Патенты автора Петьков Владимир Ильич (RU)
Изобретение может быть использовано при изготовлении керамических изоляторов и ферромагнетиков, матриц для иммобилизации токсичных промышленных отходов. Способ синтеза фосфатов металлов в степени окисления III включает приготовление растворов солей металлов из исходных реагентов, в качестве которых используют нитраты, хлориды металлов, ацетат хрома. Растворы солей металлов смешивают с раствором H3PO4 и проводят поэтапную сушку реакционной смеси при 90°С и 200°С для полного обезвоживания продукта. Затем проводят поэтапную термообработку реакционной смеси при 600-1000°С в течение 12-48 ч, диспергирование и контроль химического и фазового состава методами электронно-зондового микроанализа и рентгенографии после каждой термообработки. Используют сочетания следующих катионов металлов в химическом составе поликристаллических RR'(PO4)3 фосфатов: R - Bi, SbxBi1-x (0 ≤ x ≤ 1), R' - Fe2, Cr2, AlxCr2-x (0 ≤ x ≤ 0,5) или R - Sb, La, Ce, Pr, Nd, R' - Cr2. Изобретение позволяет повысить реакционную способность шихты, снизить продолжительность процесса и температуру получения продукта. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 4 пр.
Предлагаемая группа изобретений относится к области химии, касается способа получения композитного термостабильного катализатора каркасного строения для дегидратации метанола в диметиловый эфир в инертной атмосфере. Способ получения композитного термостабильного катализатора каркасного строения для дегидратации метанола в диметиловый эфир формулы M0.5Zr2(PO4)3, где М - Ni, Cu, включает смешивание лимонной кислоты с водными растворами Ni(II) и Zr(IV), или с водными растворами Cu(II) и Zr(IV), добавление этиленгликоля и дигидрофосфата аммония при следующем соотношении компонентов, мол.%: лимонная кислота - 0.075, Ni(II) или Cu(II) - 0.028, Zr(IV) - 0.114, этиленгликоль - 0.020, дигидрофосфат аммония - 0.171, вода - 2-10. Способ получения композитного термостабильного катализатора каркасного строения для дегидратации метанола в диметиловый эфир общей формулы M0.65Fe0.3Zr1.7(PO4)3, где М - Ni, Cu, включает смешивание лимонной кислоты с водными растворами Ni(II), Zr(IV) и Fe(III), или с водными растворами Cu(II), Zr(IV) и Fe(III), добавление этиленгликоля и дигидрофосфата аммония при следующем соотношении компонентов, мол.%: лимонная кислота - 0.075, Ni(II) или Cu(II) - 0.037, Fe(III) - 0.017, Zr(IV) - 0.096, этиленгликоль - 0.020, дигидрофосфат аммония - 0.170, вода - 2-10. Затем осуществляют удаление воды выпариванием сначала при 80-95°С, затем при 120-140°С, последующий отжиг при 340-360°С, 590-610°С, 640-660°С, 665-675°С при промежуточном диспергировании. Технический результат - повышение, как минимум, в 2 раза показателя удельной нагрузки на 1 г катализатора при сохранении значений селективности по диметиловому эфиру и конверсии метанола по сравнению с промышленными аналогами, повышение механической, термической и химической стойкости катализатора, исключение необходимости использования носителей/подложек. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 4 пр.
Настоящее изобретение относится к двум вариантам способа получения диметилового эфира из метанола. Как первый, так и второй варианты способа включают дегидратацию метанола в паровой фазе на термостабильном композитном катализаторе состава M0.5Zr2(PO4)3 в трубчатом реакторе, который помещают в количестве 0,3 грамма в смеси с чистым кварцевым песком между двумя секциями чистого кварцевого песка, активируют катализатор при 350°С в токе аргона и водорода в течение 3 часов, при этом пары метанола, охлажденного до 2°С, вводят в реактор током аргона и дегидратацию осуществляют при 200-400°С. При этом в первом варианте способа в качестве катализатора используют катализатор состава Ni0.5Zr2(PO4)3 или Cu0.5Zr2(PO4)3, а во втором варианте – катализатор состава Ni0.65Fe0.3Zr1.7(PO4)3 или Cu0.65Fe0.3Zr1.7(PO4)3. Предлагаемые варианты способа позволяют получить диметиловый эфир с высоким выходом при степени конверсии метанола и селективности по диметиловому эфиру, сравнимыми с показателями промышленных аналогов. 2 н.п.ф-лы, 10 ил., 4 пр.
СПОСОБ СИНТЕЗА СУЛЬФАТ-ФОСФАТОВ МЕТАЛЛОВ // 2637244
Изобретение может быть использовано при производстве термомеханически стабильных материалов и изделий на их основе, требующих высокого сопротивления термоудару и устойчивых к резким изменениям температур. Способ синтеза сульфат-фосфатов металлов включает определение максимально допустимого температурного интервала, внутри которого синтез идет без потери серы. Выбирают исходные реагенты, способствующие протеканию реакции с образованием промежуточных простых сульфатов, температура разложения которых находится в пределах максимально допустимого температурного интервала синтеза. Готовят растворы солей металлов из исходных реагентов. Смешивают растворы солей металлов с растворами кислот Н3РО4 и H2SO4. Проводят поэтапную сушку реакционной смеси при температурах 90°С и 130°С. Дальнейшую термообработку реакционной смеси в максимально допустимом температурном интервале проводят в течение 6-48 часов с диспергированием и контролем химического и фазового состава методами электронно-зондового микроанализа и рентгенографии после каждой термообработки. Выбирают металлы с близкими ионными радиусами и используют сочетания следующих катионов металлов: М+ - Na и K, М2+ - Mg, Ва, Pb, М3+ - Cr, Fe, М4+ - Zr. В качестве исходных реагентов используют нитраты, хлориды металлов, ацетат хрома. Изобретение позволяет предотвратить потерю серы из-за ее связывания в промежуточный серосодержащий прекурсор с высокой температурой разложения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области создания новых композиционных материалов на основе пористых металлов и оксидной композиции и может быть использовано для приготовления металлокерамических мембран барометрических и мембранно-каталитических процессов, в частности, проявляющих каталитическую активность в превращении метанола до формальдегида
Изобретение относится к области производства катализаторов для химической и нефтехимической промышленности, которые могут быть использованы в процессах превращения спиртов с целью получения удобных и экологически чистых видов энергоносителей и перспективных химических продуктов
Изобретение относится к технологии получения высокоплотных керамик из ортофосфатов и ортоарсенатов титана, циркония, гафния, германия и олова
