Патенты автора Палицын Андрей Владимирович (RU)
Группа изобретений относится к способам и устройствам для измельчения зернового материала и может быть использована в пищевой промышленности и в кормоцехах. Способ предусматривает загрузку зерна в бункер, вращение ротора с рабочими органами. Частоту вращения ротора преобразуют в изменяющуюся по синусоидальному закону с максимумами при нахождении рабочих органов ротора в зонах расположения дек с противорезами и минимумами в зонах входа зерна в дробилку и выхода из нее готового продукта. Подают зерно в дробилку, измельчают, разделяют зерновую дерть на сепарирующей поверхности и выгружают готовый продукт. В дробилке на деках установлены противорезы, размещена сепарирующая поверхность, а кинематическая передача снабжена энергоаккумулятором и эллиптической парой шестерен, установленных так, чтобы направления минимальных радиусов эллиптической шестерни, закрепленной на валу ротора, совпадали с направлениями расположения его рабочих органов. Использование по предлагаемому способу дробилки обеспечит выравнивание гранулометрического состава зерновой дерти и снижение удельных энергозатрат на процесс измельчения зерновых материалов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Измельчитель // 2771863
Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, используемых при приготовлении кормов, главным образом зерна, зернопродуктов и зерноотходов. Измельчитель 5 содержит дробильную камеру, ротор 6 с рабочими органами и элементами его привода, вакуумную систему с элементами контроля, защиты и управления, вибрационное устройство 10 и барокамеру 1. Дробильная камера сопряжена с дозатором и загрузочным бункером 3 с одной стороны и ограничена сепарирующей поверхностью с приемным бункером 11 с другой. При этом помещенный в барокамеру 1 измельчитель 5 с загрузочным 3 и приемным 11 бункерами закреплен на демпферных элементах 8 двухстороннего действия, а вибрационное устройство 10 жестко закреплено к корпусу измельчителя в проекции центра тяжести, что позволяет ускорить процесс сепарации измельченных частиц путем изменения частотных и фазных характеристик. Измельчитель позволяет снизить удельные энергозатраты на процесс измельчения сыпучих материалов, сократить время измельчения и содержание в измельченном продукте пылевидной мучной фракции, а также повысить эффективность воздействия бил на измельчаемый материал при одновременном снижении на них нагрузки. 1 ил.
Газогенераторная установка // 2757343
Изобретение относится к топливной энергетике, а именно к газогенераторным установкам, в основном, использующим отходы сельскохозяйственного производства и лесопереработки. Изобретение преимущественно может быть использовано для питания двигателей внутреннего сгорания (ДВС), а также для газификации и теплоснабжения в промышленности, сельском хозяйстве, для автономных поселений и т.д. Газогенераторная установка содержит неподвижное основание с установленной на нем рамой газогенератора с опорами для крепления, при этом рама газогенератора установлена на неподвижное основание с возможностью наклона в вертикальной плоскости на угол α, который лежит в интервале от 0 до 90°, корпуса газогенератора с камерой газификации, индивидуальных воздухоподводящих каналов в виде трубок с дутьевыми фурмами на одном конце и электромагнитными клапанами на другом, при этом корпус газогенератора установлен с возможностью вращения на опорах рамы вокруг вертикальной оси с угловой частотой ω от 10 до 1000 ч-1. Внутри камеры газификации расположены ребра по внутренней винтовой линии под углом β относительно продольной оси камеры газификации, нижний конец камеры газификации выполнен в виде полусферы, содержащей несколько плоскостей дутьевых фурм, расположенных со смещением друг относительно друга по плоскостям, а в промежутках между дутьевыми фурмами расположены отверстия, выполняющие функции колосниковой решетки. Технический результат - возможность организовывать в камере газификации газогенератора различные способы протекания реакций по газификации твердого топлива (поверхностное, слоевое, в псевдокипящем слое и т.д.), устранение эффекта образования сводов и неравномерной подачи твердого топлива в реакционную зону газогенератора, оптимизация режима золоудаления из реакционной зоны газогенератора при изменении угла наклона корпуса газогенератора в вертикальной плоскости. 4 ил.
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройству для СВЧ-микронизации фуражного зерна. Установка состоит из СВЧ-нагревателя с регулятором интенсивности СВЧ-излучения, бункера-питателя с магнитной сеткой для улавливания металлических примесей, зернопровода, заслонки и ограничителя потока, транспортера и самокачающегося сепарирующего решета, установленного на пружинной подвеске малой жесткости. Зерно из бункера-питателя поступает в зернопровод, изготовленный в виде гладкой цилиндрической трубы из проницаемого для СВЧ-волн материала. При прохождении зерна через электромагнитное поле сверх высокой частоты происходит процесс микронизации. Необходимое время для микронизации зерна регулируется путем постепенного удаления зерна из зернопровода за счет движения транспортера. После микронизации зерно поступает на самокачающееся сепарирующее решето, где происходит отделение мелких примесей от зерна. Использование изобретения позволит повысить качество обработки фуражного зерна. 1 ил.
Газогенераторная установка // 2696463
Изобретение относится к топливной энергетике, а именно к газогенераторным установкам, использующим отходы сельскохозяйственного производства и лесопереработки, и может быть использовано для питания двигателей внутреннего сгорания, а также для газификации и теплоснабжения в промышленности, сельском хозяйстве, для автономных поселений. Установка содержит неподвижное основание, на котором установлена рама газогенератора с опорами для крепления корпуса газогенератора. Причем рама газогенератора выполнена с возможностью наклона в вертикальной плоскости на угол α, который лежит в интервале от 0 до 90°, а корпус газогенератора установлен с возможностью вращения на опорах рамы вокруг вертикальной оси с угловой частотой ω от 10 до 1000 ч-1. Технический результат заключается в возможности реализации различных способов протекания реакций по газификации различных видов (сортов) твердого топлива без изменения конструкции газогенератора и в обеспечении постоянства физико-химических показателей производимого генераторного газа. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, в частности на животноводческих комплексах и фермах в линиях по приготовлению кормов. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит неподвижный корпус. Внутри неподвижного корпуса горизонтально и соосно установлены два диска - нижний и верхний. На нижнем вращающемся диске выполнены чередующиеся кольцевые выступы со сквозными пазами в радиальном направлении. На верхнем неподвижном диске установлены сменные ножи, выполненные в виде ромба с малыми углами заточки относительно больших диагоналей. При этом наружный ряд ножей с изменяемыми углами наклона образует сепарирующую поверхность, позволяющую бесступенчато регулировать степень измельчения материала посредством изменения угла наклона. Причем сквозные пазы на нижнем диске выполнены под наклоном в сторону, противоположную направлению вращения диска. В устройстве для измельчения обеспечивается уменьшение затрат мощности на привод механизмов путем улучшения условий измельчения материала. 3 ил.
Изобретение может быть использовано в системах топливоподачи двигателей внутреннего сгорания. Предложена система питания дизеля на композитном топливе, включающая топливные емкости 1-3, фильтры грубой 4-6 и тонкой 10-12 очистки исходных компонентов топлива, электрические подкачивающие насосы 7-9, топливный насос высокого давления (ТНВД) 28, снабженный датчиком давления 25, датчиком положения рейки 26, датчиком частоты вращения 27, форсунки 29, линии слива топлива из форсунок 30, электронный блок управления 31. Система содержит двухполостные гидроаккумуляторы 16-18 с датчиками давления 19-21 каждого из топлив. Электрические подкачивающие насосы 7-9 посредством электронного блока управления 31 по сигналам от датчиков давления 19-21 поддерживают заданное давление в гидроаккумуляторах 16-18, дозирование компонентов осуществляется посредством электронного блока управления и электромагнитных клапанов управления 22-24, установленных непосредственно перед П-образным каналом ТНВД, а смешивание компонентов осуществляется в П-образном канале ТНВД за счет динамических явлений, сопровождающих работу ТНВД. Технический результат - повышение точности дозирования компонентов топлива и оперативность регулирования состава композитного топлива при изменении нагрузочного и скоростного режимов работы дизеля. 1 ил.
Изобретение может быть использовано в двигателестроении. Предложена система питания двигателя внутреннего сгорания (ДВС) генераторным газом, содержащая ДВС 29, смеситель 27, газовый редуктор 26 с элементами защиты и управления, роторный нагнетатель 20 с электродвигателем 21, систему охлаждения и очистки генераторного газа, ресивер 25 для промежуточного хранения генераторного газа под избыточным давлением, газогенератор. Роторный нагнетатель 20 управляется блоком управления 31, на входе и выходе из системы очистки и охлаждения генераторного газа установлены датчики 15, 19 разрежения, обеспечивающие постоянство состава смеси и коэффициента наполнения цилиндров двигателя. Применение предлагаемой системы создает возможность сохранения физико-химических свойств генераторного газа при всех режимах и объемах его производства, возможность точного и оперативного регулирования количества подаваемого генераторного газа на любом режиме работы ДВС, с целью улучшения его мощностных, экономических и экологических показателей в переходных режимах и при перегрузках. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
ГАЗОГЕНЕРАТОР // 2575536
Изобретение относится к топливной энергетике, а именно к газогенераторным установкам, в основном использующим отходы лесопереработки. Газогенератор содержит вертикально расположенную цилиндрическую камеру газификации, индивидуальные воздухоподводящие каналы в виде трубок с фурмами на конце и канал отвода газа. Фурмы расположены в разных плоскостях по объему камеры газификации фурменного пояса, количество фурм в каждой плоскости может быть различно, причем фурмы в плоскостях расположены со смещением относительно друг друга, расстояние между плоскостями, на которых расположены фурмы, может быть различно, при этом часть фурм имеет смещение выходного дутьевого отверстия от продольной оси на угол ±α, который лежит в интервале от 0 до 45 градусов. Камера газификации изготовлена в виде усеченного тела вращения. Технический результат - повышение энергетической ценности генераторного газа на переходных режимах, повышение эффективности процесса газификации. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
ГАЗОГЕНЕРАТОР // 2555486
Изобретение относится к химической промышленности. Газогенератор содержит вертикально расположенный корпус, индивидуальные дутьевые каналы с фурмами на конце, канал отвода газа и систему электромагнитных клапанов (6), подсоединенных индивидуально к трубкам (8) с дутьевыми фурмами на конце, расположенными в зоне фурменного пояса (12). Система электромагнитных клапанов (6) также присоединена к воздушному коллектору (3), имеющему на конце трехходовой электромагнитный клапан (2), соединенный с форсажным воздушным контуром, а вертикально расположенная цилиндрическая камера газификации (4) вместе с трубками (8) помещена в термоизоляционный футляр. Изобретение позволяет повысить энергетическую ценность генераторного газа на переходных режимах, повысить эффективность процесса газификации, снизить инерционность газогенератора. 5 ил., 1 табл.
ПОРШНЕВОЙ РАСХОДОМЕР // 2511638
Изобретение относится к контрольно-измерительным средствам для учета расхода топлива двигателями внутреннего сгорания и может быть использовано в системе контроля и управления работой мобильных и стационарных энергосредств, в том числе и сельскохозяйственной техники. Поршневой расходомер, содержащий прямоугольный корпус с технологическими и крепежными отверстиями, закрытый с двух сторон крышками с датчиками положения поршня, четыре электромагнитных клапана, поршень, и измерительный цилиндр, а также подводящий и отводящий штуцеры. Поршень изготавливается с оптимальным зазором для топливных систем ДВС, имеющих, как известно, пульсирующий характер движения топлива в трубопроводах, и между измерительным цилиндром и поршнем отсутствует уплотнение. При этом утечек топлива через зазор в сопряжении «цилиндр-поршень» из одной измерительной камеры в другую удается избежать ввиду того, что поршень имеет такой же удельный вес, как и вытесняемый им объем жидкости, при этом сила тяжести поршня уравновешивается архимедовой силой. Поршень в данном расходомере является меткой для электронного блока контроля и управления, которая свободно перемещается с потоком топлива по измерительному цилиндру. Каждый из двух емкостных датчиков положения поршня имеет одну металлическую обкладку конденсатора, а второй обкладкой таких датчиков служит торцевая часть поршня. Технический результат заключается в повышении точности измерения расхода топлива на всех режимах работы двигателя внутреннего сгорания за счет уменьшения динамической составляющей погрешности измерения; повышении функциональных возможностей, заключающихся в повышении универсальности использования расходомера как для учета расхода топлива, так и других жидких сред, неагрессивных к материалам измерительной системы, за счет снижения требований к качеству и чистоте учитываемой жидкости. 1 ил.
ГАЗОГЕНЕРАТОР // 2466177
Изобретение относится к топливной энергетике и может быть использовано для питания двигателей внутреннего сгорания, для газификации и теплоснабжения в промышленности, сельском хозяйстве, для автономных поселений
