Патенты автора Щербаков Игорь Николаевич (RU)
Машина трения (варианты) // 2686121
Изобретение относится к технике испытаний триботехнических свойств конструкционных твердых, пластичных и жидких смазочных материалов в условиях торцового трения, а также может быть использовано при триботехнических испытаниях композиционных материалов, покрытий на металлической и полимерной основе, водорастворимых технологических смазочных материалов и технологических покрытий. Машина трения содержит станину, состоящую из вертикальной стойки и опорной плиты, консоли на которой закреплены шпиндель и электродвигатель, соединяемые между собой клиновым ремнем, силоизмеритель с упругими элементами и датчиками деформации, вертикальную стойку с перемещаемым кронштейном со столом с установленным на нем основанием, на котором расположен узел трения, состоящий из верхнего вращающегося образца в виде цилиндра, устанавливаемого в шпиндель, и опорного узла, в котором размещается подпятник с контртелом, шарнирной опорой и цилиндрическим образцом, тензодатчик и компьютер, регистрирующий, записывающий, обрабатывающий момент трения, термопару, механизм нагружения, представляющий зацепление зубчатого колеса и рейки и рычаг, на конце которого на металлическом стержне подвешивается чашка с устанавливаемыми грузами для создания осевой нагрузки на узел трения. Нижняя часть оправки выполнена полой с отверстиями с возможностью крепления в ней цилиндрического образца. В нижней части оправки выполнена наружная резьба с установленной на ней воронкой и крышкой. Торцевая поверхность цилиндрического образца выполнена с поперечными пазами и параллельна рабочей поверхности контртела, а во внутренней полости цилиндрического образца установлена крыльчатка. Одна из ручек подачи шпинделя содержит съемный удлинитель, на нагрузочном рычаге размещен металлический сегмент, выполненный как часть металлического кольца с радиусом, равным длине нагрузочного рычага, и канавкой на поверхности металлического кольца для размещения гибкого канатика. Технический результат: проведение исследования триботехнических свойств различных твердых, пластичных и жидких смазочных материалов при торцовом трении и непрерывной подаче их в зону трения образцов, выполненных из одноименных или разных по составу материалов, с различной шероховатостью и твердостью их рабочих поверхностей, при непрерывной фиксации коэффициента трения, и определение износа образцов при различных нагрузках, скоростях скольжения, с использованием в качестве базы простого широко применяемого малогабаритного оборудования и точной установкой осевой нагрузки на контактирующие образцы. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к технике испытаний на трение и износ материалов и покрытий в условиях атмосферы и в высоком вакууме. Установка содержит форвакуумный насос, измерительный рычаг со вставкой с контртелом, установленным во фланце оправки карданной крестовины, герметично соединенным с гибким сильфоном с неподвижно установленной вакуумной камерой, привод с эксцентриковым валом, связанным тягой с рычагом карданной крестовины, рычаг с грузом, испытываемый образец, закрепленный в крышке неподвижной вакуумной камеры. Установка дополнительно содержит турбомолекулярный насос, объединенный с форвакуумным насосом в откачной пост, который через сильфон соединен с неподвижной вакуумной камерой, частотный преобразователь, который подсоединен к приводу, в качестве которого используется мотор-редуктор, содержащий червячный редуктор с трехфазным асинхронным электродвигателем, причем привод, карданная крестовина с подвижным фланцем гибкого сильфона и измерительным рычагом со вставкой с конртелом установлены на подвижной плите с возможностью многократного перемещения при помощи микрометрического винта в пределах допустимой деформации гибкого сильфона относительно неподвижного кронштейна и испытываемого образца. Технический результат: обеспечение компактности и надежности работы установки, обеспечение более глубокого вакуума, повышения его чистоты, создание возможности более полного использования поверхности образца. 4 ил.
Изобретение относится к способу получения антифрикционного композиционного покрытия на стальных изделиях, которое может быть использовано в машиностроении для нанесения на детали узлов трения, работающих в воздушной среде в условиях высоких нагрузок и температур. Осуществляют послойное нанесение никель-фосфорного слоя, наносимого химическим осаждением, слоя алюмохромфосфатного связующего и слоя твердого смазочного покрытия, наносимого на слой алюмохромфосфатного связующего. Слой алюмохромфосфатного связующего наносят путем погружения стального изделия с никель-фосфорным слоем в раствор с алюмохромфосфатным связующим и выдержки в течение 1 минуты, после чего проводят термообработку при 400-410°C в течение 40-45 минут и охлаждение стального изделия до комнатной температуры. Слой твердого смазочного покрытия наносят из суспензии следующего состава, г/л: хлорид кадмия - 10-30, азотнокислый цинк - 20-50, оксид магния - 12-36, азотнокислое серебро - 10-20, ортофосфорная кислота - 200-280, азотная кислота - 5-20, дисульфид молибдена - 200-250 и дистиллированная вода до 1 литра. Затем проводят термическую обработку при 300°C в течение 120 минут. Твердое смазочное покрытие наносят кистью или окунанием. Обеспечивается увеличение износостойкости, а также улучшение трибологических свойств покрытия на узлах трения, работающих в условиях повышенных температур и нагрузок. 2 табл.
Изобретение относится к области нанесения композиционных покрытий методом химического осаждения с целью повышения износостойкости стальных изделий и может найти применение в машиностроении, химической промышленности. Раствор для химического осаждения композиционного покрытия содержит компоненты при следующем соотношении, г/л: хлористый никель 15-25, гипофосфит натрия 15-25, натрий уксуснокислый 8-15, порошок наноалмазов с размером частиц от 0,004 до 0,450 мкм 1-20, азотнокислое серебро 0,5-2, 5 %-ный водный раствор поливинилового спирта 0,5-2, суспензия фторопласта Ф-4Д 2-30 и дистиллированная вода до 1 литра. Изобретение обеспечивает повышение трибологических свойств и микротвердости покрытия. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к созданию композиционного антифрикционного твердого смазочного покрытия. Композиция антифрикционного твердою смазочного покрытия содержит дисульфид молибдена, азотную кислоту, фосфорную кислоту, азотнокислое серебро, оксид меди, дополнительно содержит тетраэтилтиурамдисульфида медный комплекс, суспензию фторопласта Ф-4Д и компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: дисульфид молибдена 50-56; тетраэтилтиурамдисульфида медный комплекс 4-8; азотнокислое серебро 2-4; азотная кислота 3-7; фосфорная кислота 10-12; оксид меди 1-3; суспензия фторопласта Ф-4Д 13-15; вода остальное. Технический результат - покрытие обладает низким коэффициентом трения, коэффициентом трения покоя и высокой износостойкостью. 2 табл., 7 пр.
Изобретение относится к области нанесения композиционных никель-фосфорных покрытий на стальные изделия методом химического осаждения и может быть использовано в машиностроительной промышленности
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в различных областях промышленности
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ-ОКСИД КРЕМНИЯ-ФТОРОПЛАСТ // 2489530
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в различных отраслях промышленности
Изобретение относится к твердосмазочным антифрикционным покрытиям на основе неорганического связующего, которое может быть использовано в машиностроении для нанесения на детали узлов трения, работающих в воздушной среде, в условиях высоких нагрузок и температур
Изобретение относится к получению покрытий для защиты поверхностей от коррозии
Изобретение относится к нанесению покрытий на металлические изделия, в частности к получению композиционного покрытия на металлических изделиях методом химического осаждения
