов по сторонам прямоугольника, формирование области каталитического слоя 7 на поверхности катода 3, примыкающей к его торцу, покрытие защитным слоем 8 каталитического слоя 7, за исключением боковой грани, примыкающей к торцу катода 3, формирование углубления в диэлектрическом слое и подложке с примыканием торцов электродов к нему проекционной фотолитографией и реактивным ионным плазменным травлением, выращивание массива углеродных нанотрубок 9 путем плазмо-химического осаждения из газовой фазы на боковой грани каталитического слоя 7, нанесенного на катод 3, обращенной к углублению, сращивание полученной структуры и герметизирующей пластины с помощью стеклянного припоя. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к электронной технике, в частности к полевым эмиссионным элементам, содержащим углеродные нанотрубки, используемые в качестве катодов, а также способу их изготовления. Полевой эмиссионный элемент содержит электропроводящую подложку 1, расположенный на ней диэлектрический слой 3, над которым расположен вытягивающий слой 5, в структуре, состоящей из вытягивающего 5 и диэлектрического 3 слоев, выполнена матрица сквозных отверстий 7, на стенках которых расположен изолирующий слой 6, а на дне отверстий расположен слой катализатора 4, на котором сформирован массив углеродных нанотрубок 2. Способ изготовления полевого эмиссионного элемента включает формирование на электропроводящей подложке слоя катализатора для выращивания углеродных нанотрубок, формирование маски для травления слоя катализатора, жидкостное химическое травление слоя катализатора с образованием областей катализатора для последующего выращивания углеродных нанотрубок, удаление маски, плазмохимическое осаждение диэлектрического слоя, магнетронное осаждение вытягивающего слоя, формирование маски для травления структуры, состоящей из вытягивающего и диэлектрического слоев, над ранее сформированными областями катализатора для последующего выращивания углеродных нанотрубок, плазмохимическое анизотропное травление с образованием отверстий в вытягивающем и диэлектрическом слоях до слоя катализатора, удаление маски, изотропное осаждение изоляционного слоя, анизотропное плазмохимическое травление изоляционного слоя на вытягивающем слое и в на дне отверстий до слоя катализатора с формированием изоляционного слоя на боковых поверхностях отверстий, парофазный синтез углеродных нанотрубок на катализаторе. Технический результат - предотвращение замыканий, уменьшение токов утечки, повышение тока эмиссии, надежности и увеличение выхода годных. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов (ПКМ) трансферными технологиями и может быть применено для увеличения межслоевой прочности слоистых ПКМ. Поставленная задача решается за счет того, что заявленный способ армирования слоистых полимерных композиционных материалов основан на внедрении коротких армирующих частиц в межслоевое пространство на этапе укладки слоев в форму. После нанесения на один слой ткани армирующих частиц последние ориентируются в вертикальное положение для обеспечения проникновения в ниже- и вышележащие слои при дальнейшем обжатии пакета в процессе формовки. Достигаемый технический результат заключается в увеличении межслоевой прочности ПКМ, незначительном влиянии на толщину и свойства каждого слоя пакета, а также применимости способа в большом количестве технологических случаев. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения листовой плакированной стали, и может быть использовано при строительстве железнодорожных мостов, а также в нефтехимической промышленности. Заявлен способ изготовления листов из плакированной стали. Способ включает получение заготовки листа, состоящей из основного слоя из углеродистой стали и плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали, и ее горячую прокатку. Нагрев заготовки перед горячей прокаткой осуществляют в диапазоне температур от 1200 до 1250°С, а охлаждение после прокатки ведут до температуры 600-650°С со скоростью не менее 7°С/сек с получением листа из плакированной стали, причем плакирующий слой из коррозионно-стойкой стали имеет мартенситную структуру и содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,15, кремний 0,20-0,70, марганец 0,50-4,5, хром 13-16, никель 2,7-6,5, молибден 0,01-2,5, титан 0,01-0,10, ванадий 0,01-0,10, ниобий 0,03-0,10, азот 0,1-0,5, фосфор не более 0,003, сера не более 0,005, железо и неизбежные примеси остальное. Повышается прочность и износостойкость плакирующего слоя, повышается качество поверхности. 3 табл.
Изобретение может быть использовано при производстве многослойных плакированных листов и плит горячей прокаткой с различными вариантами основного и плакирующего слоя (слоев), в частности, для изготовления листов с высокой коррозионной стойкостью рабочих поверхностей. После подготовки контактных поверхностей плакирующего и плакируемого металлических листов наносят на плакирующий лист приваркой взрывом промежуточный слой с получением промежуточной двухслойной заготовки. Собирают пакет, нагревают его и деформируют горячей прокаткой до заданной толщины изготавливаемого плакированного металлического листа. В качестве промежуточного слоя используют лист металла, одинаковый по химическому составу с металлом плакируемого листа и толщина которого меньше, чем толщина плакируемого листа. При сборке пакета полученную промежуточную двухслойную заготовку размещают с одной или обеих сторон плакируемого листа. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной коррозионно-стойкой плакированной стали, используемой для изготовления сварных конструкций и оборудования, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, коксохимической и других отраслях промышленности. Плакированная сталь состоит из плакирующего слоя, выполненного из коррозионно-стойкой аустенитной стали, и основного слоя, выполненного из низкоуглеродистой высокопрочной микролегированной стали. Сталь основного слоя содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: С 0,070-0,120, Si 0,10-0,50, Mn 0,5-2,0, Р ≤0,03, S ≤0,005, Al 0,015-0,09, Nb 0,04-0,08, Ti 0,02-0,04, Cr ≤0,50, N ≤0,01, V 0,03-0,06, В 0,002-0,005, железо и неизбежные примеси остальное. Содержания титана и азота, ниобия и углерода связаны зависимостями: [Ti]/[N]=4-8 и [Nb]⋅[C]=0,004-0,008. Обеспечивается требуемый комплекс технологических и служебных свойств, а именно сплошность и прочность соединения слоев - не менее 450 Н/мм2, прочность - не менее 850 Н/мм2, хладостойкость KCU-70°C - не менее 80 Дж/см2, коррозионная стойкость, свариваемость и пластичность. 2 табл.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх