Способ коксования углей

Авторы патента:

C10B47/30 - во вращающихся печах или ретортах

2I0083

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.XI I.1966 (№ 111?325/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 0611.1968. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 4.IV.1968

Кл. 10а, 22/01

МПК С 10Ь

УДК 66.092.89 (088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

К. И. Сысков, Г. Н. Макаров, Б. Н. Житов, А. М. Загорец и А. Г. Каршенбаум

Московский ордена Ленина химико-технологический институт и мен и Д. И. Мендел ее в а

Заявитель

СПОСОБ КОКСОВАНИЯ УГЛЕЙ

Предмет изобретения

Известный способ коксования угля состоит в последовательном стадийном нагреве угольной загрузки до 800 вЂ 11 С. Однако при этом наблюдается неравномерный нагрев, особенно в области температур пластического состояния, что приводит к получению кокса недостаточно высокого качества.

С целью устранения этого недостатка, предлагается в области температур пластического состояния и спекания на угольную загрузку воздействовать полем электромагнитных колебаний с частотой 5 вЂ” 50 мги.

Способ состоит в следующем.

Исходный уголь нагревают любым из известных методов термического нагрева до предпластического состояния, т. е. на 10 вЂ” 15 С ниже температуры начала размягчения угольных зерен, что позволяет без затруднений транспортировать его на подину кольцевой печи. Затем уголь помещают в поле токов высокой частоты, которое создается с помощью конденсатора, выполненного в виде лотка для угля, трамбующего устройства или другой конструкции. 3а то время, которое уголь находится в указанном поле, вся его масса одновременно переходит в пластическое состояние и спекается. Дальнейшая обработка сформованной или Hpñôoðìîâàííîé массы производится с помощью термического нагрева на подине кольцевой печи.

5 Пример. Уголь марки Г6 шахты Полысаевская (W 2,09, А" 7,08, V 40,52, х27, у7) нагревают в барабанной печи до 360 С, а затем воздействуют на него полем электромагнитных колебаний с частотой 27,4 мги. Через 3 мин

10 уголь переходит в пластическое состояние при

370 С. Полученную массу формуют и формовки прокаливают в тигельной печи до 950 С со скоростью 3 С/мин.

Полученный кокс имеет следующие показа15 тели: W" 0,92, А 10,45, V" 0,85, пористость

43,2%, прочность (копровый метод) 84,3 кгм/м - .

20 Способ коксования углей последовательным стадийным нагревом угольной загрузки до

800 вЂ” 1100 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кокса, в области температур пластического состояния и спекания на

25 угольную загрузку воздействуют полем электромагнитных колебаний с частотой 5 вЂ” 50мги.

Способ полукоксования спекающегося топлива // 66508

Способ пиролизной переработки биомассы с получением высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов // 2380395

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для получения высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов из биомассы

Способ нагрева барабана для полукоксования и устройство для его осуществления // 2088630

Вращающаяся труба // 2037509

Изобретение относится к вращающейся трубе, приведенной по внешнему периметру, снабженной роликами на бегунках, расположенных осесимметрично на обоих концах вращающейся трубы, по ее внешнему периметру, предусмотренными в его примыкающих к концам вращающейся трубы головок вращающейся трубы трубопроводами, соответственно патрубками, для входа продукта, отвода газа продукта и выхода твердого вещества для термической обработки, полукоксования или пиролиза жидких или твердых веществ, или смешанных фаз с помощью косвенного нагрева за счет стационарно расположенного вокруг боковой поверхности вращающейся трубы муфеля

Углевыжигательная печь // 2042702

Установка для производства древесного угля // 2468061

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства древесного угля из кусковой древесины и ее отходов

Способ переработки липтобиолитовых углей // 507613

Способ одновременного получения кокса и сажи // 929551

Карбонизация и(или) активирование углеродного материала // 2478573

Изобретение относится к способу для карбонизации и активирования углеродного материала и вращающейся печи с внешним обогревом для его осуществления

Способ и устройство для торрефикации биомассы // 2559491

Изобретение относится к способу и устройству для торрефикации (высушивания) биомассы при низкой температуре так, чтобы получить продукт с высоким содержанием углерода, обладающий возможными гидрофобными свойствами. Способ торрефикации биомассы при низкой температуре содержит этапы: создание тонкоизмельченной биомассы, подачу упомянутой тонкоизмельченной биомассы, по меньшей мере, в один нагреватель для высушивания и нагрева упомянутой биомассы, подачу упомянутой высушенной биомассы, по меньшей мере, в один вращающийся реактор торрефикации, при этом упомянутый реактор оснащен нагреваемой рубашкой, а также разнесенными на равные расстояния в окружном направлении внутренними охлаждающими трубами, причем упомянутые охлаждающие трубы расположены так, что, по меньшей мере, некоторые из них в процессе вращения упомянутого, по меньшей мере, одного реактора контактируют с торрефицированной биомассой и охлаждают ее. Изобретение обеспечивает исключение образования липкого смолистого вещества на внутренних поверхностях реактора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Способ термической переработки органосодержащего сырья // 2573034

Изобретение относится к области переработки органических веществ. Способ включает конвективную сушку (1) сырья при температуре 160-200°С разбавленным топочным газом, дозирование (2) органосодержащего сырья (3) в реактор пиролиза барабанного типа (4) с последующим его термическим разложением при температуре 450-520°С и давлении 500-1000 Па с образованием парогазовой смеси. Парогазовую смесь подвергают конденсации, которую осуществляют в распылительной (8), а затем насадочной колоннах (9) охлажденной пиролизной жидкостью, после которой получают жидкий продукт и несконденсированный пиролизный газ. Жидкий продукт газифицируют при температуре 1000-1200°С и давлении 100-300 кПа в присутствии кислорода в количестве 25-40 мас. % с получением генераторного газа, который охлаждают и направляют с несконденсированным пиролизным газом в генератор электрической энергии. Изобретение позволяет повысить эффективность способа, так как на реализацию затрачивается 15% от количества получаемой электрической энергии, а 85% энергии используется для нужд народного хозяйства. 1 ил., 3 пр.