Способ вулканизации резиновой обуви

 

Класс 39 b, 7

М 4-798

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа вулканизации резиновой обуви.

К патенту Л. Э. Де-Санкти-Мауро-Гаевского, заявленному

1 декабря 1924 года (заяв. свид. № 927).

0 выдаче патента опубликовано 31 марта 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1928 года.

Обычный сиособ вулканизации резиновой обуви и галош, приме- няемый на русских заводах, ведется следующими способами: 1) в закры) тых печах, обогреваемых паровыми змеевиками (глухим паром), при нормальном давлении в них воздушной ! среды; печи при этом вентилируются, во время вулканизации внешним воздухом обыкновенной температу- ры или предварительно подогретым в калориферах, 2) в герметических закрытых специальных котлах, обо- греваемых глухими паровыми секциями труб, но при повышенном давлении воздуха; последний нагнетается в котлы компрессорами, или просто из окружающего воздуха обычной температуры, или предварительно подогретого. Т.-е. и тот и другой способ вулканизации ведется в обыкновенной воздушной среде.

Предлагаемый способ вулканизации галош и вообще резиновой обуви заключается в том, что обычная воздушная среда в вулканизационных приборах заменяется топочными газами, подведенными к вулканизационным котлам из дымоходов заводской котельни, отапливаемой как дровами, так и углем.

Нагнетание газов в котлы производится при этом обычным способом т.-е. теми же компрессорами, при. чем топочные газы по мере надобности фильтруются и очищаются пропуском их через сухие и мокрые скрубера.

Предлагаемый способ имеет целью: 1) сокращение времени вулканизации, что может дать экономию на расходе пара и в рабочей силе, сокращение времени работы машины и связанное со всем этим удешевление продукции и увеличение пропускной способности котлов; 2) улучшение качества изделий как в смысле внешнего вида (густота окраски лака), таки вcMblсле эластичности и прочности реЗИНЫ.

Состав применяемых топочных газов: пониженное содержание кислорода,-присутствие повышенного количества, сравнительно с воздухом, углекислого газа, обильное содержание азота (нейтральные газы), а также присутствйе восстановляющих веществ, какСО и др.— благоприятны для условий вулканизации, и уменьшают окислительные процессы и т. и.

Предмет патента.

Способ вулканизации резиновой обуви нагреванием в обычных вулканизационных котлах, отличающийся тем, что вулканизацию производят в атмосфере очищаемых обычными приемами и накачиваемых в котел топочных газов.

Типо-питографнн «Краонътй Печагннн», Ленинград, Менсдународный, 75.

Способ вулканизации резиновой обуви Способ вулканизации резиновой обуви 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическим процессам и может найти применение в конструкции привода форматоров-вулканизаторов для подъема и опускания паровых камер при вулканизации покрышек

Изобретение относится к нефтехимической, химической, легкой промышленности, в частности, к производству различных полимерных материалов, например резины, изделий из них, в том числе шин, и предназначено для утилизации тепловой энергии излишков пара, образующихся на любой из стадий технологического процесса производства полимеров, резины и шин, использующих тепловую энергию пара и (или) перегретой воды
Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к технологии формования покрышек перед вулканизацией

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для изготовления ошипованных зимних шин следующим образом

Изобретение относится к изготовлению покрышек пневматических шин

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано в пневматических шинах, для продолжения движения транспортного средства после прокола покрышки пневматической шины

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и может быть использовано на шинных и шиноремонтных заводах и для местной вулканизации в резинотехнической промышленности

Изобретение относится к производству автомобильных покрышек, в частности к устройствам для их вулканизации

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий
Наверх