Патенты автора Мантуров Загир Абдулнасирович (RU)
Настоящее изобретение относится к жаростойким бетонам. Состав для изготовления магнезитового жаростойкого бетона, включающий: связующее, магнезитовый заполнитель, тонкомолотые наполнители и воду, содержит в качестве связующего коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия и тонкомолотые наполнители - лом периклазохромитовых изделий, шлам электрокорунда при следующем соотношении компонентов, мас. %: магнезитовый заполнитель 60-80, тонкомолотый магнезит 8-16, коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия 5-12,5, тонкомолотый лом периклазохромитовых изделий 4-6,5, тонкомолотый шлам электрокорунда 3-5, вода - из расчета В/Т=0,12-0,14. Способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона из указанного выше состава, заключающийся в том, что предварительно изготавливают коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5 путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1.6, перемешивают при 100°С в течение 3.0 ч с выдержкой не более 0.5 ч, при одновременном перемешивании в высокоскоростном смесителе вводят тонкомолотые наполнители: магнезит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г, лом периклазохромитовых изделий фр. менее 0.15, шлам электрокорунда фр. менее 0.15 и воду из расчета В/В=0.12-0.14 (в зависимости от состава смеси) до получения однородной суспензии и полученную смесь перемешивают с огнеупорным магнезитовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы. Технический результат – повышение температуры начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, термической стойкости и водостойкости. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Предлагаемый способ предназначен для получения теплоизоляционных изделий, используемых для теплоизоляции строительных конструкций и тепловых агрегатов, эксплуатируемых в условиях высоких температур (800…1300°C). Техническим результатом настоящего изобретения является снижение топливно-энергетических ресурсов и повышение физико-механических свойств теплоизоляционных изделий. Способ изготовления теплоизоляционных изделий включает мокрый помол шамота с безводной натриевой силикат-глыбой при соотношении, мас.%: шамот 70-90, силикат-глыба 10-30, до удельной поверхности Sуд=2500-3000 см2/г при температуре 80-90°C до полного растворения силикат-глыбы, затем охлаждение до комнатной температуры путем перемешивания полученного вяжущего с шамотом при соотношении, мас.%: вяжущее 20-40, шамот 60-80, с получением однородной высоковязкой массы, приготовление пеномассы путем перемешивания с пеной, затем окончательное упрочнение при 195±5°C. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства безобжиговых теплоизоляционных материалов, применяемых для изоляции зданий, сооружений и трубопроводов. Технический результат - повышение прочности на сжатие и снижение плотности теплоизоляционного материала. Композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая связующее, кремнеземсодержащий наполнитель и борную кислоту, содержит в качестве связующего водный раствор полисиликата натрия с силикатным модулем 4,2, полученный путем введения в 30%-ный водный раствор силиката натрия 10%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1, перемешивания при 100°C в течение 3,0 ч с последующей выдержкой при этой температуре 0,4 ч, и указанного наполнителя - тонкомолотый диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.%: водный раствор полисиликата натрия 92,0-95,5, диатомит 1,5-3,0, борная кислота 3-6. 1 табл.
Изобретение относится к сырьевым смесям для получения теплоизоляционного материала, применяемого для устройства теплоизоляционных покрытий трубопроводов с теплоносителями на атомных и тепловых электростанциях. Технический результат - снижение плотности и коэффициента теплопроводности. Композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая связующее, кремнеземсодержащий наполнитель, кремнефтористый натрий и полиэтилорганосиликон, содержит в качестве связующего водный раствор полисиликата натрия с силикатным модулем 4,2, полученный путем введения в 30%-ный водный раствор силиката натрия 10%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1, перемешивания при 100°C в течение 3,0 ч с последующей выдержкой при этой температуре 0,4 ч, и указанного наполнителя - молотую опоку при следующем соотношении компонентов, масс.ч: водный раствор полисиликата натрия 100, молотая опока 0.01-45, кремнефтористый натрий 10-40, полиэтилорганосиликон 5-25. 1 пр., 1 табл.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Оно может быть использовано для выполнения защитных обмазок, а также монолитных футеровок высокотемпературных тепловых агрегатов. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и механических свойств. Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов включает электрокорунд, высокоглиноземистый цемент, цирконовый концентрат, водный раствор полисиликата натрия с силикатным модулем 6,5 при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Электрокорунд
65-87.5
Цемент высокоглиноземистый
5-10
Цирконовый концентрат
5-20
Водный раствор полисиликата натрия
2.5-5
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к теплоизоляционным бетонам ячеистой структуры, и может быть использовано для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА // 2330825
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов металлургической промышленности
