Во вращающихся печах или ретортах (C10B47/30)
C Химия; металлургия(326262)
C10B Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов (крекинг минеральных масел C10G; подземная газификация минералов E21B43/295)
(2545)
C10B47/30 Во вращающихся печах или ретортах(13)
Изобретение относится к получению твердого топлива из биомассы. Предложен способ получения твердого топлива из биомассы, включающий в себя стадию карбонизации путем нагревания формованного изделия из биомассы, образовавшегося путем формования первичного материала биомассы, в барабанной печи с внешним типом нагревания, при этом перед стадией карбонизации путем нагревания формованное изделие из биомассы вводится в зону основной части барабанной печи без нагревания, где барабанная печь включает зону без нагревания, которая предусмотрена на входной стороне основной части барабанной печи и не снабжена нагревательным элементом на внешней периферии, при этом зона без нагревания включает спиральную пластину на внутренней периферийной поверхности и барабанная печь включает также зону нагрева, расположенную после зоны без нагревания, которая снабжена нагревательным элементом на внешней периферии, и где зона нагрева включает подъемную пластину на ее внутренней периферийной поверхности.
Устройство для получения твёрдого топлива из биомассы и способ получения твёрдого топлива // 2781529
Изобретение относится к получению твердому топливу из биомассы. Предложено устройство для получения твёрдого топлива из биомассы, включающее: карбонизационную печь для карбонизации сформованного блока биомассы для того, чтобы получить продукт твёрдого топлива из биомассы; калькулятор выхода для расчета выхода продукта твёрдого топлива из биомассы и/или датчик температуры для измерения температуры карбонизационной печи; и регулятор для регулирования источника тепла карбонизационной печи; причем регулятор регулирует источник тепла на основе взаимосвязи между (i) характеристикой саморазогревания продукта твёрдого топлива из биомассы, полученного после карбонизации, и (ii) выходом продукта твердого топлива из биомассы и/или температурой карбонизационной печи.
Система переработки отходов // 2753860
Изобретение относится к переработке отходов, а именно к способу переработки отходов для системы переработки отходов, имеющей нагревательную камеру, первичную камеру, расположенную внутри нагревательной камеры, вторичную камеру и крышку.
Изобретение относится к способу получения сорбента для сбора нефти и нефтепродуктов, который осуществляют обработкой целлюлозосодержащего материала путем его сушки при нагревании, последующей термической обработки и охлаждения в условиях ограниченного доступа воздуха в течение не менее двух часов.
Изобретение относится к области переработки органических веществ как моносостава, так и сырья сложного состава, а именно к способу высокотемпературного абляционного пиролиза. Способ переработки органического сырья включает этапы, на которых сырье измельчают и высушивают, после чего сырье подают в бункер-циклон с нижней конусной частью, где происходит отделение воздуха от сырья, с нижней части бункера-циклона твердая часть сырья поступает в горизонтальный шнек, откуда далее сырье поступает в нижнюю часть вертикального спирального шнека, после чего сырье поступает в камеру загрузки сырья пиролизного реактора.
Устройство нагрева материала // 2715186
Устройство нагрева материала содержит вращающуюся печь (1), множество теплообменных трубок (2), колпак (3) для горячего воздуха, механизм (4) ввода газа высокой температуры, камеру (5) сбора отходящего газа и трубопровод (6) для вывода отходящего газа, при этом вращающаяся печь (1) имеет подающий конец (7) и выпускной конец (8), во вращающейся печи (1) предоставлены теплообменные трубки (2), снаружи вращающаяся печь (1) предоставлен колпак (3) для горячего воздуха, конец впуска воздуха теплообменных трубок (2) соединен с колпаком (3) для горячего воздуха, а конец для выпуска воздуха теплообменных трубок соединен с камерой (5) сбора отходящего газа, которая соединена с трубопроводом (6) выпуска отходящего газа, колпак (3) для горячего воздуха взаимодействует с механизмом (4) ввода газа высокой температуры, а полость между теплообменными трубками (2) и изоляционным слоем (13) вращающейся печи (1) является каналом для материала.
Способ торрефикации древесного сырья // 2714649
Изобретение может быть использовано в лесной промышленности для переработки отходов древесины. Способ торрефикации древесного сырья включает стадию сушки древесного сырья, стадию торрефикации и охлаждение.
Реактор для торрефикации древесного сырья // 2714648
Изобретение может быть использовано в лесной промышленности для переработки отходов древесины. Реактор для торрефикации древесного сырья содержит корпус, закрытый сверху и с боков металлическим ограждением с утеплителем 9, с камерой нагрева и камерой торрефикации.
Изобретение относится к области переработки органических веществ как моносостава, так и сложного состава (сырья), а именно к способу высокотемпературного абляционного пиролиза. Способ переработки органического сырья с получением синтетического высококалорийного газа включает в себя этапы, на которых сырье посредством агрегата сушки-измельчения измельчают до фракции 1-3 мм и снижают влажность до 2-5%, подают сырье в газификатор, представляющий собой цилиндр со спиральными желобами внутри и выполненный из нержавеющей никельсодержащей жаропрочной стали, стенки которого первоначально нагреты внешним электрическим индуктором до температуры 750°С, при этом сырье поступает на вращающийся конусный диск-разбрызгиватель, с которого рассеивается по стенкам, и по спиральным желобам опускается вниз, в процессе чего распадается на парогазовую фракцию и на пиролизный кокс.
Изобретение относится к области термической переработки углеродсодержащих материалов и предназначено для утилизации твердых коммунальных отходов. Мусороперерабатывающий комплекс содержит блок пиролиза, включающий по меньшей мере две пиролизные установки, конвейерную линию для подачи подготовленных отходов к реакторам, конвейерную линию для транспортировки углеродистого остатка в приемный бункер.
Группа изобретений относится к области переработки органосодержащего сырья путем его термохимического пиролиза и конверсии с извлечением жидких углеводородов для вторичного использования продуктов переработки и может найти применение в теплоэнергетике, в химической, лесоперерабатывающей промышленности.
Изобретение относится к области переработки органических веществ. Способ включает конвективную сушку (1) сырья при температуре 160-200°С разбавленным топочным газом, дозирование (2) органосодержащего сырья (3) в реактор пиролиза барабанного типа (4) с последующим его термическим разложением при температуре 450-520°С и давлении 500-1000 Па с образованием парогазовой смеси.
Изобретение относится к способу и устройству для торрефикации (высушивания) биомассы при низкой температуре так, чтобы получить продукт с высоким содержанием углерода, обладающий возможными гидрофобными свойствами.
Изобретение относится к способу для карбонизации и активирования углеродного материала и вращающейся печи с внешним обогревом для его осуществления. .
Установка для производства древесного угля // 2468061
Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства древесного угля из кусковой древесины и ее отходов. .
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для получения высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов из биомассы. .
Углевыжигательная печь // 2042702
Вращающаяся труба // 2037509
Изобретение относится к вращающейся трубе, приведенной по внешнему периметру, снабженной роликами на бегунках, расположенных осесимметрично на обоих концах вращающейся трубы, по ее внешнему периметру, предусмотренными в его примыкающих к концам вращающейся трубы головок вращающейся трубы трубопроводами, соответственно патрубками, для входа продукта, отвода газа продукта и выхода твердого вещества для термической обработки, полукоксования или пиролиза жидких или твердых веществ, или смешанных фаз с помощью косвенного нагрева за счет стационарно расположенного вокруг боковой поверхности вращающейся трубы муфеля.
Способ переработки липтобиолитовых углей // 507613
Способ коксования углей // 210083
