Патенты автора Солодовников Александр Вячеславович (RU)
Способ получения неодеканоата неодима // 2785807
Изобретение относится к технологии получения компонентов катализатора полимеризации диеновых углеводородов при синтезе синтетических каучуков и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ получения неодеканоата неодима заключается в том, что предварительно приготовленные водный раствор неодима и раствор нейтрализованной неодекановой кислоты в растворителе контактируют при перемешивании в течение 10-20 мин при температуре 18-25°С. Далее его отстаивают до разделения водной и органической фаз и отделяют водную фазу. Органическую фазу сначала промывают водой, затем добавляют в нее двойной объем растворителя, после чего сушат вакуумной отгонкой добавленного двойного объема растворителя при температуре 18-25°С и остаточном давлении 650-700 Па. Отогнанную азеотропную смесь растворителя с водой направляют на стадию приготовления исходного экстрагента. Водную фазу после экстракции и промывки объединяют, нейтрализуют раствором карбоната аммония, а осадок в виде карбоната или оксида неодима возвращают на стадию приготовления водного раствора неодима. Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является повышение эффективности процесса за счет снижения времени синтеза конечного продукта, в том числе путем перевода его (процесса) в непрерывный режим и повышения качества готового продукта при упрощении технологического процесса в целом. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 2 пр.
Изобретение относится к способам экстракционного разделения РЗЭ из нейтральных или слабокислых растворов в присутствии высаливателя нейтральными экстрагентами. Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов из нейтральных или слабокислых растворов с помощью нейтральных фосфорорганических экстрагентов в противоточном многоступенчатом экстракционном каскаде, который состоит из экстракционной, промывной и реэкстракционной частей. Оборотный экстрагент подают во вторую ступень экстракционной части каскада и выводят непрерывно после промывки и реэкстракции из последней ступени каскада. При этом исходный раствор подают в последнюю ступень экстракционной части каскада совместно с рафинатом промывки противотоком органической фазе и выводят из первой ступени каскада в виде рафината. Промывной раствор подают в последнюю ступень, а реэкстрагирующий - в предпоследнюю ступень соответствующей части каскада противотоком органической фазе. Реэкстракт выводят из первой ступени реэкстракционной части каскада, работающей как сепаратор без ввода органической фазы. Способ позволяет снизить расход реагентов на производство индивидуальных РЗЭ, в том числе за счет снижения потерь экстрагента, вызванное повышением эффективности разделения водноорганической эмульсии при повышении чистоты полученных продуктов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 2 пр.
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО // 2645136
Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для пульсационного интенсивного безбарботажного перемешивания и суспендирования твердых материалов в жидкости и может применяться на предприятиях химической, пищевой, фармацевтической промышленности, а также в производстве цветных, редких, редкоземельных и радиоактивных соединений. Гидропневматическое устройство аппарата пульсационного перемешивания содержит рабочую камеру, коаксиально которой установлены внешняя и, открытая снизу, средняя обечайки, а также размещенный внутри рабочей камеры напорный патрубок со штоком внутри. К нижней части штока, установленного с возможностью продольного осевого перемещения, прикреплено седло всасывающего клапана, а в верхней части штока установлен колпак таким образом, что при нижнем положении штока верхний край напорного патрубка расположен выше нижнего края колпака. Днище рабочей камеры выполнено с центральным отверстием под седло всасывающего клапана и расположено вне полости внешней обечайки. Крышки рабочей камеры и средней обечайки оснащены импульсными патрубками. В стенках и днище внешней обечайки выполнены сопла. Соотношение диаметров рабочей камеры и средней обечайки к диаметру аппарата равно 0,16-0,18 и 0,24-0,26 соответственно. Изобретение обеспечивает увеличение эффективности перемешивания по всему объему аппарата при снижении расхода энергии, что улучшает эксплуатационные характеристики устройства. 2 ил.
ЭЛЕКТРОЛИЗЁР // 2605751
Изобретение относится к электролизеру, содержащему корпус, в котором установлены титановый катод, выполненный из нескольких перфорированных пластин, вместе образующих круговой цилиндр с вертикальными проемами между смежными пластинами, нерастворимый анод в виде изогнутых пластин, вместе образующих круговой цилиндр, расположенный коаксиально по отношению к титановому катоду, а также пористая керамическая цилиндрическая диафрагма из корунда или стабилизированного диоксида циркония диаметром 350-500 мм, разделяющая катодное и анодное пространства. Предложенное техническое решение направлено на упрощение конструкции электролизера и процессов изготовления его составляющих, повышение надежности работы при проведении электролиза в экстремальных условиях и увеличение производительности единичного аппарата. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может быть использовано для переработки и дезактивации редкоземельного концентрата (РЗК), выделенного из апатитового концентрата и продуктов его переработки - фосфогипса и экстракционной фосфорной кислоты. Редкоземельный концентрат, выделенный из сырья, содержащего продукты распада уран-ториевого ряда, растворяют в азотной кислоте при нагревании и агитации пульпы, которую затем разбавляют водой и охлаждают. После этого добавляют перекись водорода с расходом, обеспечивающим восстановление церия (+4) до церия (+3) на 98,0-99,5%. Далее при помощи фильтрации отделяют азотнокислый раствор редкоземельных элементов (РЗЭ), из которого выделяют торий при соосаждении с сульфатом бария путем добавления сульфатов и растворимых соединений бария. Затем проводят нейтрализацию до рН 2,5-3,9 перемешиванием при температуре 35-45°C в течение 1,0-1,5 часов. Барий-ториевый кек отделяют фильтрацией. Изобретение позволяет упростить получение дезактивированных оксидов РЗЭ из продуктов переработки апатитового концентрата при снижении затрат. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР // 2566137
Изобретение относится к конструкциям центробежных экстракторов для системы жидкость-жидкость для применения, преимущественно, в химической, радиохимической, нефтехимической, гидрометаллургической, фармацевтической отраслях промышленности для очистки и разделения трудноразделяемых, агрессивных, радиоактивных, токсичных, взрывоопасных, пожароопасных и других вредных для здоровья человека и окружающей среды жидкостей. Центробежный экстрактор содержит привод, подшипниковую опору, корпус со смесительной камерой и камерами вывода легкой и тяжелой фаз перерабатываемой жидкой среды, ротор с камерой разделения, транспортирующим устройством, трубками для вывода легкой фазы, гидрозатвором с каналами для отвода тяжелой фазы. Все детали, контактирующие с перерабатываемой средой, изготовлены из химически-стойких полимерных материалов, при этом имеется жесткая связь между валом привода и ротором. Крутящий момент от вала двигателя передается на нагруженные и силовые полимерные детали изделия, по меньшей мере, через один металлический разгружающий элемент, распределяющий нагрузку по объему полимерной детали. Крышка корпуса, являющаяся базой для крепления двигателя, также имеет силовой и разгружающий элемент в виде металлического фланца, соединенного с крышкой винтовым соединением через ввертные резьбовые втулки и предназначенного для обеспечения постоянства взаимного положения деталей и узлов экстрактора. При этом все металлические детали экстрактора и заэкстракторное пространство изолированы от агрессивных компонентов перерабатываемой жидкой среды комплексом лабиринтных уплотнений. Техническим результатом является повышение герметичности аппарата при одновременном повышении коррозионной стойкости его деталей к перерабатываемой жидкой среде. 1 ил.
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГРУНТА, ПОЧВЫ, БЕТОНА И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ // 2339466
Изобретение относится к охране окружающей среды, а именно очистке грунта, почвы, бетона, строительных конструкций, песчаных пляжей, пирсов от загрязнений горючими ракетного топлива, нефтепродуктами, на предприятиях промышленности, базах хранения, станциях перекачки и заправки нефтепродуктов, при эксплуатации и утилизации техники, рекультивации мест проливов загрязнителей
